一种发热吸盘及贴合机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面贴合设备技术领域，尤其涉及一种发热吸盘及贴合机。


背景技术：

2.传统鞋子的鞋面普遍是采用尼龙、涤纶、泡棉、皮革或棉纺织品等材料，其制作的工艺一般是由单个或多个材料针车缝合或者采用高周波模具烫压而成。现在，有一种鞋面的制备工艺，需将两块鞋面热压贴合，热压过程中，在两块鞋面叠合后，并在运输至热压装置之前容易发生错位，从而影响贴合质量。
3.基于上述现状，亟待我们设计一种发热吸盘及贴合机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种发热吸盘，能够吸取并加热物料。
5.本实用新型的另一个目的在于：提供一种贴合机，包括上述的发热吸盘，能够在叠合两块物料时预热压，防止后续运输中错位，提高了贴合质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一方面，公开一种发热吸盘，包括：
8.发热组件，能够发热，所述发热组件内开设有导气通道；
9.接头组件，包括气管接头和隔热板，所述气管接头的一端能够与外部的吸气设备连通，另一端连接于所述隔热板，所述隔热板安装于所述发热组件的侧壁，并且所述隔热板上开设有通气孔，所述通气孔连通所述气管接头与所述导气通道以使所述发热组件能够通过末端的吸附孔来吸附物料。
10.作为一种优选方案，发热吸盘还包括密封圈，所述密封圈夹设于所述隔热板与所述发热组件之间。
11.作为一种优选方案，所述发热组件包括压块和发热棒，所述导气通道开设于所述压块，所述发热棒连接于所述压块并且隔离于所述导气通道，所述发热棒能够产生热量，所述压块能够传导热量。
12.作为一种优选方案，所述发热棒插接于所述压块内。
13.作为一种优选方案，所述发热组件的末端设置有耐热吸盘头，所述吸附孔开设于所述耐热吸盘头，所述耐热吸盘头能够柔性抵接并吸附所述物料。
14.作为一种优选方案，所述发热组件还包括定位块，所述定位块连接于所述压块的末端，所述定位块背离所述压块的一端设置为锥形，所述耐热吸盘头套设于所述定位块的锥形端部。
15.作为一种优选方案，所述定位块上设置有限位环，所述耐热吸盘头内开设有环形槽，所述限位环能够嵌装于所述环形槽内以限制所述耐热吸盘头脱离所述定位块。
16.作为一种优选方案，所述压块、所述定位块和所述耐热吸盘头同轴设置，所述气管接头垂直于所述压块设置。
17.作为一种优选方案，发热吸盘还包括调节板，所述调节板上开设有腰型孔，紧固件贯穿所述腰型孔并连接于外部的支撑臂。
18.另一方面，还公开一种贴合机，包括上述的发热吸盘，所述发热吸盘能够吸取第一物料并热压在第二物料上。
19.本实用新型的有益效果为：提供一种发热吸盘及贴合机，发热吸盘包括发热组件和接头组件，接头组件的气管接头与发热组件连通，使发热组件能够通过末端的吸附孔来吸附物料，并且发热组件还能够加热物料，从而将两块物料热压预固定，避免在后续运输过程中错位，提高了贴合质量。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为发热吸盘的结构示意图；
22.图2为发热吸盘的剖视图。
23.图1至图2中：
24.1、发热组件；11、压块；111、导气通道；12、发热棒；13、定位块；131、限位环；14、耐热吸盘头；141、吸附孔；142、环形槽；
25.2、接头组件；21、气管接头；22、隔热板；221、通气孔；23、垫片；
26.3、密封圈；
27.4、调节板；41、腰型孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
32.如图1和图2所示，本实施例提供了一种发热吸盘，包括发热组件1和接头组件2，发
热组件1能够发热并加热物料，发热组件1内开设有导气通道111，接头组件2包括气管接头21和隔热板22，隔热板22能够起到隔热作用，气管接头21的一端能够与外部的吸气设备连通，另一端连接于隔热板22，隔热板22安装于发热组件1的侧壁，并且隔热板22上开设有通气孔221，通气孔221连通气管接头21与导气通道111，使吸气设备能够为吸附孔141提供负压环境。一方面，发热组件1能够通过末端的吸附孔141来吸附物料；另一方面，发热组件1还能够加热物料，从而热熔物料。
33.于本实施例中，发热吸盘还包括密封圈3，发热组件1的侧壁上开设有环形的卡槽，密封圈3嵌装于卡槽内，气管接头21螺纹连接在隔热板22上，隔热板22和隔热板22靠近发热组件1一侧的垫片23通过螺钉连接在发热组件1的侧壁，垫片23将密封圈3压紧于发热组件1，提高了密封性。
34.如图2所示，具体地，发热组件1包括压块11和发热棒12，导气通道111开设于压块11，发热棒12可以设置为电加热棒，发热棒12连接于压块11并且设置于导气通道111的外侧，避免漏气，发热棒12能够起到加热压块11的作用，并且压块11能够传导发热棒12提供的热量，以及导通吸气设备的气流。于本实施例中，发热棒12插接于压块11顶部的紧固孔，结构简单。在本实用新型的其他实施例中，发热棒12也可以通过螺钉固定连接于压块11的侧壁。
35.于本实施例中，发热组件1的末端设置有耐热吸盘头14，吸附孔141开设于耐热吸盘头14。可以理解的是，耐热吸盘头14能够执行吸附物料的动作，耐热吸盘头14的材料为弹性材料，能够柔性抵接物料，避免发热组件1与物料刚性接触造成损坏。
36.具体地，发热组件1还包括定位块13，定位块13连接于压块11的末端，定位块13背离压块11的一端设置为锥形，耐热吸盘头14的内部设置为与定位块13的锥形端部配合，耐热吸盘头14过盈套设于定位块13的锥形端部，结构简单。
37.作为一种优选的实施方式，定位块13上设置有限位环131，耐热吸盘头14内开设有环形槽142，限位环131与环形槽142相配合。可以理解的是，当耐热吸盘头14套设于定位块13的锥形端部时，限位环131嵌装于环形槽142内，从而能够限制耐热吸盘头14脱离定位块13，提高了结构强度。
38.作为一种优选的实施方式，压块11、定位块13和耐热吸盘头14同轴设置，气管接头21垂直于压块11设置，其中压块11、定位块13和耐热吸盘头14依次同轴连接，气管接头21垂直于压块11并连接于压块11的侧壁，结构紧凑。
39.作为一种优选的实施方式，发热吸盘还包括调节板4，调节板4上开设有腰型孔41，外部的支撑臂上开设有螺纹孔，紧固件可以设置为螺钉或者销钉，本实施例的紧固件设置为螺钉，螺钉贯穿腰型孔41并连接于外部的支撑臂。当需要调整发热吸盘的角度和延伸长度时，只需旋松螺钉并转动或者移动调节板4，然后重新旋紧螺钉，即可调整发热吸盘的位置和角度，满足了不同工况的需求。
40.本实施例还提供了一种贴合机，能够贴合第一物料与第二物料，具体包括上述的发热吸盘，发热吸盘安装于供料装置与热压装置之间，发热吸盘不仅能够吸附第一物料，还能够加热第一物料。在运输至热压装置的工位之前，发热吸盘能够吸取第一物料并热压在第二物料上，避免第一物料与第二物料在后续运输过程中错位，从而提高了贴合质量。
41.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系
为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
43.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。