一种钢化玻璃表面贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃贴膜装置技术领域，具体为一种钢化玻璃表面贴膜机。


背景技术：

2.玻璃制品是日常生活中随处可见的物品，贴膜玻璃是在平板玻璃表面贴上一种多层的聚酯膜，以改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、防爆、防紫外线、美化外观、安全等功能，现有的钢化玻璃贴膜机，大多数在贴膜前需要工人使用高压气体对玻璃表面进行清洁，去除掉钢化玻璃表面的灰尘和毛絮，避免灰尘和毛絮影响钢化玻璃贴膜后的质量，工人对每块需要贴膜的钢化玻璃清洁，劳动强度大，为此，提出一种钢化玻璃表面贴膜机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃表面贴膜机，以解决上述背景技术中提出工人对每块需要贴膜的钢化玻璃表面进行清洁，劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃表面贴膜机，包括壳体，所述壳体内壁顶部固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆推杆端固定有支撑板，所述支撑板底部固定有数量为三个的第一支撑杆，其中一个所述第一支撑杆底部通过轴承转动连接有粘尘辊，所述支撑板底部固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆底部设有若干个成一排设置的出气管，所述壳体内壁两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴表面均匀粘接有抵触于粘尘辊外侧的海绵层，所述壳体一侧活动插入有回收箱，所述回收箱顶部一侧固定有抵触于海绵层外侧的刮板，所述壳体顶部设有酒精箱，所述酒精箱底部连通有固定贯穿壳体的酒精管，所述酒精管上设有流量阀，所述酒精管的出水端位于海绵层的上方。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部设有气泵，所述气泵的出气端与出气管相连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部固定有位于酒精箱一侧的第一电机，所述第一电机输出轴端固定有第一皮带轮，所述转轴一侧固定有位于壳体外侧的第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带轮与第二皮带轮相连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：其余两个所述支撑板底部分别通过轴承转动连接有导引辊和贴膜辊，所述导引辊和贴膜辊一侧分别固定有第四皮带轮。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板顶部固定有第二电机，所述第二电机输出轴端固定有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮相连接，所述第四皮带轮之间通过皮带相互连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体内壁底部设有传送带，所述传送带表面均匀分布有滚轮，所述滚轮一侧连接有旋转开关组，所述旋转开关组的输出端分别电性连接于第一电机、流量阀、气泵和电动推杆的输入端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在钢化玻璃贴膜前使用
粘尘辊去除钢化玻璃表面的灰尘和毛絮，并使用海绵层、酒精、出气管对粘尘辊表面进行清洁，增加了粘尘辊的使用寿命，降低了生产成本，使用粘尘辊对钢化玻璃表面进行清洁，避免工人使用高压气体对每块需要贴膜的钢化玻璃表面进行清洁，降低了工人的劳动强度，提高了钢化玻璃贴膜的良率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的第一电机皮带轮结构示意图；
13.图3为本实用新型的第二电机皮带轮结构示意图；
14.图4为本实用新型的海绵层立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的传送带结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、电动推杆；3、支撑板；4、第一支撑杆；5、导引辊；6、旋转开关组；7、传送带；8、回收箱；9、刮板；10、海绵层；11、转轴；12、第一电机；13、流量阀；14、酒精管；15、酒精箱；16、粘尘辊；17、出气管；18、第二支撑杆；19、气泵；20、滚轮；21、贴膜辊；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、第二电机；25、第三皮带轮；26、第四皮带轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃表面贴膜机，包括壳体1，所述壳体1内壁顶部固定有数量为两个的电动推杆2，所述电动推杆2推杆端固定有支撑板3，所述支撑板3底部固定有数量为三个的第一支撑杆4，其中一个所述第一支撑杆4底部通过轴承转动连接有粘尘辊16，所述支撑板3底部固定有第二支撑杆18，所述第二支撑杆18底部设有若干个成一排设置的出气管17，所述壳体1内壁两侧之间通过轴承转动连接有转轴11，所述转轴11表面均匀粘接有抵触于粘尘辊16外侧的海绵层10，所述壳体1一侧活动插入有回收箱8，所述回收箱8顶部一侧固定有抵触于海绵层10外侧的刮板9，所述壳体1顶部设有酒精箱15，所述酒精箱15底部连通有固定贯穿壳体1的酒精管14，所述酒精管14上设有流量阀13，所述酒精管14的出水端位于海绵层10的上方，本实用新型在钢化玻璃贴膜前使用粘尘辊16去除钢化玻璃表面的灰尘和毛絮，并使用海绵层10、酒精、出气管17对粘尘辊16表面进行清洁，增加了粘尘辊16的使用寿命，降低了生产成本，使用粘尘辊16对钢化玻璃表面进行清洁，避免工人使用高压气体对每块需要贴膜的钢化玻璃表面进行清洁，降低了工人的劳动强度，提高了钢化玻璃贴膜的良率。
20.本实施例中，具体的：所述壳体1顶部设有气泵19，所述气泵19的出气端与出气管17相连通，使用出气管17对粘尘辊16表面进行吹干，避免粘尘辊16表面酒精没有挥发，导致除尘效果不好。
21.本实施例中，具体的：所述壳体1顶部固定有位于酒精箱15一侧的第一电机12，所
述第一电机12输出轴端固定有第一皮带轮22，所述转轴11一侧固定有位于壳体1外侧的第二皮带轮23，所述第一皮带轮22通过皮带轮与第二皮带轮23相连接，通过皮带传输动力，使得动力传输更稳定。
22.本实施例中，具体的：其余两个所述支撑板3底部分别通过轴承转动连接有导引辊5和贴膜辊21，所述导引辊5和贴膜辊21一侧分别固定有第四皮带轮26，导引辊5和贴膜辊21使用同一个电机带动，对钢化玻璃贴膜时，传输更稳定。
23.本实施例中，具体的：所述支撑板3顶部固定有第二电机24，所述第二电机24输出轴端固定有第三皮带轮25，所述第三皮带轮25通过皮带与第四皮带轮26相连接，所述第四皮带轮26之间通过皮带相互连接，通过皮带传动动力，使得动力传输更稳定。
24.本实施例中，具体的：所述壳体1内壁底部设有传送带7，所述传送带7表面均匀分布有滚轮20，所述滚轮20一侧连接有旋转开关组6，所述旋转开关组6的输出端分别电性连接于第一电机12、流量阀13、气泵19和电动推杆2的输入端，当滚轮20停止转动时，触发旋转开关组6并使得海绵层10、出气管17对粘尘辊16表面进行清洁。
25.工作原理:使用时，将需要贴膜的玻璃从壳体1左侧的入口放置在传送带7表面，当传送带7内部的滚轮20没有转动时，旋转开关组6控制电动推杆2带动支撑板3向上运动，虽然在贴膜前工序前已经对玻璃表面进行清洁，但是空气中弥漫有很多灰尘和毛絮，如果不在玻璃贴膜前再次进行表面除尘，很容易造成玻璃贴膜质量不合格，造成玻璃的不良率升高，粘尘辊16表面是硅胶材质，在去除掉玻璃表面的灰尘和毛絮后，使用含有酒精的海绵层10对粘尘辊16表面进行清洁，转轴11带动海绵层10的转动方向与粘尘辊16的转动方向相反，并且海绵是有弹性的，可以很轻松的去除粘尘辊16表面的灰尘和毛絮，并在海绵层10另一侧设有回收箱8和刮板9，刮板9与海绵层10是过盈配合，可以刮掉海绵层10表面的灰尘和毛絮，收集在回收箱8内部，并在粘尘辊16一侧设有出气管17，对清洁后的粘尘辊16表面进行吹干，避免多余的酒精影响粘尘辊16的除尘效果，避免工人在贴膜前使用高压气体对每块玻璃表面进行清洁，降低了工人的劳动强度，提高了玻璃贴膜的良率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。