压滤机排出压缩气体控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排气装置，具体是一种用于安装于压滤机的排放口，降低压缩气体排放时产生的噪音、防止水汽飞溅的控制装置。


背景技术：

2.在水处理等领域，经常使用压滤机对浆料进行压滤，压滤后再用压缩空气对滤饼进行吹扫，以降低滤饼中含水量，吹扫滤饼后排出的压缩空气压力大且含较高水分。目前，压缩空气排放口放在滤液罐(槽)内直接散放。压滤机排放压缩空气时会产生较大的噪声，还会造成水汽无序飞溅，恶化了现场生产作业环境。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压滤机排出压缩气体控制装置，解决压滤机排出压缩空气放散时噪声大、水汽飞溅的问题。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：压滤机排出压缩气体控制装置，包括进气管和控制管，进气管的一端为用于连接压滤机排放压缩空气的排放管的连接端、另一端为出口端；控制管为硬质管道，控制管的一端呈封闭状、另一端呈敞开状，控制管的侧壁靠近封闭端的位置设置开孔，进气管的出口端连接于控制管的开孔处，进气管的内径小于控制管的内径。
5.进一步的是：控制管的内径至少是进气管的内径的5倍，控制管的长度至少是进气管的直径的10倍。
6.进一步的是：进气管出口端的气流方向与控制管的内壁相切。
7.进一步的是：进气管出口端的气流方向与控制管的轴线方向的夹角为80
°
～100
°
。例如，进气管出口端的气流方向与控制管的轴线方向相互垂直。
8.进一步的是：进气管为硬质管道，进气管和控制管之间焊接连接。
9.具体的：进气管和控制管的材质均为碳钢。
10.本实用新型的有益效果是：压滤机排放含有水汽的压缩空气时，压缩空气由进气管引入控制管，再从控制管的敞开端排出。由于控制管的管径较进气管的管径大，压缩空气在控制管内的气流速度降低，达到了降低排放时的噪音的目的，同时也起到了防止水汽飞溅的效果。压滤机排出压缩气体控制装置结构简单、易于制作，可较好地降低压滤机排出压缩空气排放时产生的噪声。
11.进气管出口端的气流方向与控制管的内壁相切，气流可在控制管内形成旋流，平衡控制管受到的冲击，降低控制管的振动幅度。进气管为硬管，便于进气管与压滤机排放压缩空气的排放管相连。
附图说明
12.图1是本实用新型压滤机排出压缩气体控制装置的结构示意图。
13.附图标记：进气管1、控制管2。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型压滤机排出压缩气体控制装置，包括进气管1和控制管2，进气管1的一端为用于连接压滤机排放压缩空气的排放管的连接端、另一端为出口端。进气管1的连接端与现有的压滤机排放压缩空气的排放管适配，且进气管1的连接端可与压滤机排放压缩空气的排放管牢固连接，例如连接端可为法兰结构。进气管1和控制管2均能承受高压气体的冲击，选用强度高的材质。进气管1用于将含有水汽的压缩空气引入控制管2，进气管1选用硬质管道，例如选用碳钢或合金材质。
16.控制管2的一端呈封闭状、另一端呈敞开状，控制管2的敞开端为水汽排出口。控制管2的侧壁靠近封闭端的位置设置开孔，开孔为压缩空气的进入口，进气管1的出口端连接于控制管2的开孔处。控制管2的开孔和进气管1出口端之间连接后保持密闭，例如，进气管1和控制管2之间焊接连接或法兰连接。控制管2为硬质管道，要求能承受高压气体的压力，最好选用金属材质，例如选择碳钢或合金材质。进气管1和控制管2最好选用同种材质。
17.进气管1的内径小于控制管2的内径，例如控制管2的内径至少是进气管1的内径的5倍，控制管2的内径与进气管1的内径的比值与降噪效果正相关。控制管2的长度至少是进气管1的直径的10倍，例如为12倍。
18.进气管1在出口端的气流方向与控制管2的轴线方向相互垂直或接近垂直，例如两个方向的夹角为80
°
～100
°
。进气管1在出口端的气流方向与控制管2的内壁最好相切，但是即使进气管1在出口端的气流方向正对控制管2的轴线，也能起到降噪的作用。


技术特征：
1.压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：包括进气管(1)和控制管(2)，进气管(1)的一端为用于连接压滤机排放压缩空气的排放管的连接端、另一端为出口端；控制管(2)为硬质管道，控制管(2)的一端呈封闭状、另一端呈敞开状，控制管(2)的侧壁靠近封闭端的位置设置开孔，进气管(1)的出口端连接于控制管(2)的开孔处，进气管(1)的内径小于控制管(2)的内径。2.如权利要求1所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：控制管(2)的内径至少是进气管(1)的内径的5倍，控制管(2)的长度至少是进气管(1)的直径的10倍。3.如权利要求1所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：进气管(1)出口端的气流方向与控制管(2)的内壁相切。4.如权利要求1所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：进气管(1)出口端的气流方向与控制管(2)的轴线方向的夹角为80
°
～100
°
。5.如权利要求4所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：进气管(1)出口端的气流方向与控制管(2)的轴线方向相互垂直。6.如权利要求1～5任一权利要求所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：进气管(1)为硬质管道，进气管(1)和控制管(2)之间焊接连接。7.如权利要求6所述的压滤机排出压缩气体控制装置，其特征在于：进气管(1)和控制管(2)的材质均为碳钢。

技术总结
本实用新型公开了一种排气装置，具体是一种用于安装于压滤机的排放口，解决压滤机排出压缩空气放散时噪声大、水汽飞溅的问题，采用的技术方案是：压滤机排出压缩气体控制装置，包括进气管和控制管，进气管的一端为用于连接压滤机排放压缩空气的排放管的连接端、另一端为出口端；控制管为硬质管道，控制管的一端呈封闭状、另一端呈敞开状，控制管的侧壁靠近封闭端的位置设置开孔，进气管的出口端连接于控制管的开孔处，进气管的内径小于控制管的内径。压缩空气经进气管引入控制管，再从控制管的敞开端排出，压缩空气在控制管内的气流速度降低，达到了降低排放时的噪音的目的，同时也起到了防止水汽飞溅的效果。本实用新型用于与压滤机配合使用。压滤机配合使用。压滤机配合使用。


技术研发人员：张小洪 黄子良 任玉毅
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钛材有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/2