机械设计用工件制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及工件模具技术领域，尤其涉及机械设计用工件制作模具。


背景技术：

2.在机械设计生产过程中，很多加工步骤需要用到模具，将毛坯或半成品放入定模具内，操作动模具对毛坯进行挤压成型，然后再将成型后的产品从定模具内取出。
3.如申请号：cn202023004655.6一种机械设计用工件制作模具，该装置设置有加固杆、承重板、套筒、连接弹簧、活动块与顶杆，通过连接弹簧将活动块顶起，从而带动顶杆上升，将工件顶出定模具，方便后续加工，
4.通过分析现有专利及技术发现：传统的模具将工件压制成型后，由于工件受挤压的力较大，工件完全与模具贴合在一起，容易卡在模具中，使得工作人员不方便将其取出；并且使用工具将工件顶出定模具后，还需要工作人员手动收取工件，增大了工作人员的工作负担，使模具的功能不够完善。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机械设计用工件制作模具，以解决现有装置使用不够方便与功能不够完善的问题。
6.本实用新型一种机械设计用工件制作模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.机械设计用工件制作模具，包括操作台，所述操作台上分别设置有固定板与压模组件，所述固定板上设置有抬升组件，所述抬升组件包括凸轮与固定轴，所述固定轴穿设在所述操作台内，所述固定轴顶端设置有顶板，所述顶板穿设在定模具内，所述定模具设置在所述操作台上，所述固定轴底端设置有底板，所述底板与转动组件接触，所述转动组件设置在所述固定板上；所述操作台上设置有卸料组件，所述卸料组件位于所述定模具一侧。
8.上述技术方案进一步包括：所述压模组件包括支撑架，所述支撑架上设置有液压柱，所述液压柱底端设置有动模具，所述动模具位于所述定模具正上方。
9.上述技术方案进一步包括：所述转动组件包括凸轮，所述凸轮与所述底板底面接触，所述凸轮设置在轮架上，所述轮架设置在所述固定板上，所述固定板上设置有卧式电机，所述卧式电机转轴与所述凸轮连接。
10.上述技术方案进一步包括：所述固定轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述操作台底面与所述底板之间。
11.上述技术方案进一步包括：所述卸料组件包括立式电机、转盘与推杆，所述立式电机设置在所述操作台底面，所述立式电机转轴与所述转盘连接，所述转盘设置在所述操作台上，所述推杆穿设在杆架内，所述杆架设置在所述操作台上，所述推杆一端设置有推板，所述推杆另一端设置有横条，所述横条内穿设有立柱，所述立柱设置在所述转盘上。
12.上述技术方案进一步包括：所述操作台上设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括扭
力弹簧与缓冲板，所述缓冲板与所述操作台铰接，所述缓冲板与所述操作台铰接处设置有所述扭力弹簧。
13.上述技术方案进一步包括：所述操作台上设置有滚轴，所述滚轴位于所述定模具一侧，所述固定板上设置有收集箱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.通过压模组件将工件压制成型后，启动卧式电机，使其带动凸轮转动，凸轮旋转对底板进行挤压，使底板带动固定轴移动，固定轴使顶板在定模具内移动，从而将压制完成的工件从定模具中顶出，避免工件卡在定模具内，使工作人员可方便的将工件取出，通过卧式电机、凸轮、底板、固定轴与顶板的设置，使模具使用更加方便。
16.2.顶板将工件顶出定模具后，启动立式电机，带动转盘旋转，从而改变立柱的位置，使立柱在横条内移动，挤压横条，使横条带动推杆移动，推杆通过推板将工件推出模具一侧，掉落到收集箱内，无需工作人员手动收取，通过立式电机、转盘、立柱、横杆与推杆的设置，使装置可自动收取工件，功能更加完善。
附图说明
17.图1为本实用新型一种机械设计用工件制作模具的整体图。
18.图2为本实用新型一种机械设计用工件制作模具的爆炸图。
19.图3为本实用新型一种机械设计用工件制作模具中操作台的侧面示意图。
20.图4为本实用新型一种机械设计用工件制作模具中转动组件的示意图。
21.图5为本实用新型一种机械设计用工件制作模具中卸料组件的示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、操作台；2、固定板；3、支撑架；4、动模具；5、滚轴；6、扭力弹簧； 7、缓冲板；8、收集箱；9、卧式电机；10、凸轮；11、压缩弹簧；12、立式电机；13、转盘；14、立柱；15、横条；16、推杆；17、推板；18、液压柱；19、轮架；20、顶板；21、杆架；22、定模具；23、固定轴；24、底板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.实施例：
26.如附图1至附图5所示：
27.本实用新型提供了一种机械设计用工件制作模具，包括操作台1，操作台1 上设置有固定板2与压模组件，固定板2上设置的抬升组件包括凸轮10与固定轴23，固定轴23穿设在操作台1内，固定轴23顶端设置的顶板20穿设在定模具22内，定模具22设置在操作台1上，固定轴23底端设置的底板24与固定板2上的转动组件接触；操作台1上设置有卸料组件，卸料组件位于定模具22 一侧。通过压模组件将工件压制成型后，启动卧式电机9，使其带动凸轮10转动，凸轮10旋转对底板24进行挤压，使底板24带动固定轴23移动，固定轴 23使顶板20在定模具22内移动，从而将压制完成的工件从定模具22中顶出，避免工件卡在定模具22内，使工作人员可方便的取出工件，使模具使用工具方便。
28.参考如图2，压模组件包括支撑架3，支撑架3上设置有液压柱18，液压柱 18底端设
置有动模具4，动模具4位于定模具22正上方，通过液压柱18伸缩，使动模具4移动，动模具4将工件压入定模具22内，进行工件压制，使装置工件效率更高。
29.参考如图2与图4，转动组件包括凸轮10，凸轮10与底板24底面接触，凸轮10设置在固定板2上的轮架19上，固定板2上的卧式电机9转轴与凸轮 10连接，通过启动卧式电机9，使其带动凸轮10转动，通过凸轮10转动挤压底板24，从而使固定轴23移动，使装置可循环推动顶板20，将工件顶起，减少工作人员的操作步骤。
30.参考如图2和图4，固定轴23上套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11位于操作台1底面与底板24之间，在压缩弹簧11的作用下，底板24始终与凸轮10 周侧接触，避免顶板20卡在定模具22内，导致装置底板24无法与凸轮10接触，使得装置无法正常工作。
31.参考如图2与图5，卸料组件包括立式电机12、转盘13与推杆16，立式电机12转轴与转盘13连接，推杆16穿设在操作台1上的杆架21内，推杆16一端设置有推板17，推杆16另一端设置有横条15，横条15内穿设的立柱14设置在转盘13上，通过立式电机12转轴带动转盘13旋转，从而改变立柱14的位置，使立柱14在横条15内移动，从而挤压横条15，使横条15带动推杆16 移动，推杆16通过推板17将工件推出模具一侧，代替工作人员手动收取工件，减少工作人员操作步骤，使装置功能更加完善。
32.参考如图2，操作台1上设置有缓冲组件，缓冲组件包括扭力弹簧6与缓冲板7，缓冲板7与操作台1铰接，缓冲板7与操作台1铰接处设置有扭力弹簧6，当工件被推出定模具22时，掉落到缓冲板7上，使缓冲板7转动，使得扭力弹簧6发生形变，通过缓冲板7对工件进行缓冲，避免工件直接掉落，导致损坏。
33.参考如图2，操作台1上设置有滚轴5，滚轴5位于定模具22一侧，固定板2上设置有收集箱8，通过滚轴5使工件可平滑的移动到缓冲板7上，减少工件过度磨损定模具22，使装置使用寿命更长，收集箱8可对工件进行收集，方便工作人员转运。
34.本实施例的具体使用方式与作用：通过液压柱18伸缩，使动模具4移动，动模具4将工件压入定模具22内，进行工件压制，将工件压制成型后，启动卧式电机9，使其带动凸轮10转动，凸轮10旋转对底板24进行挤压，使底板24 带动固定轴23移动，固定轴23使顶板20在定模具22内移动，从而将压制完成的工件从定模具22中顶出，避免工件卡在定模具22内，使工作人员可方便的取出工件，使装置使用更加方便；顶板20将工件顶出定模具22后，启动立式电机12，通过立式电机12转轴带动转盘13旋转，从而改变立柱14的位置，使立柱14在横条15内移动，从而挤压横条15，使横条15带动推杆16移动，推杆16通过推板17将工件推出模具一侧，经过滚轴5与缓冲板7的导向，接入到收集箱8内，无需工作人员手动收取工件，使装置功能更加完善。