一种鞋面面料的加工装置的制作方法

1.本发明涉及制鞋设备领域，特别是一种鞋面面料的加工装置。


背景技术：

2.目前鞋子在进行加工时需要对鞋子的面料进行胶合粘接，在进行面料的胶合粘接操作时需要使用面料胶合涂敷装置，鞋子的鞋面一般具有多层面料，例如公开号为cn114953703a的中国发明专利，公开了一种制鞋纺织面料胶合涂敷装置，包括：底座，底座表碾的一侧设置有放置组件，两个转动组件分别设置于底座表面的两侧，转动组件包括固定架，固定架之间设置有转动筒，两个涂抹组件分别设置于两个转动筒，收卷组件设置于底座的表面，驱动装置设置于收卷组件的一侧，储存组件设置于底座的边侧，输送装置设置于储存组件的表面。该类胶合涂敷装置在底座的表面设置转动组件能对面料起到放置的作用，在收卷筒的内部设置涂抹组件可以在面料经过时均匀的进行胶体的涂抹，但是该类装置只能够实现单次对两层面料进行有效地胶合，针对多层面料的胶合并不适用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种鞋面面料的加工装置。本发明能够实现多层制鞋面料的胶合以及去褶皱，有效提升工作效率。
4.本发明的技术方案：一种鞋面面料的加工装置，包括工作台，工作台的台面上另一侧设有抚平机构，所述的工作台内设有中间层，中间层上设有间歇转动机构，所述的工作台上且位于间歇转动机构的上方设有涂胶机构；所述的间歇转动机构包括设置在中间层上的固定台，固定台下部设有换位电机，换位电机的伸出端穿过固定台的台面且在端部设有凸轮盘，凸轮盘上设有凸轮槽；所述的固定台上设有传动杆组件，固定台经轴承设有转轴，转轴上设有齿轮，齿轮与传动杆组件的齿部相啮合；所述的固定台上设有转台槽，转轴的上端设有转台，且转台设置在转台槽内。
5.上述的鞋面面料的加工装置中，所述的涂胶机构包括设置在工作台上的涂胶支撑架，涂胶支撑架，涂胶支撑架的端部设有按压气缸，按压气缸下端设有圆筒固定座，圆筒固定座的两端的内侧设有纵向槽，纵向槽内设有筒轴，筒轴上设有筒体，纵向槽内设有复位件，筒轴由复位件带动复位，筒轴的端部连接有开启杆且开启杆向上延伸穿出圆筒固定座，圆筒固定座上部设有喷胶头，开启杆一端的封闭块伸入至喷胶头。
6.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的传动杆组件包括设置在固定台上的固定轴，固定轴上转动设有联动杆，联动杆的一端设有第一卡轴，联动杆的另一端设有第二卡轴和推动卡块，所述的凸轮盘上转动设有推力杆，推力杆一端设有齿条部，齿条部的一侧设有卡条，卡条嵌设在推动卡块的卡槽内；所述的固定台上设有防逆转组件，第二卡轴与防逆转组件相连接，防逆转组件的卡合端与齿轮相配合。
7.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的抚平机构包括设置在工作台上的主体架，主体架的后侧设有位移电机，主体架的前侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上固定有升降
组件，升降组件经带传动与位移电机的伸出端相连接，升降组件上设有压辊支座，压辊支座的下部设有可加热的压辊。
8.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的升降组件包括设置在滑块上的直板，直板上设有升降气缸，升降气缸上经滑轨设有活动块，活动块的下端与升降气缸的伸出端相连接，压辊支座设置在活动块上。
9.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的防逆转组件包括对称设置在固定台上的直角卡件，两侧的直角卡件形成限位滑槽，限位滑槽内设有卡合板，卡合板上的一端设有活动槽，第二卡轴嵌设在活动槽内，卡合板的另一端设有防逆转条，防逆转条与齿轮相配合，卡合板的中间部设有空槽，转轴穿过空槽设置。
10.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的凸轮槽包括相对设置在凸轮盘上的第一弧槽和第二弧槽，第一弧槽和第二弧槽之间设有过渡槽。
11.前述的鞋面面料的加工装置中，所述的推动卡块内的槽为t型结构，齿条部一侧的上下部卡条形成t型结构。
12.与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
13.1、本发明中，将裁切好的扇形制鞋面料按照环形布置摆放在转台上，启动换位电机，换位电机带动凸轮盘转动，使得传动杆组件内的杆件移动和拉动，传动杆组件的齿形部与齿轮啮合，齿轮被拨动产生间歇性转动，转台也产生间歇性转动，配合抚平机构，对扇形制鞋面料进行的压平去褶皱，转台将压制好的鞋面料送至涂胶机构下方时，涂胶机构启动，转台机构在转动过程中，涂胶机构紧压鞋面料，将胶水涂抹在鞋面料上，转台继续转动，工人将新的一层面料覆盖在涂抹有胶水的面料上，再经过抚平机构按压去褶皱，经过多层的操作，多层面料被有效地胶合在一起，通过各个部件配合动作，实现一体化作业，实现多层面料的胶合以及去褶皱，大大提升制鞋效率。
14.2、在防逆转组件中，卡合板上端通过活动槽与联动杆的第二卡轴相配合，卡合板能够在限位滑槽内移动，齿轮在间歇性地停止转动时，防逆转条会嵌设进齿条的两齿之间，实现对齿轮的锁定，防止回转，防止对已经抚平过的面料再次进行按压，重复作业。
15.3、所述的推动卡块内的槽为t型结构，齿条部一侧的上下部卡条形成t型结构，该种结构的稳定性较好，保证卡合连接的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为涂胶机构的示意图；
18.图3为凸轮盘的结构示意图；
19.图4为推力杆的示意图；
20.图5为第二卡轴的示意图；
21.图6为抚平机构的示意图。
22.附图中的标记说明：1-工作台，901-涂胶支撑架，902-圆筒固定座，903-纵向槽，904-筒轴，905-筒体，906-复位件，907-开启杆，908-喷油头，909-主体，910-进油口，911-定位杆，912-复位弹簧，920-按压气缸，30-抚平机构，31-中间层，32-固定台，33-换位电机，34-凸轮盘，35-凸轮槽，36-固定轴，37-联动杆，38-第一卡轴，39-第二卡轴，40-推动卡块，
41-推力杆，42-齿条部，43-卡条，44-转轴，45-齿轮，46-转台槽，47-转台，48-防逆转组件，301-主体架，302-位移电机，303-滑块，304-升降组件，305-压辊支座，306-压辊，307-直板，308-气缸，309-活动块，310-滑轨，481-直角卡件，482-限位滑槽，483-卡合板，484-活动槽，485-防逆转条，486-空槽，351-第一弧槽，352-第二弧槽，353-第二弧槽，80-涂胶机构，90-间歇转动机构，96-传动杆组件。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。
24.实施例：一种鞋面面料的加工装置，包括工作台1，如附图1所示，工作台1的台面上另一侧设有抚平机构30，所述的工作台1内设有中间层31，中间层31上设有间歇转动机构90，所述的工作台1上且位于间歇转动机构90的上方设有涂胶机构80；所述的间歇转动机构90包括设置在中间层31上的固定台32，固定台32下部设有换位电机33，换位电机33的伸出端穿过固定台32的台面且在端部设有凸轮盘34，如附图3所示，凸轮盘34上设有凸轮槽35，所述的凸轮槽35包括相对设置在凸轮盘34上的第一弧槽351和第二弧槽352，第一弧槽351和第二弧槽352之间设有过渡槽353；所述的固定台32上设有传动杆组件96，固定台32经轴承设有转轴44，转轴44上设有齿轮45，齿轮45与传动杆组件96的齿部相啮合；所述的固定台32上设有转台槽46，转轴44的上端设有转台47，且转台47设置在转台槽46内。联动杆的摆动和推力杆的横向往复移动，两者组合实现推力杆的直齿部能够与齿轮分离，再贴近与齿轮相啮合，产生一个拨动的动作。
25.所述的涂胶机构80包括设置在工作台1上的涂胶支撑架901，涂胶支撑架901，如附图2所示，涂胶支撑架901的端部设有按压气缸920，按压气缸920下端设有圆筒固定座902，圆筒固定座902的两端的内侧设有纵向槽903，纵向槽903内设有筒轴904，筒轴904上设有筒体905，所述的筒体905表面为软质毛刷层，且软质毛刷层内设有螺旋导流槽。油料在软质毛刷层的螺旋导流槽内流动，使得油料能够全方位的覆盖整个软质毛刷层，在涂抹油料时能够均匀纵向槽903内设有复位件906，筒轴904由复位件906带动复位，筒轴904的端部连接有开启杆907且开启杆907向上延伸穿出圆筒固定座902，圆筒固定座902上部设有喷胶头908，开启杆907一端的封闭块伸入至喷胶头908。涂胶机构运行时，气缸带动圆筒固定座向下位移并且被按压，开启杆向上移动，使得喷胶头进胶，喷胶头下端的出胶口出胶，胶喷洒在筒体上，将出胶结构与涂抹结构有效地衔接起来，提高了涂抹效率，相比于先涂抹后抹开的形式，该种形式的效率大大提升。筒轴通过复位弹簧进行复位。
26.所述的传动杆组件96包括设置在固定台32上的固定轴36，固定轴36上转动设有联动杆37，联动杆37的一端设有第一卡轴38，联动杆37的另一端设有第二卡轴39和推动卡块40，所述的推动卡块40内的槽为t型结构，齿条部42一侧的上下部卡条43形成t型结构，该种结构的稳定性较好，保证卡合连接的稳定性；所述的凸轮盘34上转动设有推力杆41，如附图4所示，推力杆41一端设有齿条部42，齿条部42的一侧设有卡条43，卡条43嵌设在推动卡块40的卡槽内；所述的固定台32上设有防逆转组件48，第二卡轴39与防逆转组件48相连接，如附图5所示，防逆转组件48的卡合端与齿轮45相配合。
27.所述的抚平机构30包括设置在工作台1上的主体架301，主体架301的后侧设有位移电机302，如附图6所示，主体架301的前侧设有滑轨310，滑轨310上设有滑块303，滑块303
上固定有升降组件304，升降组件304经带传动与位移电机302的伸出端相连接，升降组件304上设有压辊支座305，压辊支座305的下部设有可加热的压辊306。在初始状态下，位移电机通过带传动使得压辊沿着滑轨方向滑动，在压辊移动至转台上，升降组件启动，将压辊向下压制面料，压辊能够进行加热，有效提高去褶皱的效果；所述的升降组件304包括设置在滑块303上的直板307，直板307上设有升降气缸308，升降气缸308上经滑轨设有活动块309，活动块309的下端与升降气缸308的伸出端相连接，压辊支座305设置在活动块309上，气缸的伸缩带动压辊支座以及压辊上下移动。
28.所述的防逆转组件48包括对称设置在固定台32上的直角卡件481，两侧的直角卡件481形成限位滑槽482，限位滑槽482内设有卡合板483，卡合板483上的一端设有活动槽484，第二卡轴39嵌设在活动槽484内，卡合板483的另一端设有防逆转条485，防逆转条485与齿轮45相配合，卡合板483的中间部设有空槽486，转轴44穿过空槽486设置。在防逆转组件中，卡合板上端通过活动槽与联动杆的第二卡轴相配合，卡合板能够在限位滑槽内移动，齿轮在间歇性地停止转动时，防逆转条会嵌设进齿条的两齿之间，实现对齿轮的锁定，防止回转，防止对已经抚平过的面料再次进行按压，重复作业。
29.本发明工作原理：首先在间歇转动机构中，转台上设有abcd四个工位，制鞋面料的底料放置在b工位，换位电机工作，带动凸轮盘转动，联动杆一端的第一卡轴嵌设在凸轮槽内，联动杆沿着凸轮槽的槽型轨迹产生摆动，联动杆另一端的推动卡块带动推力杆上下的摆动，同时推力杆的一端与凸轮盘转动连接，在凸轮盘在转动时，推力杆能够横向往复移动，通过上述部件的连接运动，实现推力杆端部的齿条部能够齿轮相啮合，不断地带动齿轮朝向同一个方向间歇性转动，使得与齿轮同轴的转台间歇性转动，制鞋面料的底料被转动至d工位，同时抚平机构启动，按压制鞋面料的底料进行去褶皱，精准对面料区域进行有效地按压去褶皱，大大提升面料去褶皱的效果；接着转台将压制好的鞋面料送至涂胶机构下方时即a工位处，涂胶机构启动，转台机构在转动过程中，涂胶机构紧压鞋面料，将胶水涂抹在鞋面料上，转台继续转动，涂上胶的面料回到b工位，工人将新的一层面料覆盖在涂抹有胶水的面料上，紧接着转台转动至c工位，在c工位处能够让胶水有凝固的时间，转动至d工位时，抚平机构对两层的面料进行按压去褶皱，经过多次的重复操作，多层面料被有效地胶合在一起，通过各个部件配合动作，实现多层面料的胶合，大大提升制鞋效率。