电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌缝纫机技术领域，具体为一种电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具。


背景技术：

2.织标，即编织的商标标签，又俗称为“织唛”，是广泛用于服装服饰、鞋帽、家纺和工艺品等领域的标识标签，由于它可以采用各种成份的纱线原料编织，故对可洗和耐温等方面有着不同的特性。
3.织标在生产过程中需要利用电子花样标识牌缝纫机进行缝纫，标识牌缝纫机在使用时需要利用夹具对布料进行压紧操作，然而传统的织标压板只能适配一种织标，后期在对压板进行更换时较不方便，故此，提出一种电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具，具备方便对压板进行更换等优点，解决了传统的织标压板只能适配一种织标，并且后期不方便对压板进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有直线模组，所述直线模组的正面设有被其驱使进行线性运动的限位板，所述限位板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有驱动板，所述驱动板的内顶壁设置有紧固组件，所述驱动板的内部通过安装组件活动安装有压板，所述直线模组的底部设置有安装机构；
6.所述安装机构包括与直线模组底部固定连接的固定板，所述固定板的底部活动安装有织标容纳板，所述织标容纳板的顶部固定连接有数量为三个且一端贯穿并延伸至固定板顶部的定位柱，所述织标容纳板的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有挤压块，所述固定板的背面内壁设置有安装组件。
7.进一步，所述紧固组件包括压板顶部固定连接的拼接板，所述拼接板的顶部活动安装有限位块，所述限位块的顶部固定连接有拉板，所述拉板的顶部固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的内部活动连接有与驱动板内顶壁固定连接的第一限位杆，所述第一限位柱的外侧活动安装有第一弹簧。
8.进一步，所述安装组件包括数量为两个且与固定板背面内壁固定连接的固定仓，两个所述固定仓相背一侧的内壁均固定连接有第二限位杆，两个所述限位杆的外侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定仓外部的第二限位柱，两个所述第二限位柱的外侧均固定连接有定位板，两个所述第二限位柱的外侧均活动安装有第二弹簧，两个所述定位板的正面均固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓正面的拨片。
9.进一步，所述安装板呈z字型，所述第二气缸的输出端贯穿并延伸至安装板的内顶壁，所述限位板呈l字型，所述第一气缸的输出轴贯穿并延伸至限位板的内顶壁。
10.进一步，所述第一限位柱的内部开设有与第一限位杆大小相适配的第一限位通孔，所述第一弹簧的顶部与驱动板的内顶壁固定连接，所述第一弹簧的底部与拉板的顶部固定连接，所述驱动板呈u字型。
11.进一步，所述限位块的底部开设有限位槽，所述限位槽呈上小下大的圆台状，所述拼接板呈l字型，所述固定板呈l字型。
12.进一步，所述固定板的内部开设有数量为三个且与定位柱大小相适配的定位通孔，三个所述定位柱呈等边三角形分布，所述固定板的内部开设有位于三个定位通孔之间的安装通孔。
13.进一步，所述挤压块的左右两侧均为斜面，所述第二限位柱的内部开设有与第二限位杆大小相适配的第二限位通孔，两个所述固定仓相对的一侧均开设有与第二限位柱大小相适配的运动通孔，所述固定仓的正面开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与拨片的宽度相适配，两个所述第二弹簧相对的一侧分别与两个定位板相背的一侧固定连接，两个所述第二弹簧相背的一侧分别与两个固定仓相背一侧的内壁固定连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具，通过设置安装机构，可方便更换不同尺寸的织标容纳板，又通过设置紧固组件，可方便更换与织标容纳板相配套的压板，避免了传统的织标压板只能适配一种织标，并且后期不方便对压板进行更换。
16.2、该电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具，通过设置安装组件和紧固组件，使得压板和织标容纳板的安装与拆卸方式操作简单方便，无需使用工具便可手动拆装，有利于提高工作人员对其进行更换的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为本实用新型拼接柱和限位块的连接结构剖视图；
20.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
21.图中：1安装板、2织标容纳板、3固定板、4定位柱、5压板、6限位板、7第一气缸、8第二气缸、9直线模组、10拉板、11拼接板、12拼接柱、13限位块、14第一限位柱、15第一限位杆、16驱动板、17第一弹簧、18定位板、19固定仓、20第二限位杆、21第二弹簧、22连接柱、23拨片、24挤压块、25第二限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的电子花样标识牌缝纫机的自动压紧布料夹具，包括安
装板1，安装板1呈z字型，安装板1的顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端贯穿并延伸至安装板1的内顶壁，第二气缸8的输出轴固定连接有直线模组9，直线模组9的正面设有被其驱使进行线性运动的限位板6，限位板6呈l字型，限位板6的顶部固定安装有第一气缸7，第一气缸7的输出轴固定连接有驱动板16，驱动板16呈u字型，第一气缸7的输出轴贯穿并延伸至限位板6的内顶壁，驱动板16的内顶壁设置有紧固组件，驱动板16的内部通过安装组件活动安装有压板5，直线模组9的底部设置有安装机构。
24.本实施例中，紧固组件包括压板5顶部固定连接的拼接板11，拼接板11呈l字型，拼接板11的顶部活动安装有限位块13，限位块13的底部开设有限位槽，限位槽呈上小下大的圆台状，限位块13的顶部固定连接有拉板10，拉板10的顶部固定连接有第一限位柱14，第一限位柱14的内部活动连接有与驱动板16内顶壁固定连接的第一限位杆15，第一限位柱14的内部开设有与第一限位杆15大小相适配的第一限位通孔，第一限位柱14的外侧活动安装有第一弹簧17，第一弹簧17的顶部与驱动板16的内顶壁固定连接，第一弹簧17的底部与拉板10的顶部固定连接。
25.需要说明的是，拼接板11在安装的过程中，拼接板11的内顶壁与驱动板16的内底壁紧密贴合，拼接板11的正面内壁与驱动板16的正面紧密贴合从而使得压板5通过拼接板11被更稳固的进行固定。
26.具体的，通过拉动拉板10，拉板10带动限位块13向上运动，同时第一限位柱14在第一限位杆15的外侧向上运动，从而拉板10对第一弹簧17进行挤压，当拼接板11的内顶壁与驱动板16内底壁贴合的同时拼接板11的正面内壁与驱动板16正面贴合时，松开拉板10，由于第一弹簧17的张力，拼接柱12的顶端可置于限位槽内部，从而可使得压板5被稳固的固定在驱动板16的底部，需要对压板5进行更换时，仅通过拉动拉板10，限位块13不再对拼接柱12进行限位时，即可将拼接板11从正面滑出，对压板5进行更换。
27.本实施例中，安装机构包括与直线模组9底部固定连接的固定板3，固定板3呈l字型，固定板3的底部活动安装有织标容纳板2，织标容纳板2的顶部固定连接有数量为三个且一端贯穿并延伸至固定板3顶部的定位柱4，固定板3的内部开设有数量为三个且与定位柱4大小相适配的定位通孔，三个定位柱4呈等边三角形分布，固定板3的内部开设有位于三个定位通孔之间的安装通孔，织标容纳板2的顶部固定连接有连接柱22，连接柱22的顶部固定连接有挤压块24，挤压块24的左右两侧均为斜面，固定板3的背面内壁设置有安装组件。
28.其中，安装组件包括数量为两个且与固定板3背面内壁固定连接的固定仓19，两个固定仓19相背一侧的内壁均固定连接有第二限位杆20，两个限位杆20的外侧均活动安装有一端贯穿并延伸至固定仓19外部的第二限位柱25，第二限位柱25的内部开设有与第二限位杆20大小相适配的第二限位通孔，两个固定仓19相对的一侧均开设有与第二限位柱25大小相适配的运动通孔，两个第二限位柱25的外侧均固定连接有定位板18，两个第二限位柱25的外侧均活动安装有第二弹簧21，两个第二弹簧21相对的一侧分别与两个定位板18相背的一侧固定连接，两个第二弹簧21相背的一侧分别与两个固定仓19相背一侧的内壁固定连接，两个定位板18的正面均固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓19正面的拨片23，固定仓19的正面开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度与拨片23的宽度相适配。
29.需要说明的是，织标容纳板2的内部开设有用以放置织标的放置孔，放置孔的长度和宽度分别大于压板5的长度和宽度，用以对织标进行缝制。
30.同时，通过设置第二气缸8，可带动织标容纳板2和压板5同时上下运动，又通过设置第一气缸7，可单独带动压板5上下运动，又通过设置直线模组9，可带动压板5左右运动。
31.具体的，通过将三个定位柱4通过定位通孔插入固定板3内部，同时连接柱22和挤压块24可通过安装通孔贯穿至固定板3的内底壁，直至挤压块24对两个第二限位柱25进行挤压，使得两个第二限位柱25分别在两个第二限位杆20的外侧向相背的一侧运动，从而第二限位柱25外侧的定位板18可对第二弹簧21进行挤压，当挤压块24运动到第二限位柱25上方时，由于第二弹簧21的张力，可使得两个第二限位柱25向相对的一侧运动，从而将挤压块24限制在第二限位柱25的上方，即可完成织标容纳板2的快速安装，拆卸时，可通过拨动两个拨片23向相背的一侧运动，两个定位板18分别带动两个第二限位柱25向相背的一侧运动，不再对挤压块24进行限位时，便可将挤压块24和连接柱22从安装通孔内部抽出，即可完成织标容纳板2的快速拆卸，从而方便更换不同尺寸的织标容纳板2。
32.文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有技术中的电连接，不再文中进行赘述。
33.上述实施例的工作原理为：
34.工作人员通过拉动拉板10，限位块13不再对拼接柱12进行限位时，即可将拼接板11从正面滑出，对压板5进行更换，同时，可通过拨动两个拨片23向相背的一侧运动，两个定位板18分别带动两个第二限位柱25向相背的一侧运动，不再对挤压块24进行限位时，便可将挤压块24和连接柱22从安装通孔内部抽出，即可完成织标容纳板2的快速拆卸，从而方便更换不同尺寸的织标容纳板2。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。