一种自清理式冰淇淋机的制作方法

1.本发明涉及冰淇淋机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自清理式冰淇淋机。


背景技术：

2.目前市面在售的冰淇淋机都是凝固性，将原液倒入内胆后靠制冷进行凝固，但是制作完冰淇淋之后都需要用户将内胆取出自己动手清洗，在清洗的过程中如果清洗用具不当比如使用钢丝球进行刷洗则会破坏内胆内部的涂层影响冰淇淋机的使用寿命。因此，有必要提出一种自清理式冰淇淋机，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
4.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种自清理式冰淇淋机，包括：外壳、固定壳、制冷器和控制器；所述固定壳和所述制冷器均设置在所述外壳内，所述固定壳内设置有内胆，电机通过传动组件带动内胆内的搅拌件转动，所述固定壳的外壁与所述制冷器连接形成热传递，所述搅拌件上设置有若干个冲洗组件，所述控制器设置在所述外壳上，所述电机和所述制冷器均与所述控制器电连接。
5.优选的是，所述传动组件包括轴套和传动管，所述轴套的底部与所述固定壳的底部连接，所述轴套与所述内胆的底部插接，所述传动管设置在所述轴套的顶部，所述传动管与所述搅拌件插接并连通，所述电机贯穿所述轴套与所述传动管连接。
6.优选的是，所述搅拌件包括外框、铰刀和支架；所述外框设置在所述支架的底部，所述铰刀设置在所述支架的侧壁上，所述支架、所述外框和所述铰刀相互连通，所述传动管插入至所述支架的内部，所述支架的底部与所述轴套插接。
7.优选的是，所述内胆的顶部设置有上盖，所述上盖的底部设置有轴承，所述支架的顶部设置有压块，所述压块与所述轴承可拆卸连接。
8.优选的是，还包括清洗装置，所述清洗装置包括所述冲洗组件和加压组件，所述加压组件设置在所述固定壳上，所述加压组件和所述搅拌件上的所述冲洗组件连通，所述加压组件与所述控制器电连接。
9.优选的是，还包括清洗装置，所述清洗装置包括所述冲洗组件和加压组件，所述加压组件设置在所述固定壳上，所述加压组件通过所述传动管和所述搅拌件上的所述冲洗组件连通，所述加压组件与所述控制器电连接。
10.优选的是，所述加压组件包括加热组件、混合组件和水箱；所述水箱和所述混合组件均与所述加热组件连通，所述混合组件与所述搅拌件的内部连通，所述水箱向所述加热组件供水，所述加热组件将水加热成蒸气并输送至混合组件，所述混合组件将蒸气加压混合输送至搅拌件的内部，所述加热组件和所述水箱均与所述控制器电连接。
11.优选的是，所述加热组件包括加热棒、隔热筒、第一进水管、第一出水口、加热室、预热室和分流管；所述隔热筒包括密封盖、底托、外管和内管，所述内管设置在所述外管的内部，所述密封盖设置在所述外管和所述内管的顶部，所述底托设置在所述外管和所述内管的底部，所述密封盖、所述底托、所述外管和所述内管之间形成有所述加热室，所述密封盖、所述底托和所述内管之间形成有预热室，所述内管的底部设置有若干个第二通孔，所述预热室通过所述第二通孔与所述加热室连通，所述加热棒设置在所述加热室内，所述第一进水管与预热室连通并且所述第一进水管的出水口位于所述预热室的顶部，所述第一出水口与所述加热室的顶部连通，所述分流管设置在所述预热室内，所述分流管的两端分别与所述加热室和所述预热室的顶部连通，所述加热棒与所述控制器电连接。
12.优选的是，所述混合组件包括隔热管、第二进水管、回收管和加压管；所述第二进水管和所述回收管均与所述隔热管连通，所述第二进水管的出水口位于隔热管的上部并且所述第二进水管的进水口与所述第一出水口连通，所述回收管的进水口位于所述隔热管的下部并且所述回收管的出水口与所述预热室的顶部连通，所述加压管设置在所述隔热管的顶部，所述第二进水管的出水口与所述加压管在竖直方向具有距离，所述加压管的内径小于所述回收管和所述第二进水管的内径。
13.优选的是，所述冲洗组件包括固定管、第一限位管、限位杆、第一弹簧、限位卡环、喷头和密封塞，所述固定管通过第一通孔与所述搅拌件的内部连通，所述限位卡环套设在所述固定管的外侧，所述固定管的外壁上设置有若干个所述第一限位管，所述第一限位管内设置有所述限位杆，所述限位杆的两端分别与所述喷头的侧壁和所述限位卡环的顶面连接，所述第一弹簧设置在所述限位杆的外侧并位于所述第一限位管和所述限位卡环之间，所述喷头与所述固定管插接，所述喷头的底部设置有密封塞，所述密封塞将所述第一通孔密封。
14.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
15.1、本发明所述的自清理式冰淇淋机的上盖既可以起到密封内胆的作用同时还可以将搅拌件压紧，从而增加搅拌件和传动组件之间的密封性，冰淇淋机可以边降温边搅拌从而加快冰淇淋的凝固，增加冰淇淋内的空气含量避免冰淇淋过硬，在取用完冰淇淋之后还可以通过冲洗组件对内胆的内壁进行冲洗，从而实现冰淇淋机的自动清理。
16.本发明所述的自清理式冰淇淋机，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明所述的自清理式冰淇淋机的结构示意图。
19.图2为本发明所述的自清理式冰淇淋机的剖视图。
20.图3为本发明所述的自清理式冰淇淋机中固定壳内的分解示意图。
21.图4为本发明所述的自清理式冰淇淋机中冲洗组件的结构示意图。
22.图5为本发明所述的自清理式冰淇淋机中喷头的的结构示意图。
23.图6为本发明所述的自清理式冰淇淋机中加压组件的结构示意图。
24.图7为本发明所述的自清理式冰淇淋机中加热组件的分解示意图。
25.图8为本发明所述的自清理式冰淇淋机中加热组件的剖视图。
26.图9为本发明所述的自清理式冰淇淋机中分流管的结构示意图。
27.图10为本发明所述的自清理式冰淇淋机中混合组件的分解示意图。
28.图11为本发明所述的自清理式冰淇淋机中混合组件的剖视图。
29.图中：1外壳、2内胆、3固定壳、4电机、5传动组件、51轴套、52传动管、6制冷器、7上盖、8控制器、9搅拌件、91外框、92铰刀、93支架、94压块、10冲洗组件、101固定管、102第一限位管、103限位杆、104第一弹簧、105限位卡环、106喷头、107密封塞、11加压组件、12加热组件、121加热棒、122隔热筒、1221密封盖、1222底托、1223外管、1224内管、123第一进水管、124第一出水口、125加热室、126预热室、127分流管、13混合组件、131隔热管、132第二进水管、133回收管、134加压管。
具体实施方式
30.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
32.如图1-图11所示，本发明提供了一种自清理式冰淇淋机，包括：外壳1、固定壳3、制冷器6和控制器8；所述固定壳3和所述制冷器6均设置在所述外壳1内，所述固定壳3内设置有内胆2，电机4通过传动组件5带动内胆2内的搅拌件9转动，所述固定壳3的外壁与所述制冷器6连接形成热传递，所述搅拌件9上设置有若干个冲洗组件10，所述控制器8设置在所述外壳1上，所述电机4和所述制冷器6均与所述控制器8电连接。
33.上述技术方案的工作原理：用户在使用本冰淇淋机的时候，可以通过控制器8进行开关，将冰淇淋原液放入内胆2内，然后将内胆2通过传动组件与固定壳3进行固定连接，然后将搅拌件9安装在传动组件5上，扣上上盖7之后，上盖7可以将搅拌件9和传动组件5之间的连接压紧，电机4可以通过传动组件5带动搅拌件9转动来对原液进行搅拌，同时制冷器6会通过给固定壳3降温从而实现降低内胆2的温度，当冰淇淋制作完成之后，打开上盖7取用冰淇淋后可以将上盖7盖回，这时候通过控制器8可以进行清洁模式，该模式下电机4会带动搅拌件9继续转动，同时搅拌件9上的冲洗组件10会对内胆2的内壁进行清洗。
34.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，上盖7既可以起到密封内胆2的作用同时还可以将搅拌件9压紧，从而增加搅拌件9和传动组件5之间的密封性，冰淇淋机可以边降温边搅拌从而加快冰淇淋的凝固，增加冰淇淋内的空气含量避免冰淇淋过硬，在取用完冰淇淋之后还可以通过冲洗组件10对内胆2的内壁进行冲洗，从而实现冰淇淋机的自动清理。
35.在一个实施例中，所述制冷器6包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器；所述压缩机设置在所述外壳1的内底面上，所述冷凝器与所述压缩机连接，所述冷凝器通过所述节流装置与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述压缩机连接，所述蒸发器设置在所述固定壳3的外侧壁上。
36.上述技术方案的工作原理：制冷器6在制冷的时候，压缩机将压力较低的冷媒压缩
为压力较高的冷媒，并通过压缩机出口将冷媒送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经过节流装置的节流后，成为压力较低的液体并进入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发为压力较低的冷媒，因为蒸发器缠绕在固定壳3的外侧壁上，所以蒸发器会吸收固定壳3的热量从而使内胆2进行降温，最后压力较低的冷媒再次进入压缩机完成制冷循环。
37.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，制冷器6通过压缩机制冷原理将蒸发器缠绕在固定壳3的外侧壁上增加了蒸发器的吸热面积，同时加快了内胆2的降温速率，并且可以保证降温和搅拌能够同时进行。
38.在一个实施例中，所述传动组件5包括轴套51和传动管52，所述轴套51的底部与所述固定壳3的底部连接，所述轴套51与所述内胆2的底部插接，所述传动管52设置在所述轴套51的顶部，所述传动管52与所述搅拌件9插接并连通，所述电机4贯穿所述轴套51与所述传动管52连接。
39.上述技术方案的工作原理：传动组件5起到了固定和传动的作用，当内胆2往固定壳3内安装的时候传动管52会插入到内胆2的内部，同时内胆2的底部会和轴套51卡接从而实现内胆2的固定，之后再将搅拌件9插在传动管52上，电机4的传动轴穿过轴套51插入到传动管52的内部，当电机4转动的时候可以通过传动轴带动传动管52进行转动，从而使搅拌件9转动。
40.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，传动组件5可以通过轴套51实现对内胆2的固定，同时还可以通过传动管52实现对搅拌件9进行传动，使搅拌件9可以在内胆2内进行转动并搅拌，电机4贯穿轴套51和传动管52连接可以使电机4与冰淇淋原液彻底隔绝，避免造成污染，轴套51优先选用两端密封的联轴器。
41.在一个实施例中，所述搅拌件9包括外框91、铰刀92和支架93；所述外框91设置在所述支架93的底部，所述铰刀92设置在所述支架93的侧壁上，所述支架93、所述外框91和所述铰刀92相互连通，所述传动管52插入至所述支架93的内部，所述支架93的底部与所述轴套51插接，所述上盖7的底部设置有轴承，所述支架93的顶部设置有压块94，所述压块94与所述轴承可拆卸连接。
42.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，支架93在插入传动管52之后，从传动管52传递过来的水可以输送至外框91、铰刀92和支架93的内部，因此冲洗组件10设置在外框91、铰刀92或支架93的任意位置，水流都可以从冲洗组件10处喷出，因为冲洗组件10在进行清洗内胆2的时候水压很大，很容易将传动管52上的搅拌件9冲掉，所以需要在支架93的顶部设置压块94，在扣上上盖7之后，压块94可以和轴承连接，当搅拌件9进行旋转的时候上盖7可以给搅拌件9提供压力防止搅拌件9被冲飞或甩飞脱离传动管52。
43.在一个实施例中，还包括清洗装置，所述清洗装置包括所述冲洗组件10和加压组件11，所述加压组件11设置在所述固定壳3的底部，所述加压组件11通过所述传动管52和所述搅拌件9上的所述冲洗组件10连通，所述加压组件11与所述控制器8电连接。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在使用完冰淇淋机进行清洗时，加压组件11会将水进行加热加压并使水以水蒸气和热水的混合形式通过传动管52进入到搅拌件9内并最终到达冲洗组件10，高温高压的水蒸气从冲洗组件10喷出冲击到内胆2的内壁上从而对附着在其上的残留物进行冲洗，配合搅拌件9的旋转达到内胆2的全范围覆盖，不会出现清洗死角。
45.在一个实施例中，所述冲洗组件10包括固定管101、第一限位管102、限位杆103、第一弹簧104、限位卡环105、喷头106和密封塞107，所述固定管101通过第一通孔与所述搅拌件9的内部连通，所述限位卡环105套设在所述固定管101的外侧，所述固定管101的外壁上设置有若干个所述第一限位管102，所述第一限位管102内设置有所述限位杆103，所述限位杆103的两端分别与所述喷头106的侧壁和所述限位卡环105的顶面连接，所述第一弹簧104设置在所述限位杆103的外侧并位于所述第一限位管102和所述限位卡环105之间，所述喷头106与所述固定管101插接，所述喷头106的底部设置有密封塞107，所述密封塞107将所述第一通孔密封。
46.上述技术方案的工作原理：高温高压的水蒸气从传动管52处传递至第一通孔处，由于密封塞107将第一通孔密封，所以水蒸气会聚积在搅拌件9的内部使水蒸气的压力升高，当压力达到一定程度的时候，水蒸气会将密封塞107顶起，从而使喷头106向上进行移动，喷头106通过限位杆103带动限位卡环105向上移动并压缩第一弹簧104，此时水蒸气可以从固定管101进入到喷头106的内部并从喷头106顶部的气孔排出，喷头106上的气孔有若干个，可以将水蒸气喷射到内胆2的侧壁上从而对内胆2进行清洗，当关闭加压组件11之后，水蒸气减少同时压力降低，在第一弹簧104弹力的作用下限位卡环105被推回原位，从而使喷头106也回到原位，密封塞107再次将第一通孔密封。
47.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，在未启动清洁功能的时候，密封塞107会将第一通孔密封，防止在制作冰淇淋的时候，原液从第一通孔进入到搅拌件9的内部造成污染，同时通过第一弹簧104可以增加密封塞107的承压能力，使得从喷头106喷出的为高温高压的水蒸气，通过提高水蒸气的压力从而增加喷头106的扬程，使冲洗组件10无论安装在什么位置都可以有足够的压力使水蒸气冲击到内胆2完成清洗工作。
48.在一个实施例中，所述加压组件11包括加热组件12、混合组件13和水箱；所述水箱和所述混合组件13均与所述加热组件12连通，所述混合组件13与所述搅拌件9的内部连通，所述水箱向所述加热组件12供水，所述加热组件12将水加热成蒸气并输送至混合组件13，所述混合组件13将蒸气加压混合输送至搅拌件9的内部，所述加热组件12和所述水箱均与所述控制器8电连接。
49.上述技术方案的工作原理及有益效果：加压组件11在运行的时候，水箱内的水会被输送至加热组件12，水在加热组件12内即时升温并被加热成水蒸气输送到混合组件13，在混合组件13内水蒸气会和热水进行混合从而使输送至传动管52的水蒸气带有少量的热水，液态水可以对搅拌件9进行加热，同时被携带进搅拌件9内的热水可以起到对水蒸气保温的作用，防止水蒸气在搅拌件9内冷凝为液态水，经由喷头106喷出的时候可以裹挟着搅拌件9内的液态水对内胆2内的顽固污渍造成冲击，提高清洗效率和洁净度。
50.在一个实施例中，所述加热组件12包括加热棒121、隔热筒122、第一进水管123、第一出水口124、加热室125、预热室126和分流管127；所述隔热筒122包括密封盖1221、底托1222、外管1223和内管1224，所述内管1224设置在所述外管1223的内部，所述密封盖1221设置在所述外管1223和所述内管1224的顶部，所述底托1222设置在所述外管1223和所述内管1224的底部，所述密封盖1221、所述底托1222、所述外管1223和所述内管1224之间形成有所述加热室125，所述密封盖1221、所述底托1222和所述内管1224之间形成有预热室126，所述内管1224的底部设置有若干个第二通孔，所述预热室126通过所述第二通孔与所述加热室
125连通，所述加热棒121设置在所述加热室125内，所述第一进水管123与预热室126连通并且所述第一进水管123的出水口位于所述预热室126的顶部，所述第一出水口124与所述加热室125的顶部连通，所述分流管127设置在所述预热室126内，所述分流管127的两端分别与所述加热室125和所述预热室126的顶部连通，所述加热棒121与所述控制器8电连接。
51.上述技术方案的工作原理：水箱内的水通过第一进水管123输送至隔热筒122内，因为第一进水管123的出水口位于预热室126的顶部，所以输送进来的冷水会被预热室126内的分流管127进行预加热，冷水沿着内管1224底部的第二通孔流进加热室125，在加热室125内冷水会向上移动同时被螺纹状的加热棒121加热快速升温，因为热流会向上运动所以处在加热室125顶部的水流温度最高，当水位达到密封盖1221处的时候，一部分水会从分流管127的入水口处进入分流管127，分流管127为螺纹状毛细管且分流管127的出水口设置在预热室126的顶部，这样加热室125顶部的热水有一部分在压力的作用下被挤入分流管127的入水口，并从预热室126的出水口处流出，期间高压的热水在分流管127内快速旋转流通使得热量被预热室126内的冷水吸收，而后又从分流管127的出水口进入预热室126与冷水混合，从而实现对冷水的预热，在加热室125顶部的另一部分热水经过第一出水口124进入到混合组件13进行气液混合。
52.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，分流管127可以实现冷水的预热从而增加加热室125内的加热效率，分流管127将加热室125的热水循环利用减少了加热棒121的能源损耗，冷水从预热室126经过第二通孔流进加热室125从而使水流为u型运动增加水流的长度从而增加了冷水的加热时间，加热棒121和分流管127均采用螺旋状增加了与冷水的接触面积从而加快了升温效率。
53.在一个实施例中，所述混合组件13包括隔热管131、第二进水管132、回收管133和加压管134；所述第二进水管132和所述回收管133均与所述隔热管131连通，所述第二进水管132的出水口位于隔热管131的上部并且所述第二进水管132的进水口与所述第一出水口124连通，所述回收管133的进水口位于所述隔热管131的下部并且所述回收管133的出水口与所述预热室126的顶部连通，所述加压管134设置在所述隔热管131的顶部，所述第二进水管132的出水口与所述加压管134在竖直方向具有距离，所述加压管134的内径小于所述回收管133和所述第二进水管132的内径。
54.上述技术方案的工作原理：热水和水蒸气从第一出口124流出经过第二进水管132后到达隔热管131内，因为第二进水管132的出水口位于隔热管131的上部，所以热水会受重力影响向隔热管131的底部流，而水蒸气则会聚积在隔热管131的顶部，当隔热管131内的水位高于回收管133的进水口的时候隔热管131处于密封状态，虽然隔热管131的顶部设置有加压管134但是加压管134的内径小于回收管133和第二进水管132的内径，所以在隔热管131内水蒸气的进入量始终小于排出量，所以一定时间内隔热管131内便会充满高温高压的水蒸气，水蒸气会将底部的热水压入回收管133并回收至预热室126内与冷水混合进行预热，而水蒸气通过加压管134会形成高速的水蒸气从传动管52冲进搅拌件9并从冲洗组件10喷出冲洗内胆2，水蒸气接触内胆2之后会冷区为高温的液态水，可以有效瓦解顽固污渍并通过高温进行消毒。
55.上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第二进水管132的出水口设置在隔热管131的上部使热水可以从高处向下流，可以挥发更多的水蒸气，同时因为热水需要密
封回收管133的进水口从而实现隔热管131的密封，所以第二进水管132的出水口和回收管133的进水口会分别位于隔热管131的上、下部，从回收管133回收的热水可以回到预热室126对冷水进行预热提高冷水的加热效率，加压管134的内径小于回收管133和第二进水管132的内径，使得高压水蒸气流经加压管134的时候由于流通面积变小从而实现加压加速的效果，因此水蒸气可以从冲洗组件10高速喷出，这也使得冲洗组件10无论设置在搅拌件9的任何位置上都能对内胆2进行清洗，同时由于水蒸气在遇到内胆2之后会冷凝为高温的液态水可以有效去除顽固污渍，高温的水蒸气也能对内胆2的内部进行消毒，使清理后的内胆2更加干净卫生。
56.在一个实施例中，为了保证加热棒121的加热效率在80％以上，需要控制隔热筒122内的水量，也就是说在加热棒121的最低加热效率为80％的时候，隔热筒122内的水质量m应满足如下公式
57.m＝(0.8q)/(cδt)
58.其中q为加热棒121的额定耗电量；c为隔热筒122内液体的比热容，通常采用水作为清洗溶液，取4187j/(kg
·
k)；δt为冷水温度和热水温度的温差，通常标准大气压下认为水蒸气温度为100摄氏度，则δt＝100-ti，ti为冷水的温度。
59.上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，用于清洁的液体可以不仅仅选用水，还可以选用其他材质的液体，如果没有通过上述公式计算出水体质量m则可能会导致升温速度变慢的情况出现，导致在进行清洗功能的时候效率降低，需要额外的时间去给液体加热升温。
60.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。