排水管生产加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为排水管生产加工用切割设备。


背景技术：

2.由于排水管都是标准长度和各种规格口径，因此排水管道安装中，就不可避免的使用到切割装置来切割管道，排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统，包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计，而在管道的安装工程中，常需要用到切割设备对管道进行切割以达到想要的契合长度，然后再进行安装。
3.现有的专利cn214081694u，虽然该专利的结构简单，但是该专利对于管道的输送较差，而且不便于调节对管道的切割长度，实用性差，并且在切割过程中不便于转动管道，导致增大切割难度，现发明一种排水管生产加工用切割设备解决了上述问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了排水管生产加工用切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：排水管生产加工用切割设备，包括底板和支撑板，底板的顶部从左至右分别安装有第一u形板、固定板、刻度尺、矩形框和第二u形板，矩形框的一侧面安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端安装有与第三伺服电机轴芯为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹板，螺纹板的顶部安装有支撑板，支撑板的内底壁安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有与驱动电机轴芯为同一圆心的切割轮。
8.为了解决不便于输送管道的问题，本技术提供一个技术方案，通过多个第一输送轮同步转动，方便输送管道，第一u形板的前面安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端安装有与第一伺服电机轴芯为同一圆心的圆杆，圆杆的外表面分别安装有与圆杆为同一圆心的第一输送轮和传动轮，传动轮的外表面缠绕有传动链，传动轮的数量有若干个。
9.为了解决输送管道不稳定的问题，本技术提供一个技术方案，第二输送轮向下移动与管道抵接，起到辅助输送的作用，第一u形板的内顶壁安装有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有升降板，升降板的截面为u形，升降板的内壁设置有可转动的第二输送轮，第一输送轮的位置与第二输送轮的位置相对应。
10.为了解决不便于转动管道进行切割的问题，本技术提供一个技术方案，通过齿轮与外齿环的啮合，方便管道的转动，固定板的一侧面安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端安装有与第二伺服电机轴芯为同一圆心的齿轮，齿轮通过齿牙啮合有外齿环，固定板的顶部安装有第一环形块。
11.为了解决切割时不便于限制管道位置的问题，本技术提供一个技术方案，通过第三电动液压推杆活动端的伸出，方便弧形夹块限制管道的位置，第一环形块的内壁通过轴承转动连接有第二环形块，第二环形块的外表面安装有配合板，配合板的截面为u形，配合板的内壁安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有弧形夹块，第二环形块的外表面开设有弧形槽，弧形夹块贯穿于弧形槽，外齿环安装在第二环形块的外表面，且外齿环与第二环形块为同一圆心。
12.为了解决不便于调节切割位置的问题，本技术提供一个技术方案，通过螺纹板的移动，带动切割轮调节位置，方便改变切割位置，方便自定义对管道的切割长度，螺纹板的前面和后面均开设有定位滑块，矩形框的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
13.为了解决不便于观察测量切割管道的长度的问题，本技术提供一个技术方案，指针杆的位置与刻度尺的位置相对应，管道与挡板抵接，指针杆随着切割轮位置的移动而移动，方便观察测量切割长度，支撑板的前面安装有指针杆，指针杆的位置与刻度尺的位置相对应，第二u形板的内顶壁安装有第四电动液压推杆，第四电动液压推杆的活动端安装有挡板，挡板的前面和后面均安装有矩形滑块，第二u形板的内壁安装有条形板，条形板的内部开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
14.为了解决工作效率低，自动化程度低的问题，本技术提供一个技术方案，通过自动化程度，提高工作效率，螺纹杆通过轴承与矩形框的内壁转动连接，第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆、第四电动液压推杆、驱动电机、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了排水管生产加工用切割设备，具备以下有益效果：
17.1、该排水管生产加工用切割设备，通过第一伺服电机、圆杆、第一输送轮、传动轮、传动链、第二电动液压推杆、升降板和第二输送轮的设置，使该排水管生产加工用切割设备具备了提高对管道的输送效果，通过第一输送轮转动传送，第二输送轮的位置向下移动与管道抵接，起到辅助输送的作用，达到了提高实用性的目的。
18.2、该排水管生产加工用切割设备，通过第三伺服电机、螺纹杆、螺纹板、定位滑块、指针杆、第四电动液压推杆、挡板、矩形滑块和条形板的设置，使该排水管生产加工用切割设备具备了方便调节切割长度的效果，通过螺纹板的移动，调节切割轮的位置，通过指针杆和刻度尺的作用，方便测量长度进行切割，达到了提高实用性的目的。
19.3、该排水管生产加工用切割设备，通过第二伺服电机、齿轮、外齿环、第一环形块、第二环形块、配合板、第三电动液压推杆和弧形夹块的设置，使该排水管生产加工用切割设备具备了方便转动管道，便于切割的效果，通过弧形夹块限制管道，通过齿轮与外齿环的啮合，方便带动管道转动，方便进行切割，达到了提高实用性的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
22.图3为本实用新型立体剖面的结构示意图；
23.图4为本实用新型左侧视剖面的结构示意图；
24.图5为本实用新型正视剖面的结构示意图；
25.图6为本实用新型左侧视局部剖面的结构示意图；
26.图7为本实用新型右侧视剖面的结构示意图；
27.图8为本实用新型俯视剖面的结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑板；3、第一u形板；4、固定板；5、刻度尺；6、矩形框；7、第二u形板；8、第一电动液压推杆；9、驱动电机；10、切割轮；11、第一伺服电机；12、圆杆；13、第一输送轮；14、传动轮；15、传动链；16、第二电动液压推杆；17、升降板；18、第二输送轮；19、第二伺服电机；20、齿轮；21、外齿环；22、第一环形块；23、第二环形块；24、配合板；25、第三电动液压推杆；26、弧形夹块；27、第三伺服电机；28、螺纹杆；29、螺纹板；30、定位滑块；31、指针杆；32、第四电动液压推杆；33、挡板；34、矩形滑块；35、条形板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：排水管生产加工用切割设备，包括底板1和支撑板2，底板1的顶部从左至右分别安装有第一u形板3、固定板4、刻度尺5、矩形框6和第二u形板7，第一u形板3的前面安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端安装有与第一伺服电机11轴芯为同一圆心的圆杆12，圆杆12的外表面分别安装有与圆杆12为同一圆心的第一输送轮13和传动轮14，传动轮14的外表面缠绕有传动链15，传动轮14的数量有若干个，方便输送管道，第一u形板3的内顶壁安装有第二电动液压推杆16，第二电动液压推杆16的活动端安装有升降板17，升降板17的截面为u形，升降板17的内壁设置有可转动的第二输送轮18，第一输送轮13的位置与第二输送轮18的位置相对应，方便起到辅助输送管道的作用，矩形框6的一侧面安装有第三伺服电机27，第三伺服电机27的输出端安装有与第三伺服电机27轴芯为同一圆心的螺纹杆28，螺纹杆28的外表面传动连接有螺纹板29，螺纹板29的顶部安装有支撑板2，方便调节切割位置，支撑板2的内底壁安装有第一电动液压推杆8，第一电动液压推杆8的活动端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装有与驱动电机9轴芯为同一圆心的切割轮10，螺纹杆28通过轴承与矩形框6的内壁转动连接，第一电动液压推杆8、第二电动液压推杆16、第三电动液压推杆25、第四电动液压推杆32、驱动电机9、第一伺服电机11、第二伺服电机19和第三伺服电机27均通过导线与外部电源电性连接，提高自动化程度。
31.使用时，将管道放置进入到第一输送轮13的上面，之后第二电动液压推杆16的活动端伸出，使升降板17带动第二输送轮18向下移动，使第二输送轮18与管道抵接，第一伺服电机11带动圆杆12转动，多个传动轮14通过传动链15传动连接，使多个第一输送轮13同步转动，方便输送管道，管道向右移动使管道贯穿第二环形块23，使管道的端部与挡板33抵接，方便输送管道，提高实用性。
32.请参阅图1至图8，螺纹板29的前面和后面均开设有定位滑块30，矩形框6的内壁开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块30的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块30可沿定位滑槽的长度方向滑动，支撑板2的前面安装有指针杆31，指针杆31的位置与刻度尺5的位置相对应，第二u形板7的内顶壁安装有第四电动液压推杆32，第四电动液压推杆32的活动端安装有挡板33，挡板33的前面和后面均安装有矩形滑块34，第二u形板7的内壁安装有条形板35，条形板35的内部开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块34的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块34可沿矩形滑槽的长度方向滑动，方便观察测量切割长度。
33.使用时，第四电动液压推杆32的活动端伸出，使挡板33向下移动，使矩形滑块34沿矩形滑槽的长度方向定位滑动，方便管道的端部与挡板33抵接，当管道与挡板33抵接时，第一伺服电机11停止转动，第三伺服电机27带动螺纹杆28转动，螺纹杆28与螺纹板29传动连接，且定位滑块30可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹板29带动支撑板2移动，方便调节切割轮10的切割位置，指针杆31的位置与刻度尺5的位置相对应，方便明确的观察切割管道的长度，方便规范切割长度，提高实用性。
34.请参阅图1至图4，固定板4的一侧面安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端安装有与第二伺服电机19轴芯为同一圆心的齿轮20，齿轮20通过齿牙啮合有外齿环21，固定板4的顶部安装有第一环形块22，方便切割时转动管道，方便切割，第一环形块22的内壁通过轴承转动连接有第二环形块23，第二环形块23的外表面安装有配合板24，配合板24的截面为u形，配合板24的内壁安装有第三电动液压推杆25，第三电动液压推杆25的活动端安装有弧形夹块26，第二环形块23的外表面开设有弧形槽，弧形夹块26贯穿于弧形槽，外齿环21安装在第二环形块23的外表面，且外齿环21与第二环形块23为同一圆心，方便在切割时限制管道的位置。
35.使用时，确定切割长度对管道切割时，第三电动液压推杆25的活动端伸出，使弧形夹块26夹持管道，限制管道的位置，驱动电机9带动切割轮10转动，第一电动液压推杆8的活动端伸出，使切割轮10的位置向下移动切割管道，对管道进行切割，当对管道切割一定深度后，第一电动液压推杆8的活动端缩回，使切割轮10的位置向上移动，之后第二伺服电机19带动齿轮20在一定范围内正反转动，齿轮20与外齿环21啮合，使第二环形块23带动管道转动，之后切割轮10再次向下移动切割管道，方便对管道进行切割，管道切割完成之后，第三电动液压推杆25的活动端缩回，使弧形夹块26不再夹持管道，第四电动液压推杆32的活动端缩回，使挡板33向上移动，不再阻挡管道，同时第一伺服电机11再次转动，继续向前输送管道，向右顶动切割掉的管道，方便向外排放管道，提高实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。