一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法与流程

1.本发明涉及皮革废料再利用技术领域，具体为一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法。


背景技术：

2.目前，众多皮革生产加工及再利用的企业在其生产经营过程中会产生大量皮革边角料，产生的皮革下角料主要为蓝湿皮、成品皮边角料等，其主要成分为含重金属铬的凝固变性蛋白质，下脚料总量中约有15％左右作为生产再生革的原料加以利用，其余大部分难以作为生产再生革的原料加以利用，只得混入其它工业垃圾一起清运处理，一直未得到有效处置。
3.现有的皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的方法存在以下缺陷：一、水资源消耗过大，且使用后的水不能回收利用，二、内部的重金属铬在进行清除时，不能很好的进行处理，容易造成重金属的污染。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，具备节约资源和防止造成重金属污染等优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述节约资源和防止造成重金属污染的目的，本发明提供如下技术方案：
8.本发明要解决的另一技术问题是提供一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，包括以下步骤：
9.1)放置皮革下脚料含铬蓝湿皮：将皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到池子内部。
10.2)浸皮处理：加入石灰乳，将3％的石灰乳加注到池子的内部；加氢氧化钠溶液，将3％的氢氧化钠溶液加注到池子的内部，进行浸皮。
11.3)密封放置：浸皮处理后的皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到密闭的池子内部，然后闷皮3到15天。
12.4)清洗处理：将闷透发红的皮革下脚料含铬蓝湿皮放进能转动带洗涤的设备内用水清洗，并且将清洗的水回收利用，将皮革下脚料含铬蓝湿皮洗到ph值为中性后为止。
13.5)脱铬处理：加1％到3％的硫酸进行脱铬浸泡洗涤，待皮革下脚料含铬蓝湿皮里边的铬脱出合格后加水洗涤。
14.6)脱糅涨大处理：将脱铬后的皮子加1％到3％的氢氧化钠溶液，然后把皮子充分涨大后加水洗涤，ph洗到中性为止。
15.7)绞碎加热：把涨大后的皮子用绞肉机绞碎，绞碎的皮子加水煮胶，待胶液浓度到
3％到8％后停止搅拌加热。
16.8)过滤浓缩：把胶液上清液抽到另外一个容器里边，加絮凝剂絮凝，把把絮凝后的混合物导入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的胶液用膜过滤浓缩，膜过滤的水返回循环使用。
17.9)收集包装处理：胶液浓度到35％到50％进薄膜刮刀蒸发器中将浓度蒸到55％到70％高浓溶液后，将高浓溶液的胶液放入挤条机内进行挤条，将挤好的条进带式(固定床式)干燥机干燥粉碎包装出售
18.优选的，所述步骤二中的液面高度要超出皮革下脚料含铬蓝湿皮的上表面。
19.优选的，所述步骤八中过滤的次数为多次，直至胶液上清液没有絮凝后的絮凝物为止。
20.优选的，所述步骤二中池子内部的溶液的ph为10
‑
12，浸泡时间为4小时加减20分钟。
21.优选的，所述步骤五脱铬处理中溶液的ph为7
‑
9，浸泡时间为4小时加减20分钟。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本发明提供了一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，具备以下有益效果：
24.1、该用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，通过浸皮处理至脱铬处理中ph值为中性的设置，再生产时首先对皮革下脚料含铬蓝湿皮进行碱性和酸性处理后，在进行完全的清洗，彻底去除内部的铬这种重金属，达到了在废物利用的过程中防止造成重金属污染环境的目的。
25.2、该用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，通过膜过滤的水返回循环使用和清洗的水回收利用的设置，在生产时能够防止浪费水资源，达到了在废物利用的过程中节约水资源的目的。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，包括以下步骤：
28.1)放置皮革下脚料含铬蓝湿皮：将皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到池子内部。
29.2)浸皮处理：加入石灰乳，将3％的石灰乳加注到池子的内部；加氢氧化钠溶液，将3％的氢氧化钠溶液加注到池子的内部，进行浸皮。
30.3)密封放置：浸皮处理后的皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到密闭的池子内部，然后闷皮3到15天。
31.4)清洗处理：将闷透发红的皮革下脚料含铬蓝湿皮放进能转动带洗涤的设备内用水清洗，并且将清洗的水回收利用，将皮革下脚料含铬蓝湿皮洗到ph值为中性后为止。
32.5)脱铬处理：加1％到3％的硫酸进行脱铬浸泡洗涤，待皮革下脚料含铬蓝湿皮里
边的铬脱出合格后加水洗涤。
33.6)脱糅涨大处理：将脱铬后的皮子加1％到3％的氢氧化钠溶液，然后把皮子充分涨大后加水洗涤，ph洗到中性为止。
34.7)绞碎加热：把涨大后的皮子用绞肉机绞碎，绞碎的皮子加水煮胶，待胶液浓度到3％到8％后停止搅拌加热。
35.8)过滤浓缩：把胶液上清液抽到另外一个容器里边，加絮凝剂絮凝，把把絮凝后的混合物导入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的胶液用膜过滤浓缩，膜过滤的水返回循环使用。
36.9)收集包装处理：胶液浓度到35％到50％进薄膜刮刀蒸发器中将浓度蒸到55％到70％高浓溶液后，将高浓溶液的胶液放入挤条机内进行挤条，将挤好的条进带式(固定床式)干燥机干燥粉碎包装出售。
37.步骤二中的液面高度要超出皮革下脚料含铬蓝湿皮的上表面，步骤八中过滤的次数为多次，直至胶液上清液没有絮凝后的絮凝物为止，步骤二中池子内部的溶液的ph为12，浸泡时间为4小时，步骤五脱铬处理中溶液的ph为9，浸泡时间为4小时。
38.实施例二：一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，包括以下步骤：
39.1)放置皮革下脚料含铬蓝湿皮：将皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到池子内部。
40.2)浸皮处理：加入石灰乳，将3％的石灰乳加注到池子的内部；加氢氧化钠溶液，将3％的氢氧化钠溶液加注到池子的内部，进行浸皮。
41.3)密封放置：浸皮处理后的皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到密闭的池子内部，然后闷皮3到15天。
42.4)清洗处理：将闷透发红的皮革下脚料含铬蓝湿皮放进能转动带洗涤的设备内用水清洗，并且将清洗的水回收利用，将皮革下脚料含铬蓝湿皮洗到ph值为中性后为止。
43.5)脱铬处理：加1％到3％的硫酸进行脱铬浸泡洗涤，待皮革下脚料含铬蓝湿皮里边的铬脱出合格后加水洗涤。
44.6)脱糅涨大处理：将脱铬后的皮子加1％到3％的氢氧化钠溶液，然后把皮子充分涨大后加水洗涤，ph洗到中性为止。
45.7)绞碎加热：把涨大后的皮子用绞肉机绞碎，绞碎的皮子加水煮胶，待胶液浓度到3％到8％后停止搅拌加热。
46.8)过滤浓缩：把胶液上清液抽到另外一个容器里边，加絮凝剂絮凝，把把絮凝后的混合物导入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的胶液用膜过滤浓缩，膜过滤的水返回循环使用。
47.9)收集包装处理：胶液浓度到35％到50％进薄膜刮刀蒸发器中将浓度蒸到55％到70％高浓溶液后，将高浓溶液的胶液放入挤条机内进行挤条，将挤好的条进带式(固定床式)干燥机干燥粉碎包装出售。
48.步骤二中的液面高度要超出皮革下脚料含铬蓝湿皮的上表面，步骤八中过滤的次数为多次，直至胶液上清液没有絮凝后的絮凝物为止，步骤二中池子内部的溶液的ph为11，浸泡时间为4小时，步骤五脱铬处理中溶液的ph为7，浸泡时间为4小时。
49.实施例三：一种用皮革下脚料含铬蓝湿皮代替灰皮生产工业明胶的一种方法，包
括以下步骤：
50.1)放置皮革下脚料含铬蓝湿皮：将皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到池子内部。
51.2)浸皮处理：加入石灰乳，将3％的石灰乳加注到池子的内部；加氢氧化钠溶液，将3％的氢氧化钠溶液加注到池子的内部，进行浸皮。
52.3)密封放置：浸皮处理后的皮革下脚料含铬蓝湿皮放置到密闭的池子内部，然后闷皮3到15天。
53.4)清洗处理：将闷透发红的皮革下脚料含铬蓝湿皮放进能转动带洗涤的设备内用水清洗，并且将清洗的水回收利用，将皮革下脚料含铬蓝湿皮洗到ph值为中性后为止。
54.5)脱铬处理：加1％到3％的硫酸进行脱铬浸泡洗涤，待皮革下脚料含铬蓝湿皮里边的铬脱出合格后加水洗涤。
55.6)脱糅涨大处理：将脱铬后的皮子加1％到3％的氢氧化钠溶液，然后把皮子充分涨大后加水洗涤，ph洗到中性为止。
56.7)绞碎加热：把涨大后的皮子用绞肉机绞碎，绞碎的皮子加水煮胶，待胶液浓度到3％到8％后停止搅拌加热。
57.8)过滤浓缩：把胶液上清液抽到另外一个容器里边，加絮凝剂絮凝，把把絮凝后的混合物导入袋式过滤器中进行过滤，过滤后的胶液用膜过滤浓缩，膜过滤的水返回循环使用。
58.9)收集包装处理：胶液浓度到35％到50％进薄膜刮刀蒸发器中将浓度蒸到55％到70％高浓溶液后，将高浓溶液的胶液放入挤条机内进行挤条，将挤好的条进带式(固定床式)干燥机干燥粉碎包装出售。
59.步骤二中的液面高度要超出皮革下脚料含铬蓝湿皮的上表面，步骤八中过滤的次数为多次，直至胶液上清液没有絮凝后的絮凝物为止，步骤二中池子内部的溶液的ph为11，浸泡时间为4小时，步骤五脱铬处理中溶液的ph为8，浸泡时间为4小时
60.判断标准：当步骤二中池子内部的溶液的ph为11，浸泡时间为4小时，步骤五脱铬处理中溶液的ph为8，浸泡时间为4小时时生产的工业明胶数量和质量较为优质。
61.本发明的有益效果是：通过浸皮处理至脱铬处理中ph值为中性的设置，在生产时首先对皮革下脚料含铬蓝湿皮进行碱性和酸性处理后，再进行完全的清洗，彻底去除内部的铬这种重金属，达到了在废物利用的过程中防止造成重金属污染环境的目的，通过膜过滤的水返回循环使用和清洗的水回收利用的设置，在生产时能够防止浪费水资源，达到了在废物利用的过程中节约水资源的目的。
62.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。