色浆泵出浆嘴用清洗机构及调漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及色浆泵清洁领域，具体而言，涉及一种色浆泵出浆嘴用清洗机构及调漆设备。


背景技术：

2.调色机或者调漆设备上通常设置有多个色浆泵，色浆泵上设置出浆嘴。根据配方取用对应调色色浆泵的色浆或者色母混合调色，色浆从色浆泵中流出后，会有一部份色浆残存在外壁或者出浆嘴外壁，需要用清洗机构清洗。
3.现有清洗盒容量较小、存液量小，在清洗过程中，用户需要频繁地手动补充清洗盒内的液体，一般一天2次，耗时耗力。特别是清洗机构中湿辊子清洗之后，色浆泵上沾有液滴，导致清洗效果变差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种色浆泵出浆嘴用清洗机构及调漆设备，该清洗机构能够实现自动补液，并具有较高的清洗效率。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种色浆泵出浆嘴用清洗机构，包括：清洗组件，清洗组件包括：清洗盒，限定出第一容置腔和与第一容置腔连通的第一开口；转轴，穿设在清洗盒上且转轴相对于清洗盒可转动地设置；清洗件，设置在转轴的外周，清洗件位于第一容置腔内；在外力的作用下，转轴能够带动清洗件转动；清洗机构还包括用于向清洗盒内补充清洗液的补液组件，补液组件包括：补液瓶；补液管，补液管的第一端伸入补液瓶内，补液管的第二端通过第一开口伸入第一容置腔内；空气管，空气管的第一端伸入补液瓶内，空气管的第二端通过第一开口伸入第一容置腔内；其中，补液管的第二端与清洗盒的底壁之间的距离小于空气管的第二端与清洗盒的底壁之间的距离。
6.进一步地，补液瓶包括瓶体和与瓶体可拆卸连接的瓶盖，瓶盖与清洗盒连接，瓶盖上开设有分别与瓶体的内腔连通的补液孔和通气孔，补液管的第一端插设在补液孔内，空气管的第一端插设在通气孔内。
7.进一步地，瓶盖位于第一容置腔内。
8.进一步地，清洗机构还包括与清洗组件并排设置的甩干组件，甩干组件包括：甩干盒，与清洗盒依次布置，甩干盒限定出第二容置腔以及与第二容置腔连通的第二开口，转轴穿设在甩干盒上；甩干件，设置在转轴的外周，甩干件位于第二容置腔内。
9.进一步地，清洗机构还包括安装底板，清洗盒和甩干盒均与安装底板连接。
10.进一步地，清洗机构还包括位于第二容置腔内第一沥水件，第一沥水件与甩干盒连接，第一沥水件的中心轴线与转轴的中心轴线平行或呈夹角设置。
11.进一步地，清洗机构还包括位于第一容置腔内的第二沥水件，第二沥水件与清洗盒连接，第二沥水件的中心轴线与转轴的中心轴线平行或呈夹角设置，第二沥水件与清洗盒的底壁之间的距离大于空气管与底壁之间的距离。
12.进一步地，清洗机构还包括用于防止液体向外侧飞溅的挡板结构，挡板结构与清洗盒连接。
13.进一步地，挡板结构包括：立板结构，立板结构位于清洗盒的朝向补液瓶的一侧；横板，与立板结构连接，横板与立板结构之间具有夹角α，横板盖设在清洗盒上，且横板具有供清洗件穿出的避让通孔，且沿远离清洗盒的第一方向，横板凸出于清洗盒设置。
14.进一步地，挡板结构还包括设置在横板上的凸筋，凸筋沿横板的边沿设置；或者，横板具有朝向清洗盒所在方向向下倾斜的倾斜表面。
15.进一步地，清洗机构还包括驱动件，驱动件的输出轴与转轴驱动连接。
16.进一步地，清洗机构还包括用于支撑驱动件的底座，甩干组件、清洗组件和驱动件布置在底座上，清洗机构还包括用于将甩干组件或者清洗组件锁紧在底座上的锁紧结构。
17.进一步地，锁紧结构包括：锁紧件，可转动地设置在底座上；固定柱，设置在甩干盒上，锁紧件具有与固定柱卡接配合的卡槽。
18.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种调漆设备，调漆设备包括本体、设置在本体上的色浆泵、与色浆泵连通的出浆嘴以及与本体可拆卸连接的上述的清洗机构。
19.进一步地，调漆设备还包括设置在色浆泵出浆嘴用清洗机构上的微动开关，微动开关具有弹片，本体上设有与微动开关的弹片对应的触发件。
20.应用本实用新型的技术方案，当第一容置腔内清洗液的液面高度低于空气管的第二端端面时，在压差和清洗液自身重力的作用下，补液瓶内的清洗液能够通过补液管自动流入第一容置腔进行自动补液；当第一容置腔内清洗液的液面没过空气管的第二端端面时，补液瓶自动停止补液。这样，根据第一容置腔内清洗液的多少，清洗机构能够通过压差自动进行补液或停止补液，无需人工操作，也无需频繁地补充，这样设置省时省力，从而可以实现提高清洗效率的效果，还可以保证清洗盒内的清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔内的清洗液过多或过少的问题。同时，在转轴的外周上设置有清洗件，转轴能够带动清洗件绕转轴的中心轴线转动，这样，浸有清洗液的清洗件能够对色浆泵出浆嘴进行清洁，可以进一步提高清洗机构的清洁效果。另外，设置一个容量更大的补液瓶，仅需更换一次补液瓶即可实现对清洗盒进行多次补液的目的，无需再频繁地进行补液操作。
附图说明
21.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1示出了本实用新型的实施例的色浆泵出浆嘴用清洗机构的结构示意图；
23.图2示出了图1的色浆泵出浆嘴用清洗机构的另一角度的结构示意图；
24.图3示出了图1的色浆泵出浆嘴用清洗机构的后视图；
25.图4示出了图1的色浆泵出浆嘴用清洗机构的仰视图；
26.图5示出了图2的色浆泵出浆嘴用清洗机构的透视图(其中，不包括底座和挡板结构)；
27.图6示出了图5的色浆泵出浆嘴用清洗机构的清洗组件、甩干组件和补液组件的结
构示意图；
28.图7示出了图1的色浆泵出浆嘴用清洗机构的清洗组件和和补液组件的结构示意图；
29.图8示出了图7的清洗组件和和补液组件的另一角度的结构示意图；
30.图9示出了图1的色浆泵出浆嘴用清洗机构的底座的结构示意图；
31.图10示出了图9的底座的另一角度的结构示意图；
32.图11示出了本实用新型的色浆泵出浆嘴用清洗机构与调漆设备的安装示意图；以及
33.图12示出了图11的色浆泵出浆嘴用清洗机构与调漆设备的a处的另一角度的局部放大图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.1、安装底板；2、清洗盒；3、甩干盒；10、微动开关；12、弹片；20、清洗组件；21、第一容置腔；22、第一开口；23、第二沥水件；30、甩干组件；31、第二容置腔；32、第二开口；33、第一沥水件；34、第一废液口；40、转轴；41、清洗件；42、甩干件；43、从动拨叉；51、驱动件；511、主动拨叉；52、底座；521、废液收纳部；522、安装板；60、锁紧结构；61、锁紧件；611、卡槽；612、把手；613、卡接板；614、枢转件；62、固定柱；621、卡接段；622、止挡段；70、挡板结构；71、横板；711、避让通孔；712、倾斜表面；72、立板结构；721、第一立板；722、第二立板；723、第三立板；73、凸筋；732、避让缺口；90、补液组件；91、补液瓶；911、瓶体；912、瓶盖；92、补液管；93、空气管；94、第三开口；100、清洗机构；200、色浆泵；300、出浆嘴。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.需要说明的是，为了解决色浆泵出浆嘴清洗机构需要操作人员频繁地手动补液这一问题，本实用新型提供了一种能够自动补液的清洗机构，该清洗机构可以持续工作较长一段时间，并且具有较好的清洗效果和较高的清洗效率，省时省力。
38.当然，在本实用新型的其他实施例中，清洗机构也可以应用于其他需要进行清洁的设备。
39.如图1至图7所示，本实用新型提供了一种色浆泵出浆嘴用清洗机构。该实施例的清洗机构包括清洗组件20和补液组件90，其中，清洗组件20包括清洗盒2、转轴40和清洗件41，清洗盒2限定出第一容置腔21和与第一容置腔21连通的第一开口22；转轴40穿设在清洗盒2上且转轴40相对于清洗盒2可转动地设置；清洗件41设置在转轴的外周，清洗件41位于第一容置腔21内；在外力的作用下，转轴40能够带动清洗件41转动。补液组件90包括补液瓶91、补液管92和空气管93，补液管92的第一端伸入补液瓶91内，补液管92的第二端通过第一开口22伸入第一容置腔21内；空气管93的第一端伸入补液瓶91内，空气管93的第二端通过第一开口22伸入第一容置腔21内；其中，补液管92的第二端与清洗盒2的底壁之间的距离小于空气管93的第二端与清洗盒2的底壁之间的距离。
40.在上述技术方案中，如图6和图7所示，补液瓶91的一端开设有第三开口94，补液管92和空气管93的第一端均穿过第三开口94后插入补液瓶91的内腔；其中，补液管92的第一
端位于补液瓶91内腔的下部(即补液管92的第一端位于补液瓶91内的液面以下，也就是尽量靠近第三开口94的位置)，补液管92用于将补液瓶91内的清洗液引入第一容置腔21；空气管93的第一端位于补液瓶91内腔的上部，并与补液瓶91内腔的空气连通。这样，当第一容置腔21内清洗液的液面高度低于空气管93的第二端端面时，空气管93的第二端的压强大于空气管93的第一端的压强，在压差和清洗液自身重力的作用下，补液瓶91内的清洗液能够通过补液管92自动流入第一容置腔21内进行自动补液；当第一容置腔21内清洗液的液面没过空气管93的第二端端面时，空气管93的第一端和第二端的压差消失，即补液瓶91的内腔和第一容置腔21的压强相等，此时，补液瓶91自动停止补液。另外，由于第一容置腔21内可容纳的清洗液有限，设置一个容量更大的补液瓶91，这样，仅需更换一次补液瓶91即可实现对清洗盒2进行多次补液的目的，无需再手动频繁地进行补液操作。
41.进一步地，在上述技术方案中，如图1和图6所示，转轴40设置在清洗盒2的中上部并且贯通清洗盒2，转轴40的一端穿出清洗盒2的侧壁外并且在该端上设置有从动拨叉43，这样，外力能够通过从动拨叉43带动转轴40转动。同时，在转轴40的外周上设置有清洗件41，转轴40能够带动清洗件41绕转轴40的中心轴线转动；当转轴40旋转至任一角度，在与第一方向垂直的第二方向上，清洗件41的上端始终能够通过第一开口22穿出第一容置腔21，这样清洗件41能够与外部的色浆泵出浆嘴接触并对其进行清洁；同时，当转轴40旋转至任一角度，清洗件41的最低点与清洗盒2的底壁之间的距离均小于空气管93的第二端与清洗盒2的底壁之间的距离，这样，清洗件41的最低点始终浸润在清洗液内，并且随着转动，浸有清洗液的清洗件41能够对色浆泵出浆嘴进行清洁，这样可以进一步提高清洗机构的清洁效果。
42.通过上述设置，根据第一容置腔21内清洗液的多少，清洗机构能够通过压差自动进行补液或停止补液，无需人工操作，也无需频繁地补充，这样设置省时省力，从而可以实现提高清洗效率的效果；同时，这样设置还可以保证清洗盒2内的清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔21内的清洗液过多或过少的问题。
43.优选地，清洗件41为毛刷。
44.如图6和图7所示，在本实用新型的实施例中，补液瓶91包括瓶体911和与瓶体911可拆卸连接的瓶盖912，瓶盖912与清洗盒2连接，瓶盖912上开设有分别与瓶体911的内腔连通的补液孔和通气孔，补液管92的第一端插设在补液孔内，空气管93的第一端插设在通气孔内。
45.通过上述设置，瓶盖912能够封堵补液瓶91的第三开口94，对补液瓶91起密封作用；另外，瓶盖912位于第一容置腔21内并且与清洗盒2的侧壁固定连接，由于瓶体911和瓶盖912可拆卸地连接，补液瓶91内的液体耗尽需要更换时，仅需将瓶体911和瓶盖912分离，无需将补液瓶91从清洗盒2的侧壁上拆卸，这样设置操作更加简便。
46.在本实用新型的其他实施例中，根据实际应用中对于清洗机构体积的要求，瓶盖912也可以设置在第一容置腔21的正上方，或者清洗盒2的外侧，此时，补液管92和空气管93的第二端仍然可以通过第一开口22或者设置在清洗盒2侧壁上的通孔伸入第一容置腔21内，也能够实现通过压差自动补液的效果。
47.如图7所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括位于第一容置腔21内的第
二沥水件23，第二沥水件23与清洗盒2连接，第二沥水件23的中心轴线与转轴40的中心轴线平行地设置，第二沥水件23与清洗盒2的底壁之间的距离大于空气管93与底壁之间的距离。
48.在上述技术方案中，第二沥水件23为柱形杆。当清洗件41随转轴40转动时，清洗件41能够扫过第二沥水件23，这样，第二沥水件23能够将清洗件41上携带的液滴阻挡，起到沥水的作用，从而可以避免清洗件41上的清洗液随清洗件41的转动四处飞溅。同时，设置第二沥水件23与清洗盒2的底壁之间的距离大于空气管93与底壁之间的距离，这样可以避免第二沥水件23与第一容置腔21内的清洗液接触，从而确保第二沥水件23的沥水效果。
49.当然，在本实用新型的其他实施例中，也可以这样设置第二沥水件23：第二沥水件23的中心轴线与转轴40的中心轴线呈夹角。在这种设置方式下，只要在转动过程中清洗件41外周的各个部位均能与第二沥水件23接触，同样可以实现沥水的效果。
50.如图1和图6所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括与清洗组件20并排设置的甩干组件30，甩干组件30包括甩干盒3和甩干件42，其中，甩干盒3与清洗盒2依次布置，甩干盒3限定出第二容置腔31以及与第二容置腔31连通的第二开口32，转轴40穿设在甩干盒3上；甩干件42设置在转轴40的外周，甩干件42位于第二容置腔31内。
51.在上述技术方案中，转轴40贯穿甩干盒3的中上部，在第二容置腔31内，转轴40的外周上设置有甩干件42，这样，转轴40能够带动甩干件42绕转轴40的中心轴线转动；当转轴40旋转至任一角度，在与第一方向垂直的第二方向上，甩干件42的上端始终能够通过第二开口32穿出第二容置腔31，这样甩干件42能够与外部的色浆泵出浆嘴接触并对其进行干刷。
52.优选地，如图8所示，在甩干盒3的底壁上还开设有第一废液口34，经甩干件42甩掉的液滴能够经第一废液口34流出甩干盒3，这样可以避免甩干盒3内过于潮湿影响甩干组件30的干燥效果。
53.通过上述设置，色浆泵的出浆嘴经清洗组件20洗刷后能够被甩干组件30甩干，这样可以避免清洗液残留在出浆嘴上导致清洗后大量液滴从出浆嘴上滴落的问题，同时也可以避免由于清洗液残留影响经出浆嘴输出的色浆纯度的问题。
54.如图1和图8所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括安装底板1，清洗盒2和甩干盒3均与安装底板1连接。
55.在上述技术方案中，清洗盒2和甩干盒3均通过螺钉固定在安装底板1上。这样，清洗组件20和甩干组件30形成一个模块化结构，便于安装，同时结构更加紧凑。另外，在安装底板1上开设有第二废液口，第二废液口与设置在甩干盒3底壁上的第一废液口34对应设置，从而实现将甩干盒3内的液体排出的效果。
56.如图8所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括位于第二容置腔31内第一沥水件33，第一沥水件33与甩干盒3连接，第一沥水件33的中心轴线与转轴40的中心轴线平行地设置。
57.在上述技术方案中，第一沥水件33为柱形杆；并且两根第一沥水件33间隔设置在第二容置腔31内，当甩干件42随转轴40转动时，甩干件42能够依次扫过两根第一沥水件33，这样，第一沥水件33能够将甩干件42上携带的液滴阻挡，可以起到沥水的作用，从而可以进一步加强甩干组件30对色浆泵出浆嘴的甩干效果。
58.当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际需要，第一沥水件33也可以仅设置
一根。在本实用新型的其他实施例中，也可以这样设置第一沥水件33：第一沥水件33的中心轴线与转轴40的中心轴线呈夹角。在这种设置方式下，只要在转动过程中甩干件42外周的各个部位均能与第一沥水件33接触同样可以实现沥水的效果。
59.如图1所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括用于防止液体向外侧飞溅的挡板结构70，挡板结构70与清洗盒2连接。
60.在上述技术方案中，挡板结构70为弯折状，即包括相互连接的立板结构72和横板71，并且横板71与立板结构72之间具有夹角α，挡板结构70与清洗盒2和甩干盒3之间通过第一紧固件固定连接；在清洗机构对出浆嘴进行清洗和甩干的过程中，由于清洗件41和甩干件42始终处于转动状态，洗刷掉的残留色浆与清洗液的混合液会有少量飞溅，一旦液滴飞溅到清洗机构的其他部件(比如，驱动件51或者补液瓶91)或者外部环境(比如，地面或者色浆泵外壁面)将会很难清理。
61.通过上述设置，挡板结构70可以阻挡粘稠且带有颜色的色浆液滴四处飞溅，色浆液滴能够比较集中地落在立板结构72和横板71上，这样更加便于清理。
62.优选地，第一紧固件为螺钉。
63.如图1所示，在本实用新型的实施例中，立板结构72位于清洗盒2的朝向补液瓶91的一侧。
64.在上述技术方案中，如图1所示，立板结构72包括依次连接并且互呈夹角的第一立板721、第二立板722和第三立板723。其中，第二立板722的一侧设置有补液瓶91，第二立板722的另一侧设置有清洗件41和甩干件42；第一立板721和第三立板723均朝向清洗盒2所在的一侧弯折，即，在设置有清洗盒2的一侧，第一立板721与第二立板722、第三立板723与第二立板722之间的夹角均小于180
°
。这样，立板结构72可以在更大的范围内阻挡液滴飞溅，既可以避免液滴飞溅到补液瓶91上，同时也可以对飞溅到两侧的液滴起阻挡作用，这样设置的立板结构72具有更好的阻挡效果。
65.如图1所示，在本实用新型的实施例中，横板71盖设在清洗盒2上，且横板71具有供清洗件41穿出的避让通孔711，且沿远离清洗盒2的第一方向，横板71凸出于清洗盒2设置。
66.在上述技术方案中，清洗盒2和甩干盒3均位于横板71的背离立板结构72的一侧，清洗件41和甩干件42均穿出避让通孔711；在第一方向上，设置在靠近清洗盒2一侧的横板71具有一定的长度，这样，清洗件41在对色浆泵出浆嘴时飞溅的液滴能够甩落在横板71上，横板71能够避免液滴落入清洗机构内部导致其他零件受损，同时，由于横板71与立板结构72连接，横板71还能够阻挡住由立板结构72流下的液滴。
67.进一步地，在上述技术方案中，横板71具有朝向清洗盒2所在方向向下倾斜的倾斜表面712，即横板71上远离清洗盒2的一端与清洗盒2的底壁在第二方向上的距离大于横板71上靠近清洗盒2的一端与清洗盒2的底壁在第二方向上的距离。这样，落在横板71上的液滴能够沿倾斜表面712回流至清洗盒2或甩干盒3内，避免液滴凝固在横板71上。
68.在本实用新型的其他实施例中，横板71也可以设置为相互独立的两段，两段横板71分别设置在清洗盒2的一侧和甩干盒3的一侧，并且分别与清洗盒2和甩干盒3固定连接。
69.如图1所示，在本实用新型的实施例中，挡板结构70还包括设置在横板71上的凸筋73，凸筋73沿横板71的边沿设置。
70.在上述技术方案中，凸筋73沿横板71的边缘延伸，这样，凸筋73能够对横板71上的
液滴起阻拦和导流的作用，避免液滴沿横板71的边缘流出。同时，如图1所示，在横板71与立板结构72的连接处不设置凸筋73，这样能够避免由立板结构72流下的液滴被凸筋73阻挡；另外，在凸筋73上还设置有避让缺口732，避让缺口732位于清洗件41和甩干件42的背离立板结构72的一侧，这样，在清洗和甩干过程中，清洗件41和甩干件42与色浆泵出浆嘴之间具有更大的接触空间，从而能够保证清洗和甩干的效果。
71.如图2和图5所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括驱动件51，驱动件51的输出轴与转轴40驱动连接。
72.在上述技术方案中，如图9所示，驱动件51的输出轴上设置有主动拨叉511，在清洗机构运行时，驱动件51上的主动拨叉511与转轴40上的从动拨叉43咬合连接，这样，驱动件51能够驱动转轴40转动，从而实现驱动清洗件41和甩干件42转动的效果。
73.如图1和图9所示，在本实用新型的实施例中，清洗机构还包括用于支撑驱动件51的底座52，甩干组件30、清洗组件20和驱动件51布置在底座52上，清洗机构还包括用于将甩干组件30或者清洗组件20锁紧在底座52上的锁紧结构60。
74.在上述技术方案中，驱动件51与底座52固定连接，清洗组件20和甩干组件30依次布置在底座52上，这样设置的清洗机构结构紧凑，也更加便于安装到调漆设备上；同时，由于清洗盒2和甩干盒3通过安装底板1形成一个整体，在锁紧结构60的锁紧下，清洗组件20和甩干组件30均能够与底座52可拆卸地连接，这样设置更加便于对内部组件进行更换或维修。另外，如图4和图9所示，底座52上还设置有与安装底板1上的第二废液口相对应的废液收纳部521，以收纳甩干盒3排出的液体。
75.优选地，驱动件51为电机。
76.在本实用新型的其他实施例中，清洗组件20和甩干组件30的设置位置也可以互换。
77.如图1和图3所示，在本实用新型的实施例中，锁紧结构60包括锁紧件61和固定柱62，其中，锁紧件61可转动地设置在底座52上；固定柱62设置在甩干盒3上，锁紧件61具有与固定柱62卡接配合的卡槽611。
78.在上述技术方案中，锁紧件61包括相互连接的把手612和卡接板613，卡槽611开设在卡接板613上；锁紧结构60还包括枢转件614，枢转件614贯穿卡接板613并且与底座52固定连接，这样，通过外力作用于把手612，卡接板613能够相对于底座52上的枢转件614旋转。
79.进一步地，在上述技术方案中，固定柱62包括直径依次增大的卡接段621和止挡段622，其中，卡接段621能够与锁紧件61上的卡槽611卡接配合；当锁紧件61和固定柱62卡接连接时，止挡段622能够阻挡甩干盒3和底座52在第一方向上的相对移动。
80.通过上述设置，当锁紧件61绕枢转件614旋转至水平方向时，清洗机构处于解锁状态，可以对底座52内的清洗组件20和甩干组件30进行安装或者拆卸；安装完成后，外力操作把手612，使锁紧件61上的卡槽611与设置在甩干盒3上的固定柱62卡接配合，从而实现甩干组件30和清洗组件20与底座52锁定的目的，此时，清洗机构处于锁定状态。
81.如图11和图12所示，本实用新型还提供了一种调漆设备。该实施例的调漆设备包括本体、设置在本体的色浆泵200、与色浆泵200连通的出浆嘴300以及与本体可拆卸连接的上述的清洗机构100。
82.在上述技术方案中，多个色浆泵200沿本体的周向间隔布置，需要进行清洗时，将
清洗机构100安装在色浆泵200上适当的位置，在色浆泵驱动电机的带动下，多个色浆泵200能够与清洗机构100发生相对运动，以使多个出浆嘴300依次与清洗机构100的清洗件41和甩干件42接触，从而实现对出浆嘴清洗和甩干的效果。
83.如图2和图10所示，在本实用新型的实施例中，调漆设备还包括设置在色浆泵出浆嘴用清洗机构上的微动开关10，微动开关10具有弹片12，本体上设有与微动开关10的弹片12对应的触发件。
84.在上述技术方案中，底座52上固定有安装板522，微动开关10固定安装在安装板522上，并且微动开关10的弹片12穿出底座52的一侧。这样，当清洗机构与本体安装到位时，由于清洗机构与本体间距较小，本体上的触发件能够接触微动开关10的弹片12，此时，清洗机构100安装到位。微动开关10处于导通状态，微动开关10将信号传递至清洗机构100的控制器，控制器能够控制清洗机构100的驱动件51开启。
85.而当清洗机构未安装在待清洗的设备上或者安装不到位时，控制器不会接收到微动开关10传递的信号，此时即使手动开启驱动件51，清洗机构也无法运行。
86.通过上述设置，能够确保在清洗机构已经安装稳固时才开始进行清洗和甩干工作，从而可以避免安装不到位导致清洗效果下降或者对零部件造成损害的后果。
87.在本实用新型未示出的实施例中，微动开关10也可以设置在清洗机构100上的其他位置，只要能检测到清洗机构是否安装到位即可。
88.下面对本实用新型的实施例的色浆泵出浆嘴用清洗机构的安装过程进行说明：
89.如图1至图12所示，首先，将清洗组件20和甩干组件30放入底座52内，此时，固定连接有清洗组件20和甩干组件30的安装底板1与底座52的底壁相接触，清洗盒2和甩干盒3的侧壁与底座52的侧壁面面接触。接着，将转轴40上的从动拨叉43与驱动件51上的主动拨叉511相互咬合连接。再手动旋转锁紧件61，使锁紧件61与固定柱62卡接配合。此时，清洗机构安装完成。最后，将清洗机构安装在调漆设备上适当的位置，当调漆设备的触发件触碰到微动开关10的弹片12，表示清洗机构已经安装到位，此时，清洗机构可以正常运行。
90.下面对本实用新型的实施例的色浆泵出浆嘴用清洗机构的使用过程进行说明：
91.如图1至图12所示，首先，开启色浆泵驱动电机，使出浆嘴与清洗机构发生相对移动，每个出浆嘴均能够依次与清洗件41和甩干件42接触；再开启驱动件51，在驱动件51的驱动下，转轴40带动清洗件41和甩干件42绕转轴40的中心轴线转动，其中，浸有清洗液的清洗件41能够对出浆嘴进行洗刷，甩干件42能够对出浆嘴进行干刷。
92.通过上述设置，清洗机构可以实现对出浆嘴清洗和甩干的功能；同时，由于清洗机构还包括可以通过压差进行自动补液的补液组件90，第一容置腔21内能够始终保证一定量的清洗液，这样设置的清洗机构可以持续工作较长一段时间，无需频繁地暂停进行补液。
93.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：当第一容置腔内清洗液的液面高度低于空气管的第二端端面时，补液瓶内的清洗液能够通过补液管自动流入第一容置腔进行自动补液；当第一容置腔内清洗液的液面没过空气管的第二端端面时，补液瓶自动停止补液。这样，根据第一容置腔内清洗液的多少，清洗机构能够通过压差自动进行补液或停止补液，无需人工操作，也无需频繁地补充，这样设置省时省力，从而可以实现提高清洗效率的效果，还可以保证清洗盒内的清洗液液面维持在适当的高度，从而能够避免人工补液时无法控制补液量导致第一容置腔内的清洗液过多或过少的问
题。
94.另外，甩干组件能够对经清洗组件洗刷后的色浆泵出浆嘴进行甩干，这样可以避免清洗液残留在色浆泵出浆嘴上导致清洗后大量液滴从出浆嘴上滴落的问题，同时也可以避免由于清洗液残留影响经色浆泵出浆嘴输出的色浆纯度的问题；第一沥水件和第二沥水件能够分别将甩干件和清洗件上携带的液滴阻挡，起到沥水的作用，从而可以避免清洗液四处飞溅；挡板结构可以阻挡粘稠且带有颜色的色浆液滴四处飞溅，色浆液滴能够比较集中地落在立板结构和横板上，这样更加便于清理；在锁紧结构的锁紧下，清洗组件和甩干组件均能够与底座可拆卸地连接，这样设置更加便于对内部组件进行更换或维修。
95.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。