一种水泥管磨机的制作方法

1.本发明属于水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥管磨机。


背景技术：

2.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
3.传统管磨机都是基于概率破碎原理的粉磨设备，能量利用率很低，大部分能量被碰撞发热、噪声所消耗，真正用于粉磨做功的能量很少，电能有效利用率低，同时一仓筒体衬板都是平面或阶梯形状结构，平面结构形式的衬板滚动体运动时属于点接触，没有较大的接触面，研磨效率低。
4.隔仓装置的安装形式复杂，结构笨重，整宽度较宽，不但磨机的研磨容积率降低，还增加了磨机的整体重量，隔仓篦板在使用过程中容易被碎钢球和物料堵塞，造成磨内通风不畅，减少了物料的流速，降低了产量。
5.出料篦板的篦缝在使用过程中同样会被物料和碎钢球堵塞，造成了物料不能及时排出磨外，导致物料在磨内不断研磨，使物料形成过粉磨现象，进一步降低了产品的质量与产量。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种改善磨内通风，解决篦缝严重堵塞的现象(包括碎钢球堵塞篦缝)，提高物料的流速，解决磨头返料及包磨问题，降低磨机的能耗的水泥管磨机。
7.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水泥管磨机，具有：
8.管体；
9.隔仓支架，安装在所述管体内，所述隔仓支架将管体分隔为第一仓和第二仓；
10.篦板，安装在所述隔仓支架上；
11.第一波纹衬板，设置在所述第二仓的内壁上，所述第二波纹衬板上设有5个波峰；
12.第二波纹衬板，设置在所述第一仓的内壁上，所述第二波纹衬板上设有4个波峰；
13.第一波纹衬板与第二波纹衬板，设置在所属的内壁上，有更广泛的适应性。
14.出料框架篦板，设置在所述管体的出料端上；
15.出料筛板，安装在所述出料框架篦板上。
16.所述隔仓支架上设有一系列的镂空槽，所述篦板安装在所述镂空槽内。
17.所述篦板的篦缝的宽度为4-5mm，篦缝为对称式结构。
18.所述出料框架篦板上设有一系列的镂空孔。
19.所述出料筛板上设有一系列篦缝，出料筛板的篦缝尺寸为40
×
6mm。
20.所述出料筛板制作加工方便，节省制作时间。
21.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，改善磨内通风，解决篦缝严重堵塞的现象(包括碎钢球堵塞篦缝)，提高物料的流速，解决磨头返料及包磨问题，
降低磨机的能耗，增加磨机的台时产量，同时消除清理篦缝的现象。
附图说明
22.图1为本发明实施例中提供的水泥管磨机的结构示意图；
23.图2为图1的水泥管磨机的第二波纹衬板的结构示意图；
24.图3为图1的水泥管磨机的隔仓支架的示意图；
25.图4为图1的水泥管磨机的篦板的结构示意图；
26.图5为图1的水泥管磨机的第一波纹衬板的结构示意图；
27.图6为图1的水泥管磨机的出料框架篦板的结构示意图；
28.图7为图1的水泥管磨机的出料筛板的结构示意图；
29.上述图中的标记均为：1、管体，2、隔仓支架，3、篦板，4、第一波纹衬板，5、出料框架篦板，6、出料筛板，7、第二波纹衬板，8、第一仓，9、第二仓，10、挡球圈。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.参见图1-7，一种水泥管磨机，具有：
32.管体；隔仓支架，安装在管体内，隔仓支架将管体分隔为第一仓和第二仓；篦板，安装在隔仓支架上；第一波纹衬板，设置在第二仓的内壁上，第二波纹衬板上设有5个波峰；采用小波纹减薄型衬板(5个波峰)，提高研磨效率。
33.第二波纹衬板，设置在第一仓的内壁上，第二波纹衬板上设有4个波峰；由阶梯衬板更换大波纹衬板，提高研磨效率。
34.出料框架篦板，设置在管体的出料端上；出料筛板，安装在出料框架篦板上。
35.隔仓支架上设有一系列的镂空槽，篦板安装在镂空槽内。隔仓采用投影式新型隔仓支架，提高通风。
36.篦板的篦缝的宽度为4-5mm。隔仓采用小篦缝隔仓篦板(4-5mm)，防止堵料及堵塞钢球。
37.出料框架篦板上设有一系列的镂空孔。出料篦板亦采用防堵结构(筛板形式)，同时将二仓挡球圈的数量进行适当减少。
38.出料筛板上设有一系列篦缝，出料筛板的篦缝尺寸为40
×
6mm。出料篦板采用防堵结构，有利于成品物料及时排除。
39.如图2所示为单个小波纹衬板的结构示意图，从图中可以看出与前期使用的衬板最大的不同点是结构形式发生变化，与原始使用的衬板相比更加突出研磨功能，提高粉磨效率，除此之外单件衬板的重量由41kg降低到24.2kg，从而降低整体磨机的重量。
40.如图3所示为投影式隔仓支架结构示意图，取消了传统隔仓装置上的筛板(非中心筛板)，与传统结构相比宽度减小，隔仓篦板直接安装在投影式隔仓支架上，取消了固定块，整体重量降低了约4吨，此种结构提高了通风面积，增加了物料的流速。
41.如图4所示为小篦缝高效隔仓篦板结构示意图，隔仓厚度由原来的350减小到250，隔仓单侧篦板由4圈改为2圈，提高安装效率，另隔仓篦板的小端篦缝由原来的8mm改为4mm，通孔率较原设计提高了50％左右，且解决了篦缝堵塞的问题。
42.如图5所示为减薄型小波纹衬板结构示意图，此结构衬板安装于磨内二仓，主要是增加物料的研磨性能，其表面沟槽数量的增多进而增加了研磨面积，提高研磨效率，其重量相对较小，仅为22.4kg，且安装数量较多，大大降低了磨机整体重量。
43.如图6所示为出料防堵型框架篦板结构示意图，此结构安装于磨机出料端，改变了原有篦缝的结构形式，解决篦缝堵塞问题，制作简单方便，成本降低，单件重量也相对降低。
44.如图7所示为防堵型出料筛板结构示意图，此结构与出料框架篦板配合使用，安装于出料框架篦板的安装面，代替原篦缝结构，其主要是解决篦缝的堵塞，通孔率提高了30％，增加通风及物料的流速，提高磨机的台时产量。
45.如图1所示为磨机内整体布置结构示意图，在此示意图中可以看出磨机被隔仓装置分为两仓，隔仓装置(篦板)向二仓方向移动250-500mm，增加一仓的容积率，一仓主要安装第二波纹衬板，二仓主要第一波纹衬板，出料端主要安装出料框架篦板与出料筛板，二仓也安装少量的挡球圈，通过此方案的配置可以使台时产量增加10-15t/小时，使粉磨工序电耗下降1-2kwh/t，降低了能耗，降低了研磨体(钢球)的直径及种类，减少对第二波纹衬板、篦板、第一波纹衬板、出料框架篦板、出料筛板的冲击，提高使用寿命。
46.衬板可以采用更高耐磨性能的高铬材质，提高衬板的使用寿命。挡球圈数量减少，降低了磨机的整体重量。隔仓支架的位置向二仓方向移动250-500mm，增加一仓的容积率及研磨性。隔仓篦板的通孔率提高了45％-50％，提高了通风效果。出料篦板的通孔率提高了30％，增加了通风效果。可以使台时产量增加10-15t/小时，提高产能。可以使粉磨工序电耗下降1-2kwh/t，降低了能耗。降低了研磨体(钢球)的直径及种类，降低了对衬板的冲击。
47.主要用于带有预粉系统的管磨机。可以降低磨机的整体重量，降低功耗。
48.采用上述的结构后，改善磨内通风，解决篦缝严重堵塞的现象(包括碎钢球堵塞篦缝)，提高物料的流速，解决磨头返料及包磨问题，降低磨机的能耗，增加磨机的台时产量，同时消除清理篦缝的现象。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。