一种电镀重金属废水零排放回用处理装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及电镀重金属废水零排放回用处理技术领域，具体涉及一种电镀重金属废水零排放回用处理装置及工艺。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
3.现有技术中采用絮凝剂对废水中的金属离子进行反应去除时，絮凝剂的使用比较集中，不能使其与废水进行充分混合接触，不能增大絮凝剂与废水的接触面积，对废水中的重金属去除效率还不是很高，为此，我们提出一种电镀重金属废水零排放回用处理装置及工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电镀重金属废水零排放回用处理装置及工艺，便于使得使用的絮凝剂与废水进行充分混合接触，增大絮凝剂与废水的接触面积，从而提高对废水中的重金属去除效率，便于对电镀重金属废水零排放，且方便回收利用。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：一种电镀重金属废水零排放回用处理装置，包括收集单元，所述收集单元的顶部设置有处理单元，所述处理单元的外部上端设置有水剂混合单元，所述处理单元的顶部设置有输送单元，所述处理单元的旁侧设置有过滤单元，所述过滤单元与输送单元相连接。
6.优选地，所述收集单元包括收集池，所述收集池外壁两侧底部均连通第一排液管，两组所述第一排液管上均设置有第一阀门，所述收集池的底部固接有第一支撑柱。
7.基于上述技术特征，通过第一支撑柱对整个装置进行支撑固定。
8.优选地，所述处理单元包括反应罐，所述反应罐的外壁底部固接有导流台，所述导流台的底部固接有第二支撑柱，所述反应罐的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部动力伸缩端固接有挡板，所述挡板的外壁固接有橡胶密封环塞，所述挡板通过橡胶密封环塞与反应罐的内侧壁密封连接，所述反应罐的内腔圆周外壁底端均匀嵌合安装有活性炭滤网，所述液压推杆和第二支撑柱的底部与收集池的内腔底部相固接。
9.基于上述技术特征，便于对处理单元在收集池上进行支撑固定。
10.优选地，所述过滤单元包括箱体，所述箱体与反应罐相固接，所述箱体的内腔固定安装有粗效率滤网，所述粗效率滤网的顶部设置有清扫机构，所述箱体的外壁固接有第一排渣管，且第一排渣管的输入端位于粗效率滤网的顶部，所述第一排渣管上设置有截止阀，所述箱体的底部设置有第二排液管，所述箱体的顶部设置有第一进水管。
11.基于上述技术特征，便于废水向箱体中输送。
12.优选地，所述清扫机构包括第一电机，所述第一电机位于箱体的顶部中心处，所述第一电机的底部动力输出端连接有轴杆，且轴杆伸入箱体的内腔，所述轴杆伸入箱体内腔的一端固接有连接板，所述连接板的底部固接有纤维刷毛。
13.基于上述技术特征，通过第一电机提供驱动力便于带动纤维刷毛对粗效率滤网顶部过滤面进行清扫，避免粗效率滤网过滤出的大杂质异物在其上堆积造成网孔堵塞的可能。
14.优选地，所述输送单元包括空腔圆盘，所述空腔圆盘的顶部设置有水泵和第二进水管，所述水泵的输出端通过导管与第二进水管相连通，所述水泵的输入端通过导管与第二排液管相连通，所述空腔圆盘的底部环形阵列连通有喷流管，且喷流管的底部输出端伸入反应罐的内腔顶端。
15.基于上述技术特征，便于将空腔圆盘中的废水均匀分散的输送到反应罐中。
16.优选地，所述水剂混合单元包括混合箱和空腔环管，所述空腔环管固定安装在反应罐的外壁上，所述空腔环管的圆周内侧壁均匀连通有喷头，且喷头伸入反应罐的内腔，所述喷头与喷流管一一对应，所述混合箱与空腔环管之间均匀连通有导流管，所述导流管上设置有第二阀门，所述混合箱的顶部中心处设置有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端对称连接有搅拌叶，且搅拌叶位于混合箱的内腔，所述第二电机的右侧设置有增压泵，且增压泵的输出端与混合箱的内腔相连通，所述第二电机的左侧设置有第三进水管，且第三进水管与混合箱相连通，所述第三进水管上设置有第四阀门，所述混合箱的顶部左右两侧均设置有絮凝剂储斗仓，所述絮凝剂储斗仓和混合箱之间通过导剂管相连通，所述导剂管上设置有第三阀门。
17.基于上述技术特征，在第三阀门打开的状态下，便于将絮凝剂储斗仓中存储的絮凝剂粉末通过导剂管向混合箱中导流输送。
18.一种电镀重金属废水零排放回用处理工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一、初始时关闭第二阀门、打开第四阀门，通过第三进水管向混合箱中输入足够的水源，关闭第四阀门，打开第三阀门，使得絮凝剂储斗仓中存储的絮凝剂粉末经过导剂管输送一些到混合箱中，然后关闭第三阀门，启动第二电机，使其带动搅拌叶在混合箱中均匀转动，对水源和絮凝剂粉末进行均匀搅拌混合，一段时间后停止第二电机工作；步骤二、将废水通过第一进水管向箱体中输送，在箱体中通过粗效率滤网对废水进行初步过滤，去除大杂质异物，初步过滤后的废水集中收集在箱体内腔底部；步骤三、打开第二阀门、启动增压泵和水泵，通过水泵将箱体中的废水从第二排液管抽出并经过第二进水管输送到空腔圆盘中，废水在空腔圆盘中集中并灌满，然后从各个喷流管输送到反应罐中，同时通过增压泵对混合箱内腔增压，使得混合箱中的絮凝剂溶液经过导流管输送到空腔环管中，然后再通过各个喷头喷洒出，输出的絮凝剂溶液喷洒向喷流管输出的废水，使得絮凝剂溶液与废水充分混合接触，经过与絮凝剂的反应吸附，使得废水中的金属离子与絮凝剂反应生成不溶于水的絮状沉淀，废水和絮状沉淀在反应罐的内腔中并在挡板顶部收集；步骤四、一段时间后，通过液压推杆收缩带动挡板在反应罐中下移并移动到其内腔底部时，废水经过活性炭滤网流出到反应罐外部并输送到收集池中，絮状沉淀被活性炭滤网过滤阻隔留在挡板上；
步骤五、打开收集池上一侧的一组第一排液管上的第一阀门，收集池中收集的干净的废水通过第一排液管排出，便于回收利用。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：第一：通过使用水剂混合单元对絮凝剂粉末先溶于水中并均匀搅拌再输送到反应罐中，同时输送单元将废水也均匀的输送到反应罐中，并且在反应罐内腔顶端出，两者汇流接触融合，从而使得使用的絮凝剂与废水进行充分混合接触，增大絮凝剂与废水的接触面积，从而提高对废水中的重金属去除效率，便于对电镀重金属废水零排放，且方便废水回收利用。
20.第二：通过活性炭滤网对废水和絮状沉淀物进行分开，通过液压推杆的伸缩调节带动挡板移出反应罐时，便于对处理废水产生的絮状沉淀进行有效清理。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的使用状态结构示意图；图2为本发明的收集单元的结构示意图；图3为本发明的处理单元的结构示意图；图4为本发明的过滤单元的结构示意图；图5为本发明的输送单元的结构示意图；图6为本发明的水剂混合单元的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-收集单元，101-收集池，102-第一排液管，103-第一阀门，104-第一支撑柱，2-处理单元，201-反应罐，202-活性炭滤网，203-液压推杆，204-挡板，205-导流台，206-第二支撑柱，207-橡胶密封环塞，3-过滤单元，301-箱体，302-第一进水管，303-第一排渣管，304-第一电机，305-轴杆，306-连接板，307-纤维刷毛，308-粗效率滤网，309-第二排液管，4-水剂混合单元，401-混合箱，402-空腔环管，403-喷头，404-导流管，405-第二阀门，406-搅拌叶，407-第三进水管，408-增压泵，409-第二电机，410-絮凝剂储斗仓，411-导剂管，412-第三阀门，5-输送单元，501-喷流管，502-空腔圆盘，503-水泵，504-第二进水管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供一种技术方案：参看说明书附图图1，一种电镀重金属废水零排放回用处理装置，包括收集单元1，参看说明书附图图2，收集单元1包括收集池101，收集池101外壁
两侧底部均连通第一排液管102，两组第一排液管102上均设置有第一阀门103，收集池101的底部固接有第一支撑柱104，通过第一支撑柱104对整个装置进行支撑固定。
26.参看说明书附图图1，收集单元1的顶部设置有处理单元2，参看说明书附图图3，处理单元2包括反应罐201，反应罐201的外壁底部固接有导流台205，导流台205的底部固接有第二支撑柱206，反应罐201的底部设置有液压推杆203，液压推杆203的顶部动力伸缩端固接有挡板204，挡板204的外壁固接有橡胶密封环塞207，挡板204通过橡胶密封环塞207与反应罐201的内侧壁密封连接，提高挡板204与反应罐201之间的连接密封性，反应罐201的内腔圆周外壁底端均匀嵌合安装有活性炭滤网202，液压推杆203和第二支撑柱206的底部与收集池101的内腔底部相固接，便于对处理单元2在收集池101上进行支撑固定。
27.参看说明书附图图1，处理单元2的旁侧设置有过滤单元3，参看说明书附图图4，过滤单元3包括箱体301，箱体301与反应罐201相固接，箱体301的内腔固定安装有粗效率滤网308，粗效率滤网308的顶部设置有清扫机构，箱体301的外壁固接有第一排渣管303，且第一排渣管303的输入端位于粗效率滤网308的顶部，第一排渣管303上设置有截止阀，箱体301的底部设置有第二排液管309，箱体301的顶部设置有第一进水管302，便于废水向箱体301中输送，清扫机构包括第一电机304，第一电机304位于箱体301的顶部中心处，第一电机304的底部动力输出端连接有轴杆305，且轴杆305伸入箱体301的内腔，轴杆305伸入箱体301内腔的一端固接有连接板306，连接板306的底部固接有纤维刷毛307，通过第一电机304提供驱动力带动轴杆305转动，通过轴杆305转动带动连接板306和纤维刷毛307一起转动，从而便于带动纤维刷毛307对粗效率滤网308顶部过滤面进行清扫，避免粗效率滤网308过滤出的大杂质异物在其上堆积造成网孔堵塞的可能，在大杂质异物产生较多时，通过打开第一排渣管303上的截止阀，并让第二排液管309不通，用干净水从第一进水管302输入，对粗效率滤网308表面进行冲洗，使得水流从第一排渣管303排出时带着大杂质异物一起排出。
28.参看说明书附图图1，处理单元2的顶部设置有输送单元5，过滤单元3与输送单元5相连接,参看说明书附图图5，输送单元5包括空腔圆盘502，空腔圆盘502的顶部设置有水泵503和第二进水管504，水泵503的输出端通过导管与第二进水管504相连通，水泵503的输入端通过导管与第二排液管309相连通，在水泵503停止工作时，可以使得第二排液管309不排出废水，空腔圆盘502的底部环形阵列连通有喷流管501，且喷流管501的底部输出端伸入反应罐201的内腔顶端，便于将空腔圆盘502中的废水均匀分散的输送到反应罐201中。
29.参看说明书附图图1，处理单元2的外部上端设置有水剂混合单元4，参看说明书附图图6，水剂混合单元4包括混合箱401和空腔环管402，空腔环管402固定安装在反应罐201的外壁上，空腔环管402的圆周内侧壁均匀连通有喷头403，且喷头403伸入反应罐201的内腔，喷头403与喷流管501一一对应，混合箱401与空腔环管402之间均匀连通有导流管404，导流管404上设置有第二阀门405，混合箱401的顶部中心处设置有第二电机409，第二电机409的底部动力输出端对称连接有搅拌叶406，且搅拌叶406位于混合箱401的内腔，第二电机409的右侧设置有增压泵408，且增压泵408的输出端与混合箱401的内腔相连通，第二电机409的左侧设置有第三进水管407，且第三进水管407与混合箱401相连通，第三进水管407上设置有第四阀门，混合箱401的顶部左右两侧均设置有絮凝剂储斗仓410，絮凝剂储斗仓410和混合箱401之间通过导剂管411相连通，导剂管411上设置有第三阀门412，在第三阀门412打开的状态下，便于将絮凝剂储斗仓410中存储的絮凝剂粉末通过导剂管411向混合箱
401中导流输送。
30.一种电镀重金属废水零排放回用处理工艺，该工艺的具体步骤为：步骤一、初始时关闭第二阀门405、打开第四阀门，通过第三进水管407向混合箱401中输入足够的水源，关闭第四阀门，打开第三阀门412，使得絮凝剂储斗仓410中存储的絮凝剂粉末经过导剂管411输送一些到混合箱401中，然后关闭第三阀门412，启动第二电机409，使其带动搅拌叶406在混合箱401中均匀转动，对水源和絮凝剂粉末进行均匀搅拌混合，一段时间后停止第二电机409工作；步骤二、将废水通过第一进水管302向箱体301中输送，在箱体301中通过粗效率滤网308对废水进行初步过滤，去除大杂质异物，初步过滤后的废水集中收集在箱体301内腔底部；步骤三、打开第二阀门405、启动增压泵408和水泵503，通过水泵503将箱体301中的废水从第二排液管309抽出并经过第二进水管504输送到空腔圆盘502中，废水在空腔圆盘502中集中并灌满，然后从各个喷流管501输送到反应罐201中，同时通过增压泵408对混合箱401内腔增压，使得混合箱401中的絮凝剂溶液经过导流管404输送到空腔环管402中，然后再通过各个喷头403喷洒出，输出的絮凝剂溶液喷洒向喷流管501输出的废水，使得絮凝剂溶液与废水充分混合接触，经过与絮凝剂的反应吸附，使得废水中的金属离子与絮凝剂反应生成不溶于水的絮状沉淀，废水和絮状沉淀在反应罐201的内腔中并在挡板204顶部收集；步骤四、一段时间后，通过液压推杆203收缩带动挡板204在反应罐201中下移并移动到其内腔底部时，废水经过活性炭滤网202流出到反应罐201外部并输送到收集池101中，絮状沉淀被活性炭滤网202过滤阻隔留在挡板204上；步骤五、打开收集池101上一侧的一组第一排液管102上的第一阀门103，收集池101中收集的干净的废水通过第一排液管102排出，便于回收利用，在停止对废水处理时，通过液压推杆203继续收缩带动挡板204下移从反应罐201底部移出，便于对挡板204上的絮状沉淀进行清理，并通过收集池101对清理遗漏掉下的絮状沉淀进行收纳，便于再集中清理，对收集池101中倒入干净水源进行清洗，清洗后的水源从另一组第一排液管102排出。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。