果脯浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种浸渍装置，特别是涉及果脯浸渍装置，属于食品加工技术领域。


背景技术：

2.果脯食品在加工过程中需要有浸渍工序，而一般的浸渍方式多采用高压液体压制，果脯原料表面需要粘附浸渍液体内容物。
3.一般的浸渍装置，多为单筒构件，其效率受到限制，无法保证产线产出，且无法维持同一时间多组物料进行浸渍的工序，同时单筒构件本身存在隐患，一旦爆裂将影响整个产线。
4.怎样研究出果脯浸渍装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的果脯浸渍装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.果脯浸渍装置，包括底架和固定连接于其顶部外壁的回转组件，所述回转组件内壁设置有多个单筒组件，所述单筒组件包括高压筒和固定连接于其顶端外壁的筒盖，所述高压筒内壁固定连接有十字架，所述十字架中间设置有螺纹架，所述螺纹架内壁通过螺纹转动连接有芯轴，所述芯轴底端外壁转动连接有托板，所述托板顶部内壁活动连接有活塞盘，所述活塞盘外壁滑动于所述高压筒内壁，所述托板和所述活塞盘之间设置有滑动于所述高压筒内壁的胀圈，所述活塞盘为锥形结构，所述活塞盘中间内壁滑动于所述芯轴外壁。
8.优选的，所述高压筒顶端外壁固定连接有筒盖，所述筒盖底部外壁转动连接有封板，所述封板和所述筒盖内壁均设置有进料槽。
9.优选的，所述筒盖内壁设置有对称的引导槽，所述封板顶部外壁设置有滑动于所述引导槽内壁的连杆。
10.优选的，所述连杆顶端外壁固定连接有衔接架，所述衔接架底部中间外壁设置有搭轴，所述搭轴和所述芯轴外壁均设置有阻挡块。
11.优选的，所述筒盖顶部外壁固定连接有两个对称的推拉缸，所述推拉缸的活塞杆外壁固定连接有磁板。
12.优选的，所述搭轴和所述芯轴相对一侧外壁均设置有摩擦轮，所述筒盖顶部外壁设置有泄气阀，所述封板内壁设置有漏孔。
13.优选的，所述回转组件包括固定连接于所述底架顶部外壁的底板和固定连接于所述底板顶部外壁的环架，所述环架两侧内壁设置有加热器，所述环架设置有异形缺口。
14.优选的，所述环架顶部外壁滑动连接有环板，所述高压筒外壁固定连接于所述环板内壁，所述环板底部外壁设置有多个圆周排列的分隔块。
15.优选的，所述底板顶部中间外壁固定连接有回转电机，所述回转电机的输出轴外
壁固定连接有转臂，所述转臂固定连接于所述环板顶部外壁。
16.优选的，所述底板顶部外壁固定连接有举升缸，所述举升缸的活塞杆外壁固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出轴外壁固定连接有驱动架，所述驱动架一侧外壁设置有与所述摩擦轮啮合的驱动轮。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的果脯浸渍装置，通过设置有回转组件和单筒组件，其中单筒组件存在多组，能够保证产线产出，维持同一时间多组物料进行浸渍的工序，提高效率，同时单筒组件符合高压浸渍需求，能够避免高压高温浸渍过程中，单筒组件漏气或者爆裂；其中通过转动芯轴，带动托板上升，托板封闭高压筒底部，当高压筒内产生高压时，推动活塞盘相对下降，与托板组合，压缩胀圈，使得其压紧活塞盘和高压筒内壁的缝隙，避免内部高压气体泄漏，而需要释放高压筒内物料时，筒盖处释放气体平衡气压，然后胀圈恢复，转动芯轴带动托板下降，高压筒底部打开；通过设置进料槽，封板和筒盖转动相同时，进料槽联通，加注物料和浸渍液体，然后衔接架转动，带动封板封闭筒盖，同时阻挡块依靠磁板的相互吸引，卡紧限位，避免衔接架和芯轴自由转动，稳定封闭效果，释放物料前，通过泄气阀将高压气体放出，同时推拉缸与电路接通，磁板吸引压缩，解除对阻挡块的卡紧阻挡，衔接架和芯轴均能够转动；通过设置回转组件，其中回转电机启动，带动环板转动，而环架的异形缺口能够充当上料和下料工位，同时分隔块能够分隔环架空间，避免加热高压筒时，环架内部的热量散溢，同时举升缸在释放物料时启动，带动驱动轮与摩擦轮啮合，同时接通推拉缸的电接口，对单筒组件施加电力驱动。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的高压筒结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的筒盖结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的托板结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的环架结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的果脯浸渍装置的一优选实施例的举升缸结构示意图。
24.图中：1-底架，2-高压筒，3-环板，4-环架，5-托板，6-螺纹架，7-筒盖，8-封板，9-泄气阀，10-引导槽，11-连杆，12-衔接架，13-进料槽，14-摩擦轮，15-阻挡块，16-磁板，17-推拉缸，18-胀圈，19-活塞盘，20-分隔块，21-举升缸，22-回转电机，23-伸缩缸，24-驱动架，25-驱动轮。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的果脯浸渍装置，包括底架1和固定连接于其顶部外壁的回转组件，回转组件内壁设置有多个单筒组件，单筒组件包括高压筒2和固定连接于其顶端外壁的筒盖7，高压筒2内壁固定连接有十字架，十字架中间设置有螺纹架6，螺纹架6内壁通过螺纹转动连接有芯轴，芯轴底端外壁转动连接有托板5，托板5顶部内壁活动连接有活塞盘19，活塞盘19外壁滑动于高压筒2内壁，托板5和活塞盘19之间设置有滑动于高压
筒2内壁的胀圈18，活塞盘19为锥形结构，活塞盘19中间内壁滑动于芯轴外壁。
27.通过设置有回转组件和单筒组件，其中单筒组件存在多组，能够保证产线产出，维持同一时间多组物料进行浸渍的工序，提高效率，同时单筒组件符合高压浸渍需求，能够避免高压高温浸渍过程中，单筒组件漏气或者爆裂；其中通过转动芯轴，带动托板5上升，托板5封闭高压筒2底部，当高压筒2内产生高压时，推动活塞盘19相对下降，与托板5组合，压缩胀圈18，使得其压紧活塞盘19和高压筒2内壁的缝隙，避免内部高压气体泄漏，而需要释放高压筒2内物料时，筒盖7处释放气体平衡气压，然后胀圈18恢复，转动芯轴带动托板5下降，高压筒2底部打开。
28.在本实施例中，如图1-图4所示，高压筒2顶端外壁固定连接有筒盖7，筒盖7底部外壁转动连接有封板8，封板8和筒盖7内壁均设置有进料槽13；筒盖7内壁设置有对称的引导槽10，封板8顶部外壁设置有滑动于引导槽10内壁的连杆11；连杆11顶端外壁固定连接有衔接架12，衔接架12底部中间外壁设置有搭轴，搭轴和芯轴外壁均设置有阻挡块15；筒盖7顶部外壁固定连接有两个对称的推拉缸17，推拉缸17的活塞杆外壁固定连接有磁板16；搭轴和芯轴相对一侧外壁均设置有摩擦轮14，筒盖7顶部外壁设置有泄气阀9，封板8内壁设置有漏孔。
29.通过设置进料槽13，封板8和筒盖7转动相同时，进料槽13联通，加注物料和浸渍液体，然后衔接架12转动，带动封板8封闭筒盖7，同时阻挡块15依靠磁板16的相互吸引，卡紧限位，避免衔接架12和芯轴自由转动，稳定封闭效果，释放物料前，通过泄气阀9将高压气体放出，同时推拉缸17与电路接通，磁板16吸引压缩，解除对阻挡块15的卡紧阻挡，衔接架12和芯轴均能够转动。
30.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，回转组件包括固定连接于底架1顶部外壁的底板和固定连接于底板顶部外壁的环架4，环架4两侧内壁设置有加热器，环架4设置有异形缺口；环架4顶部外壁滑动连接有环板3，高压筒2外壁固定连接于环板3内壁，环板3底部外壁设置有多个圆周排列的分隔块20；底板顶部中间外壁固定连接有回转电机22，回转电机22的输出轴外壁固定连接有转臂，转臂固定连接于环板3顶部外壁；底板顶部外壁固定连接有举升缸21，举升缸21的活塞杆外壁固定连接有伸缩缸23，伸缩缸23的输出轴外壁固定连接有驱动架24，驱动架24一侧外壁设置有与摩擦轮14啮合的驱动轮25。
31.通过设置回转组件，其中回转电机22启动，带动环板3转动，而环架4的异形缺口能够充当上料和下料工位，同时分隔块20能够分隔环架4空间，避免加热高压筒2时，环架4内部的热量散溢，同时举升缸21在释放物料时启动，带动驱动轮25与摩擦轮14啮合，同时接通推拉缸17的电接口，对单筒组件施加电力驱动。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的果脯浸渍装置工作过程如下：
33.步骤1：转动芯轴，带动托板5上升，托板5封闭高压筒2底部，当高压筒2内产生高压时，推动活塞盘19相对下降，与托板5组合，压缩胀圈18；
34.步骤2：筒盖7处释放气体平衡气压，然后胀圈18恢复，转动芯轴带动托板5下降，高压筒2底部打开。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的果脯浸渍装置，通过设置有回转组件和单筒组件，其中单筒组件存在多组，能够保证产线产出，维持同一时间多组物料进行浸渍的工序，提高效率，同时单筒组件符合高压浸渍需求，能够避免高压高温浸渍过程中，单筒组件
漏气或者爆裂；其中通过转动芯轴，带动托板5上升，托板5封闭高压筒2底部，当高压筒2内产生高压时，推动活塞盘19相对下降，与托板5组合，压缩胀圈18，使得其压紧活塞盘19和高压筒2内壁的缝隙，避免内部高压气体泄漏，而需要释放高压筒2内物料时，筒盖7处释放气体平衡气压，然后胀圈18恢复，转动芯轴带动托板5下降，高压筒2底部打开；通过设置进料槽13，封板8和筒盖7转动相同时，进料槽13联通，加注物料和浸渍液体，然后衔接架12转动，带动封板8封闭筒盖7，同时阻挡块15依靠磁板16的相互吸引，卡紧限位，避免衔接架12和芯轴自由转动，稳定封闭效果，释放物料前，通过泄气阀9将高压气体放出，同时推拉缸17与电路接通，磁板16吸引压缩，解除对阻挡块15的卡紧阻挡，衔接架12和芯轴均能够转动；通过设置回转组件，其中回转电机22启动，带动环板3转动，而环架4的异形缺口能够充当上料和下料工位，同时分隔块20能够分隔环架4空间，避免加热高压筒2时，环架4内部的热量散溢，同时举升缸21在释放物料时启动，带动驱动轮25与摩擦轮14啮合，同时接通推拉缸17的电接口，对单筒组件施加电力驱动。
36.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。