一种新型水泥管预制模具的制作方法

1.本实用新型涉及水泥管模具技术领域，具体是涉及一种新型水泥管预制模具。


背景技术：

2.水泥管是建筑施工中重要的设备，水泥管在生产过程中需要通过预制模具进行批量生产，但是现在的模具在脱模过程中较为不便，容易出现水泥管卡住的问题，工作人员在对水泥管脱模过程中操作较为费时费力，降低了设备的脱模效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型水泥管预制模具以解决背景技术中提出的水泥管生产后不方便进行脱模，并且操作较为费时费力的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种新型水泥管预制模具，包括模具主体、开设于模具主体内壁的腔室、设置于模具主体顶端且与腔室相连通的注射口、设置于模具主体底端的安装板和用于固定安装板和模具主体的安装装置，还包括设置于模具主体顶端的脱模装置；
5.所述脱模装置包括固定筒、螺纹杆和推料板，所述固定筒固定连接于模具主体顶端且与腔室内部相连通，所述螺纹杆一端插入固定筒内部且固定连接有推料板。
6.优选的，所述脱模装置还包括套环，所述套环固定连接于固定筒顶端且与螺纹杆外壁螺纹连接。
7.优选的，所述推料板形状为圆形，所述推料板材质为橡胶。
8.优选的，所述安装装置包括固定块和固定套，所述固定块固定连接于安装板顶端，所述固定套固定连接于模具主体侧壁，所述固定套套接于固定块。
9.优选的，所述安装装置还包括固定板、活动杆、挡板、卡块和卡槽，所述固定板固定连接于安装板顶端，所述活动杆一端插入固定板内部且固定连接于挡板，所述挡板靠近固定块的一侧面固定连接于卡块，所述卡槽开设于固定块内部且与卡块相对应设置。
10.优选的，所述卡块外壁缠绕有弹簧，所述弹簧一端连接于挡板、另一端连接于固定板内壁。
11.优选的，所述活动杆伸出固定板的一端固定连接有把手。
12.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
13.1、该新型水泥管预制模具设置有固定筒、套环、螺纹杆和推料板，通过转动螺纹杆在套环内壁内螺纹的作用下使螺纹杆带动推料板逐渐向下移动，并将成型后的水泥管向下推动，进而达到退料效果，该操作较为省时省力，提升了设备的脱模效率；
14.2、该新型水泥管预制模具设置有固定块、固定套、固定板、活动杆、把手、挡板、卡块、卡槽和弹簧，通过拉动把手使活动杆向外侧移动，此时卡块逐渐脱离卡槽内部，弹簧受到拉伸，使固定块与固定套之间不再受到限位影响，工作人员可以向下拉动安装板进而将其取出，通过这种设置方便将安装板进行固定或拆卸，提升了水泥管脱模的效果，同时设置
安装板能够起到密封效果，避免水泥管流出腔室内部。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图中标号为：1、模具主体；211、腔室；212、注射口；213、安装板；311、固定筒；312、套环；313、螺纹杆；314、推料板；411、固定块；412、固定套；413、固定板；414、活动杆；415、把手；416、挡板；417、卡块；418、卡槽；419、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参照图1
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4，一种新型水泥管预制模具，包括模具主体1、开设于模具主体1内壁的腔室211、设置于模具主体1顶端且与腔室211相连通的注射口212、设置于模具主体1底端的安装板213和用于固定安装板213和模具主体1的安装装置，将水泥管预制原料通过注射口212注入模具主体1内部的腔室211中，当水泥管成型后，工作人员可以通过安装装置将安装板213拆卸，进而将成型后的水泥管取出，还包括设置于模具主体1顶端的脱模装置。
23.脱模装置包括固定筒311、套环312、螺纹杆313和推料板314，固定筒311固定连接于模具主体1顶端且与腔室211内部相连通，螺纹杆313一端插入固定筒311内部且固定连接有推料板314，套环312固定连接于固定筒311顶端且与螺纹杆313外壁螺纹连接，套环312内壁设置有与螺纹杆313外壁相互匹配的内螺纹，通过转动螺纹杆313即可在套环312内螺纹的作用下使螺纹杆313带动推料板314向下移动，进而将成型后的水泥管向下推动，使其沿着腔室211底端脱模，操作较为方便，提升了水泥管脱模的工作效率，操作更为方便。推料板314形状为圆形，推料板314材质为橡胶，通过设置橡胶材质的推料板314能够保证推料板314具有较好的耐磨性，避免推料板314多次使用后发生损坏。
24.安装装置包括固定块411、固定套412、固定板413、活动杆414、挡板416、卡块417和卡槽418，固定块411固定连接于安装板213顶端，固定套412固定连接于模具主体1侧壁，固定套412套接于固定块411，固定板413固定连接于安装板213顶端，活动杆414一端插入固定板413内部且固定连接于挡板416，挡板416靠近固定块411的一侧面固定连接于卡块417，卡槽418开设于固定块411内部且与卡块417相对应设置，卡块417外壁缠绕有弹簧419，弹簧419一端连接于挡板416、另一端连接于固定板413内壁，通过设置弹簧419能够起到较好的
复位效果，在需要安装安装板213和模具主体1时，能够在弹簧419的复位作用下使卡块417嵌入卡槽418内部，进而达到固定效果，通过设置安装板213主要起到防止原料泄漏的效果，提升了设备的气密性。活动杆414伸出固定板413的一端固定连接有把手415，通过拉动把手415使活动杆414带动挡板416和卡块417做远离固定块411一侧移动，此时卡块417逐渐与卡槽418脱离，同时弹簧419受到拉伸，此时固定套412和固定块411之间不再受到限位阻碍，工作人员可以将安装板213向下拉动进而将其拆卸，此时腔室211底端处于打开状态，可以配合脱模装置方便将成型后的水泥管进行退出模具主体1。
25.工作原理：使用时，工作人员通过注射口212将原料注入模具主体1内部的腔室211中，当水泥管成型后，通过拉动把手415使活动杆414带动挡板416和卡块417做远离固定块411一侧移动，此时卡块417逐渐与卡槽418脱离，同时弹簧419受到拉伸，此时固定套412和固定块411之间不再受到限位阻碍，工作人员可以将安装板213向下拉动进而将其拆卸。
26.需要脱模时，通过转动螺纹杆313进而在套环312内壁内螺纹的挤压作用下使螺纹杆313带动推料板314逐渐旋转并向下移动，从而将成型后的水泥管向下推动，使其沿着腔室211底端伸出模具主体1内部，达到脱模效果。