一种原料药生产混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种原料药生产混合装置。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药、化学药和生物制品等，在药品生产过程中需要用到混合装置将多种原料药进行混合。
3.现有的原料药生产混合装置在工作过程中是等到原料药全部加入完成后才通过搅拌轴对其进行搅拌，使其混合，但是由于原料药堆积在一块，进而不仅增加装置的搅拌时间，而且影响药品的混合效果，降低装置的工作效率和实用性，此外，现有的原料药生产混合装置在排料时无法将装置内壁上的原料完全排出，进而一方面降低原料的回收量，另一方面会对后续原料混合造成影响，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种原料药生产混合装置，解决了现有的原料药生产混合装置在工作过程中是等到原料药全部加入完成后才通过搅拌轴对其进行搅拌，使其混合，但是由于原料药堆积在一块，进而不仅增加装置的搅拌时间，而且影响药品的混合效果，降低装置的工作效率和实用性，以及现有的原料药生产混合装置在排料时无法将装置内壁上的原料完全排出，进而一方面降低原料的回收量，另一方面会对后续原料混合造成影响，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种原料药生产混合装置，包括箱体、混合斗、电动机一和搅拌轴一，所述箱体内部上方设置有所述混合斗，所述混合斗与所述箱体通过螺钉连接，所述箱体一侧壁上端设置有所述电动机一，所述电动机一与所述箱体通过螺钉连接，所述混合斗内设置有所述搅拌轴一，所述搅拌轴一与所述混合斗转动连接，所述电动机一与所述搅拌轴一键连接。
8.进一步的，所述箱体顶端两侧均设置有进料斗，所述进料斗与所述箱体插接，所述进料斗内设置有筛网，所述筛网与所述进料斗通过螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，所述进料斗的数量为两个，进而可使不同的原料同时进行加料，所述筛网可将原料中的杂质进行过滤。
10.进一步的，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板与所述箱体通过螺钉连接，所述混合斗贯穿所述隔板，所述隔板下方设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二与所述箱体转动连接，所述电动机一下方设置有电动机二，所述电动机二与所述箱体通过螺钉连接，所述电动机二与所述搅拌轴二键连接。
11.通过采用上述技术方案，所述隔板将装置分为预混合区域和混合区域，当原料预
混合后，此时所述电动机二带动所述搅拌轴二转动，可对预混合的原料进行整体混合。
12.进一步的，所述搅拌轴二下方设置有排料斗，所述排料斗与所述箱体通过螺钉连接，所述排料斗一侧壁上设置有阀门，所述阀门与所述排料斗通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当原料混合完成后，将所述阀门打开，使混合后的原料通过所述排料斗排出装置。
14.进一步的，所述排料斗内壁上设置有电动推杆，所述电动推杆与所述排料斗通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有刮板，所述刮板与所述电动推杆通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，在排料过程中，所述电动推杆推动所述刮板移动，进而可将附着在所述落料斗上的混合原料进行清理，使其全部排出，不仅提高混合原料的回收量，而且不会对后续原料的混合造成影响，提高装置功能性。
16.进一步的，所述箱体另一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板与所述箱体通过螺钉连接，所述箱体底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述箱体通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，所述操作面板控制装置的运行，所述支撑腿将装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的原料药生产混合装置在工作过程中是等到原料药全部加入完成后才通过搅拌轴对其进行搅拌，使其混合，但是由于原料药堆积在一块，进而不仅增加装置的搅拌时间，而且影响药品的混合效果，降低装置的工作效率和实用性的问题，本实用新型通过设置混合斗、电动机一和搅拌轴一，在下料过程中，混合斗可将两种原料进行收集，同时电动机一带动搅拌轴一转动，可在下料过程中事先对原料进行预混合，还可将结块的原料进行粉碎，不仅缩短装置的后续搅拌时间，并且保证原料的混合效果，提高装置实用性和工作效率；
21.2、为解决现有的原料药生产混合装置在排料时无法将装置内壁上的原料完全排出，进而一方面降低原料的回收量，另一方面会对后续原料混合造成影响，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和刮板，在排料过程中，电动推杆推动刮板移动，进而可将附着在落料斗上的混合原料进行清理，使其全部排出，不仅提高混合原料的回收量，而且不会对后续原料的混合造成影响，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种原料药生产混合装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种原料药生产混合装置中箱体的剖视图；
24.图3是本实用新型所述一种原料药生产混合装置中箱体的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑腿；2、阀门；3、箱体；4、操作面板；5、进料斗；6、电动机一；7、电动机二；8、排料斗；9、搅拌轴二；10、混合斗；11、搅拌轴一；12、隔板；13、电动推杆；14、刮板；15、筛网。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种原料药生产混合装置，包括箱体3、混合斗10、电动机一6和搅拌轴一11，箱体3内部上方设置有混合斗10，混合斗10与箱体3通过螺钉连接，箱体3一侧壁上端设置有电动机一6，电动机一6与箱体3通过螺钉连接，混合斗10内设置有搅拌轴一11，搅拌轴一11与混合斗10转动连接，电动机一6与搅拌轴一11键连接，在下料过程中，混合斗10可将两种原料进行收集，同时电动机一6带动搅拌轴一11转动，可在下料过程中事先对原料进行预混合，还可将结块的原料进行粉碎，不仅缩短装置的后续搅拌时间，并且保证原料的混合效果，提高装置实用性和工作效率，箱体3顶端两侧均设置有进料斗5，进料斗5与箱体3插接，进料斗5内设置有筛网15，筛网15与进料斗5通过螺钉连接，进料斗5的数量为两个，进而可使不同的原料同时进行加料，筛网15可将原料中的杂质进行过滤。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，箱体3内部设置有隔板12，隔板12与箱体3通过螺钉连接，混合斗10贯穿隔板12，隔板12下方设置有搅拌轴二9，搅拌轴二9与箱体3转动连接，电动机一6下方设置有电动机二7，电动机二7与箱体3通过螺钉连接，电动机二7与搅拌轴二9键连，隔板12将装置分为预混合区域和混合区域，当原料预混合后，此时电动机二7带动搅拌轴二9转动，可对预混合的原料进行整体混合，搅拌轴二9下方设置有排料斗8，排料斗8与箱体3通过螺钉连接，排料斗8一侧壁上设置有阀门2，阀门2与排料斗8通过螺纹连接，当原料混合完成后，将阀门2打开，使混合后的原料通过排料斗8排出装置。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中，排料斗8内壁上设置有电动推杆13，电动推杆13与排料斗8通过螺钉连接，电动推杆13一端设置有刮板14，刮板14与电动推杆13通过螺钉连接，在排料过程中，电动推杆13推动刮板14移动，进而可将附着在落料斗上的混合原料进行清理，使其全部排出，不仅提高混合原料的回收量，而且不会对后续原料的混合造成影响，提高装置功能性，箱体3另一侧壁上设置有操作面板4，操作面板4与箱体3通过螺钉连接，箱体3底端设置有支撑腿1，支撑腿1与箱体3通过螺钉连接，操作面板4控制装置的运行，支撑腿1将装置进行支撑，进而保证装置工作时的稳定性。
31.本实施例的具体实施过程如下：首先通过操作面板4使装置运行，然后将原料经进料斗5进入混合斗10内，由于进料斗5的数量为两个，进而可使不同的原料同时进行加料，此时，同时电动机一6带动搅拌轴一11转动，可在下料过程中事先对原料进行预混合，还可将结块的原料进行粉碎，不仅缩短装置的后续搅拌时间，并且保证原料的混合效果，提高装置实用性和工作效率，预混合后的原料经混合斗10落入隔板12下方，再通过电动机二7带动搅拌轴二9转动，可对预混合的原料进行整体混合，当原料混合完成后，将阀门2打开，使混合后的原料通过排料斗8排出装置，在排料过程中，电动推杆13推动刮板14移动，进而可将附着在落料斗上的混合原料进行清理，使其全部排出，不仅提高混合原料的回收量，而且不会对后续原料的混合造成影响，提高装置功能性。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。