一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置的制作方法

1.本技术涉及机床安装技术领域，尤其涉及一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置。


背景技术：

2.轧辊机床主要是使金属产生连续塑性变形的机床。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.目前轧辊机床在进行安装、移动过程中，往往仅采用外接吊运系统，其完全依靠外接吊运系统的作用力，导致对外接吊运系统的负荷要求较高，并且机床在吊运过程中，容易发生晃动，从而影响机床的安装，并存在一定的安全隐患，故而现亟需一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置，包括基座、辅助导向机构和支撑机构，所述辅助导向机构包括固定安装于基座顶部外壁两侧的固定筒，且固定筒的内底部均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部固定安装有与固定筒内壁滑动连接的端杆，且端杆的端部均固定安装有电磁铁，所述支撑机构包括开设于基座两侧的限位槽口，且限位槽口的内壁两端均滑动连接有移动块，所述移动块通过活动轴连接有交叉撑板，且交叉撑板的顶端一侧通过活动轴连接有框板，所述框板与交叉撑板的顶端另一侧滑动连接，所述框板的顶部外壁四角均固定安装有压力传感器，且压力传感器的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端安装有防滑机构，所述基座的顶部外壁安装有驱动机构。
7.优选的，对应两个所述移动块的相对一侧两端分别固定安装有连接板一和连接板二。
8.优选的，所述驱动机构包括分别固定安装于基座顶部外壁两侧的安装块以及电机外箱，且电机外箱的内部固定安装有伺服电机。
9.优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的端部与安装块转动连接，所述双向螺纹杆均与连接板一通过螺纹连接。
10.优选的，所述基座的底部外壁四角固定安装有移动轮，且基座底部外壁固定安装有等距离分布的端座，所述端座的内部均滚动连接有万向撑球。
11.优选的，所述框板的一侧外壁固定安装有压力显示器，且压力显示器的信号输入端通过信号线与压力传感器的信号输出端电性连接。
12.优选的，所述防滑机构包括等距离固定安装于顶板顶部外壁的橡胶凸条以及凸起，且橡胶凸条的顶部外壁均开设有条形槽。
13.优选的，所述固定筒分别与安装块和电机外箱的相对一侧均固定安装有加强角杆。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.其一，通过设置有驱动机构，能够利用伺服电机带动双向螺纹杆转动，从而使连接板一和移动块相向运动，进而使交叉撑板展开，推动框板和顶板向上移动，对机床进行辅助支撑处理；通过设置的压力传感器，方便将压力数值在压力显示器中进行显示，从而避免超过该装置压力负荷上限；
16.其二，通过设置的辅助导向机构以及电磁铁，能够提高该装置与机床的固定效果，并利用端杆、固定筒起到的导向作用，提高支撑作业时的稳定性；
17.其三，通过设置的端座和万向撑球，能够有效减少移动轮的压力，并方便该装置跟随机床和外接吊运系统移动，保证其起到良好的辅助支撑效果；通过设置的加强角杆，有利于提高该装置的结构强度；
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的顶板结构示意图；
21.图3是本实施例的图2中a处放大结构示意图；
22.图4是本实施例的基座结构示意图；
23.图5是本实施例的基座仰视结构示意图；
24.图中：1、基座；2、辅助导向机构；201、固定筒；202、压缩弹簧；203、端杆；3、电磁铁；4、压力显示器；5、压力传感器；6、顶板；601、条形槽； 602、橡胶凸条；603、凸起；7、交叉撑板；8、框板；9、加强角杆；10、安装块；11、移动轮；12、万向撑球；13、端座；14、移动块；15、双向螺纹杆； 16、伺服电机；17、电机外箱；18、连接板一；19、限位槽口；20、连接板二。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种大型轧辊机床安装辅助抬升装置技术方案：包括基座1、辅助导向机构2和支撑机构，辅助导向机构2包括固定安装于基座1顶部外壁两侧的固定筒201，且固定筒201的内底部均固定安装有压缩弹簧202，压缩弹簧202的端部固定安装有与固定筒201内壁滑动连接的端杆203，且端杆203的端部均固定安装有电磁铁3，支撑机构包括开设于基座1两侧的限位槽口19，且限位槽口19的内壁两端均滑动连接有移动
块14，移动块14通过活动轴连接有交叉撑板7，且交叉撑板7的顶端一侧通过活动轴连接有框板8，框板8与交叉撑板7的顶端另一侧滑动连接，框板8的顶部外壁四角均固定安装有压力传感器5，且压力传感器5的顶端固定安装有顶板6，顶板6的顶端安装有防滑机构，基座1的顶部外壁安装有驱动机构。
28.请参阅图1和图4，对应两个移动块14的相对一侧两端分别固定安装有连接板一18和连接板二20。
29.请参阅图1，驱动机构包括分别固定安装于基座1顶部外壁两侧的安装块 10以及电机外箱17，且电机外箱17的内部固定安装有伺服电机16。
30.请参阅图1和图4，伺服电机16的输出轴通过联轴器连接有双向螺纹杆 15，且双向螺纹杆15的端部与安装块10转动连接，双向螺纹杆15均与连接板一18通过螺纹连接。
31.借由上述结构，能够利用伺服电机16带动双向螺纹杆15转动，使连接板一18和移动块14相向运动，进而使交叉撑板7展开，推动框板8和顶板6向上移动，对机床进行辅助支撑处理。
32.请参阅图1和图5，基座1的底部外壁四角固定安装有移动轮11，且基座 1底部外壁固定安装有等距离分布的端座13，端座13的内部均滚动连接有万向撑球12。
33.借由上述结构，利用设置的端座13和万向撑球12，能够有效减少移动轮 11的压力，方便该装置跟随机床和外接吊运系统移动，保证其起到良好的辅助支撑效果。
34.请参阅图1和图4，框板8的一侧外壁固定安装有压力显示器4，且压力显示器4的信号输入端通过信号线与压力传感器5的信号输出端电性连接。
35.借由上述结构，方便将压力数值在压力显示器4中进行显示，从而避免超过该装置压力负荷上限。
36.请参阅图2
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3，防滑机构包括等距离固定安装于顶板6顶部外壁的橡胶凸条602以及凸起603，且橡胶凸条602的顶部外壁均开设有条形槽601。
37.借由上述结构，能够利用凸起603和开设有条形槽601的橡胶凸条602，有效提高顶板6的防滑效果。
38.请参阅图1和图4，固定筒201分别与安装块10和电机外箱17的相对一侧均固定安装有加强角杆9。
39.借由上述结构，能够利用设置的加强角杆9，提高该装置的结构强度。
40.工作原理：使用时，通过外接吊运系统先将机床吊起，再将该装置移动至机床下方，完成后，利用设置的驱动机构，通过伺服电机16带动双向螺纹杆 15转动，使连接板一18和移动块14相向运动，进而使交叉撑板7展开，推动框板8和顶板6向上移动，对机床进行辅助支撑处理；通过设置的压力传感器 5，方便将压力数值在压力显示器4中进行显示，从而避免超过该装置压力负荷上限；通过设置的辅助导向机构2以及电磁铁3，能够提高该装置与机床的固定效果，并利用端杆203、固定筒201起到的导向作用，提高支撑作业时的稳定性；利用设置的端座13和万向撑球12，能够有效减少移动轮11的压力，方便该装置跟随机床和外接吊运系统移动，保证其起到良好的辅助支撑效果。
41.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。