一种包装箱生产下脚料收集通道的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱生产技术领域，具体为一种包装箱生产下脚料收集通道。


背景技术：

2.在包装纸箱生产时会产生一定的下脚料，一般通过收集通道对下脚料进行收集和引导，方便后续的统一处理，但现有的收集通道在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的收集通道一般为倾斜设置，使物料能沿通道进行自动的滑落，但在使用时物料容易粘附在通道表面造成下滑停止，从而使物料堆积厚度逐渐增加，后续需要人工辅助进行处理，降低了装置的使用便捷性。
4.针对上述问题，急需在原有收集通道的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种包装箱生产下脚料收集通道，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的收集通道在使用时物料容易粘附在通道表面造成下滑停止，从而使物料堆积厚度逐渐增加，后续需要人工辅助进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱生产下脚料收集通道，包括倾斜设置的收集通道主体以及收集通道主体下方的底座，所述收集通道主体的下方设置有第一连接块，且第一连接块转动连接有第一支撑板，并且第一支撑板的下端固定在底座上，所述第一连接块的右侧设置有第二连接块，且第二连接块的内部转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方转动连接有活动块，且活动块设置在底座的内部，所述活动块和底座之间构成左右滑动结构，且活动块的左侧连接有复位弹簧，对活动块进行定位，所述底座的右侧设置有顶块，且顶块的上方设置有安装板，并且安装板的上方镶嵌有凸块，所述凸块贯穿收集通道主体的内部，顶块可将凸块向上推出。
7.进一步优化本技术方案，所述第二支撑板呈倾斜状设置，且第二支撑板设置在顶块的左侧，并且第二支撑板通过活动块和底座相连接，使得第二支撑板在受压时可推动活动块进行移动，从而改变收集通道主体的倾斜角度。
8.进一步优化本技术方案，所述凸块在安装板上均匀分布，且凸块和收集通道主体之间构成嵌套连接，后续凸块可将物料顶起，方便其下滑。
9.进一步优化本技术方案，所述安装板的上表面固定有连接弹簧，且连接弹簧的上端固定在收集通道主体的下表面，通过连接弹簧对安装板进行定位，避免凸块和收集通道主体之间脱离连接。
10.进一步优化本技术方案，所述收集通道主体的内部设置有对物料输送厚度进行控制的调整板，且调整板通过竖向位置控制机构和收集通道主体相连接。
11.进一步优化本技术方案，所述竖向位置控制机构包括限位块、调节杆以及固定板；
12.限位块，固定在调整板的表面，调整板通过限位块和收集通道主体之间构成上下滑动结构；
13.调节杆，轴承安装在调整板的上方；
14.固定板，和调节杆之间构成螺纹连接，且固定板镶嵌在收集通道主体的内部，通过调节杆的旋转可对调整板的高度位置进行调整，改变后续物料输送厚度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装箱生产下脚料收集通道；
16.(1)设置有第一支撑板、第二支撑板和凸块，通过第一支撑板和第二支撑板的设置使得收集通道主体可进行一定程度的转动，当发生堵塞重量增加可压动收集通道主体向下转动，使凸块向上伸出，将物料顶起，方便其向下滑落，滑落后收集通道主体可在复位弹簧的作用下自动复位，避免了通道内的物料堆积，方便装置的使用；
17.(2)设置有调整板，通过调整板可对下滑的物料厚度进行控制，使其保持均匀，且调整板高度位置可进行调整，方便适配后续不同的处理需要，增加装置的功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型主剖结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型调整板侧剖结构示意图。
23.图中：1、收集通道主体；2、底座；3、第一连接块；4、第一支撑板；5、第二连接块；6、第二支撑板；7、活动块；8、复位弹簧；9、顶块；10、安装板；11、凸块；12、连接弹簧；13、调整板；14、限位块；15、调节杆；16、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱生产下脚料收集通道，包括倾斜设置的收集通道主体1以及收集通道主体1下方的底座2，收集通道主体1的下方设置有第一连接块3，且第一连接块3转动连接有第一支撑板4，并且第一支撑板4的下端固定在底座2上，第一连接块3的右侧设置有第二连接块5，且第二连接块5的内部转动连接有第二支撑板6，第二支撑板6的下方转动连接有活动块7，且活动块7设置在底座2的内部，活动块7和底座2之间构成左右滑动结构，且活动块7的左侧连接有复位弹簧8，对活动块7进行定位，底座2的右侧设置有顶块9，且顶块9的上方设置有安装板10，并且安装板10的上方镶嵌有凸块11，凸块11贯穿收集通道主体1的内部，顶块9可将凸块11向上推出；
26.第二支撑板6呈倾斜状设置，且第二支撑板6设置在顶块9的左侧，并且第二支撑板6通过活动块7和底座2相连接，凸块11在安装板10上均匀分布，且凸块11和收集通道主体1之间构成嵌套连接，安装板10的上表面固定有连接弹簧12，且连接弹簧12的上端固定在收集通道主体1的下表面；
27.当物料在收集通道主体1上发生堆积时，物料收集通道主体1承受的重力将逐渐增
加，此时第二支撑板6将推动活动块7进行移动，对复位弹簧8进行挤压，同时第二支撑板6的上端在第二连接块5内转动，第一连接块3在第一支撑板4的上方旋转，收集通道主体1向右下方移动，此时顶块9将挤压安装板10，使凸块11向上移动，突出收集通道主体1的底部将物料向上顶动，减小物料和收集通道主体1之间的摩擦力，使其能顺利下滑，下滑后活动块7受到复位弹簧8的弹力自动复位，带动第二支撑板6移动使收集通道主体1恢复原状；
28.收集通道主体1的内部设置有对物料输送厚度进行控制的调整板13，且调整板13通过竖向位置控制机构和收集通道主体1相连接，竖向位置控制机构包括限位块14、调节杆15以及固定板16；
29.限位块14，固定在调整板13的表面，调整板13通过限位块14和收集通道主体1之间构成上下滑动结构；
30.调节杆15，轴承安装在调整板13的上方；
31.固定板16，和调节杆15之间构成螺纹连接，且固定板16镶嵌在收集通道主体1的内部；
32.下滑的物料在经过调整板13时可被整平，保证后续输送物料的统一性，且可通过旋转调节杆15对调整板13的高度位置进行控制，改变调整板13和收集通道主体1底部的间距，对通过的物料厚度进行调整。
33.工作原理：在使用该包装箱生产下脚料收集通道时，根据图1
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5所示，收集通道主体1的最高处对物料进行接收，物料沿倾斜的收集通道主体1进行下滑，当物料发生堆积时将下压收集通道主体1，配合第一支撑板4和第二支撑板6使其发生转动，此时顶块9配合安装板10可使凸块11伸出，将收集通道主体1内的物料顶起部分，辅助其下滑，避免发生堵塞。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。