一种土壤改良用添加活化剂的装置的制作方法

1.本发明涉及一种添加活化剂的装置，尤其涉及一种土壤改良用添加活化剂的装置。


背景技术：

2.目前，在大部分地区，普遍存在长期大量不合理施用化学肥料的现象，这样就使得土壤团粒结构破坏严重，透气性降低，从而造成土壤板结，因此针对此土壤，需要加入活化剂，使土壤起到复活效果，但是现在没有能够代替人工对土壤添加活化剂装置，普遍只能通过人们手动对土壤添加活化剂，人工添加活化剂效率较低。
3.因此，需要一种自动化添加活化剂的土壤改良用添加活化剂的装置。


技术实现要素：

4.为了克服现在没有能够代替人工对土壤添加活化剂装置，普遍只能通过人们手动对土壤添加活化剂，人工添加活化剂效率较低的缺点，技术问题为：提供一种自动化添加活化剂的土壤改良用添加活化剂的装置。
5.一种土壤改良用添加活化剂的装置，包括：第一支撑板上开有多个通口；浇水机构，其设在第一支撑板上；防水机构，其设在浇水机构上；电机，其安装在防水机构上；转动轴，其连接在电机输出轴上，转动轴与第一支撑板滑动配合；转动块，其连接在转动轴上；移动机构，其安装在第一支撑板底部；下料机构，其设在移动机构上。
6.作为更进一步的优选方案，移动机构包括：安装板，其数量为二个，且安装在第一支撑板上；万向轮，其转动式连接在安装板上；把手，其连接在第一支撑板上。
7.作为更进一步的优选方案，下料机构包括：支撑架，其设在第一支撑板上；料斗，其连接在支撑架上；第一挡板，其数量为二个，且滑动式设在装料斗上；第一回力弹簧，其连接在第一挡板与装料斗之间。
8.作为更进一步的优选方案，浇水机构包括：集水斗，其安装在第一支撑板上；转盘，其转动式设在集水斗内；第二挡板，其转动式设在转盘内，转盘与转动轴滑动配合。
9.作为更进一步的优选方案，防水机构包括：第一支撑块，其数量为二个，且都连接在集水斗上；下压块，其滑动式设在两个第一支撑块之间；防水板，其连接在下压块上，防水板位于电机外侧；第二回力弹簧，其数量为二个，且连接在防水板与第一支撑块之间。
10.作为更进一步的优选方案，还包括：第二支撑板，其滑动式设在第一支撑板上，第二支撑板与转动轴滑动配合；连接杆，连接在第二支撑板上；连接块，其连接在连接杆上；齿轮，其转动式设在连接杆上，齿轮位于连接块下侧；第一齿条，其连接在连接块上，齿轮与第一齿条相啮合，第一齿条顶部与前侧第二挡板滑动配合；第二齿条，其连接在连接块上，齿轮和第二齿条相啮合，第二齿条顶部与后侧第二挡板滑动配合；第三齿条，其数量为三个，且连接在转动块上，第三齿条与齿轮相配合。
11.作为更进一步的优选方案，还包括：第二支撑块，其数量为二个，且都连接在第一
支撑块上；楔形块，其滑动式设在第二支撑块上；第三回力弹簧，其连接在楔形块与第二支撑块之间；凸块，其数量为二个，且连接在下压块上，凸块与楔形块滑动配合。
12.作为更进一步的优选方案，把手外侧设有防滑套。
13.本发明具有如下优点：1、本发明的推动把手带动第一支撑板移动，第一支撑板便带动安装板移动，安装板带动万向轮在地面上移动，当需要转向时，万向轮可适应性转动，最终可实现带动本装置进行移动的目的；2、本发明拉动两侧第一挡板向外侧移动，第一挡板不会对装料斗通口挡住，活化剂便沿装料斗通口流动至土壤内，通过第一支撑板带动装料斗移动，从而对活化剂均匀撒在土壤上； 3、本发明转动第二挡板，第二挡板不会对转盘通口挡住，水便沿转盘通口流动至活化剂上，活化剂融化使土壤更好的吸收，最终可实现对刚撒下的活化剂进行浇水，使活化剂融化土壤更好的吸收4、本发明的齿轮转动带动第一齿条与第二齿条向外侧移动，进而第一齿条带动后侧第二挡板向后移动，第二齿条便带动前侧第二挡板向前移动，第二挡板便不会对装料斗挡住，活化剂便沿装料斗通口流动至土壤上，如此便可达到对活化剂进行间隔下料，最终可实现对活化剂自动化间歇下料的效果。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明移动机构的局部剖视结构示意图。
16.图3为本发明的下料机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的下料机构局部剖视结构示意图。
18.图5为本发明的浇水机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的浇水机构局部剖视结构示意图。
20.图7为本发明的防水机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的传动机构第一种局部剖视结构示意图。
22.图9为本发明的传动机构第二种局部剖视结构示意图。
23.图10为本发明的卡扣机构立体结构示意图。
24.图11为本发明的卡扣机构局部剖视结构示意图。
25.图中附图标记的含义：1_电机，2_转动轴，3_转动块，4_移动机构，41_万向轮，42_安装板，43_把手，5_下料机构，50_支撑架，51_装料斗，52_第一挡板，53_第一回力弹簧，6_浇水机构，60_集水斗，61_转盘，62_第二挡板，7_防水机构，70_第一支撑块，71_下压块，72_防水板，73_第二回力弹簧，8_传动机构，80_第二支撑板，81_连接杆，82_连接块，83_齿轮，84_第一齿条，85_第二齿条，86_第三齿条，9_卡扣机构，90_第二支撑块，91_楔形块，92_第三回力弹簧，93_凸块，10_第一支撑板。
具体实施方式
26.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
27.实施例1
一种土壤改良用添加活化剂的装置，如图1
‑
图7所示，包括有电机1、转动轴2、转动块3、移动机构4、下料机构5、浇水机构6、防水机构7和第一支撑板10，第一支撑板10上开有多个通口，第一支撑板10顶部设有浇水机构6，浇水机构6顶部前后两侧之间设有防水机构7，防水机构7内安装有电机1，电机1输出轴上连接有转动轴2，转动轴2与第一支撑板10滑动配合，转动轴2下端连接有转动块3，第一支撑板10底部安装有移动机构4，移动机构4右侧设有下料机构5。
28.当需要对土壤进行松土时，首先人们向下推动防水机构7，防水机构7带动电机1向下移动，电机1带动转动轴2向下移动，转动轴2便带动转动块3向下移动，人们推动移动机构4带动第一支撑板10移动，第一支撑板10带动转动轴2移动，转动轴2便带动转动块3在土壤上移动，启动电机1，电机1带动转动轴2转动，转动轴2便带动转动块3转动，通过转动块3转动能够对土壤进行松土，这时人们便将活化剂放入下料机构5内，拉动下料机构5向外侧移动，同时移动机构4带动下料机构5移动，下料机构5便能够将活化剂均匀撒在土壤上，随之需要对刚撒下的活化剂进行浇水，人们将水注入浇水机构6内，通过防水机构7对电机1进行防水，随后人们拉动浇水机构6，水便沿浇水机构6向下流动至活化剂上，转动轴2同时带动浇水机构6转动，水便均匀洒在活化剂上，活化剂融使土壤更好的吸收，随后人们便不再对防水机构7施加力，在防水机构7的复位作用下，带动电机1向上移动，同时电机1带动转动轴2向上移动，转动块3便不会与土壤接触，最终可实现对土壤进行松土的目的，操作结束后，关闭电机1即可。
29.移动机构4包括有万向轮41、安装板42和把手43，第一支撑板10底部前后两侧均安装有两个安装板42，安装板42底部转动式连接有万向轮41，第一支撑板10左侧连接有把手43，把手43外侧设有防滑套。
30.当需要带动本装置进行移动时，人们通过推动把手43带动第一支撑板10移动，防滑套能够起到防滑的作用，第一支撑板10便带动安装板42移动，安装板42带动万向轮41在地面上移动，当需要转向时，万向轮41可适应性转动，从而移动至需要使用的位置后，人们便不再推动把手43，使万向轮41停止移动，最终可实现带动本装置进行移动的目的。
31.下料机构5包括有支撑架50、装料斗51、第一挡板52和第一回力弹簧53，第一支撑板10顶部右侧设有支撑架50，支撑架50顶部连接有装料斗51，装料斗51下部前后两侧开有滑动槽，装料斗51底部开有通口，装料斗51内前后两侧均滑动式设有第一挡板52，第一挡板52与装料斗51之间连接有第一回力弹簧53。
32.当需要对活化剂均匀撒在土壤时，首先人们将活化剂放入装料斗51内，拉动两侧第一挡板52向外侧移动，第一回力弹簧53被压缩，第一挡板52不会对装料斗51通口挡住，活化剂便沿装料斗51通口流动至土壤内，通过第一支撑板10带动装料斗51移动，从而对活化剂均匀撒在土壤上，当不需要对活化剂下料时，人们便不再对第一挡板52施加力，在第一回力弹簧53的复位作用下，第一挡板52向装料斗51内侧移动，第一挡板52对装料斗51通口挡住，最终可实现对活化剂均匀撒在土壤的目的。
33.浇水机构6包括有集水斗60、转盘61和第二挡板62，第一支撑板10顶部安装有集水斗60，集水斗60内转动式设有转盘61，转盘61上开有通孔，转盘61内转动式设有第二挡板62，转盘61与转动轴2滑动配合。
34.当需要对刚撒下的活化剂进行浇水时，首先人们将水注入集水斗60内，通过转动
第二挡板62，第二挡板62不会对转盘61通孔挡住，水便沿转盘61通孔流动至活化剂上，活化剂融化使土壤更好的吸收，同时转动轴2带动转盘61转动，使水流动的速度变慢，同时水便均匀洒在活化剂上，当不需要对活化剂浇水时，人们反向转动第二挡板62，第二挡板62对转盘61通孔挡住，水便不能够向下流动，最终可实现对刚撒下的活化剂进行浇水，使活化剂融化土壤更好的吸收。
35.防水机构7包括有第一支撑块70、下压块71、防水板72和第二回力弹簧73，集水斗60顶部前后两侧均连接有第一支撑块70，两个第一支撑块70之间滑动式设有下压块71，下压块71底部连接有防水板72，防水板72位于电机1外侧，防水板72与第一支撑块70之间连接有两个第二回力弹簧73。
36.当需要对电机1进行防水时，人们向下推动下压块71带动防水板72向下移动，第二回力弹簧73被拉伸，防水板72便带动电机1向下移动，同时电机1带动转动轴2向下移动，从而移动至集水斗60与水接触，通过防水板72能够对电机1起到防水的作用，当人们不再对下压块71施加力时，在第二回力弹簧73的复位作用下，防水板72带动下压块71向上移动，最终可实现对电机1进行防水的目的。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有传动机构8，传动机构8包括有第二支撑板80、连接杆81、连接块82、齿轮83、第一齿条84、第二齿条85和第三齿条86，第一支撑板10右侧滑动式设有第二支撑板80，第二支撑板80与转动轴2滑动配合，第二支撑板80底部右侧连接有连接杆81，连接杆81下部连接有连接块82，连接杆81下部转动式设有齿轮83，齿轮83位于连接块82下侧，连接块82左侧的后侧连接有第一齿条84，第一齿条84顶部与前侧第二挡板62滑动配合，连接块82右侧的前侧有第二齿条85，齿轮83与第一齿条84和第二齿条85相啮合，第二齿条85顶部与后侧第二挡板62滑动配合，转动块3外侧均匀间隔连接有三个第三齿条86，第三齿条86与齿轮83相配合。
38.当需要对活化剂自动化下料时，人们向下推动下压块71，使转动轴2带动第二支撑板80向下移动，第二支撑板80带动连接杆81向下移动，连接杆81便带动连接块82与齿轮83向下移动，连接块82能够带动第一齿条84与第二齿条85向下移动，同时转动块3带动第三齿条86向下移动，当转动轴2带动转动块3转动时，转动块3带动第三齿条86转动，第三齿条86转动至与齿轮83接触，从而带动齿轮83转动，齿轮83转动带动第一齿条84与第二齿条85向外侧移动，进而第一齿条84带动后侧第二挡板62向后移动，第二齿条85便带动前侧第二挡板62向前移动，第一回力弹簧53被压缩，第二挡板62便不会对装料斗51挡住，活化剂便沿装料斗51通口流动至土壤上，当第三齿条86转动至与齿轮83不接触时，齿轮83便停止转动，在第一回力弹簧53的复位作用下，第二挡板62向内侧移动复位，同时第二挡板62带动第一齿条84与第二齿条85向内侧移动，如此便可对活化剂进行间隔下料，最终可实现对活化剂自动化间歇下料的目的。
39.还包括有卡扣机构9，卡扣机构9包括有第二支撑块90、楔形块91、第三回力弹簧92和凸块93，两个第一支撑块70顶部均连接有第二支撑块90，第二支撑块90内滑动式设有楔形块91，楔形块91与第二支撑块90之间连接有第三回力弹簧92，下压块71顶部前后两侧均连接有凸块93，凸块93与楔形块91滑动配合。
40.当需要对下压块71进行限位时，人们通过向下推动下压块71移动，下压块71带动
凸块93向下移动，凸块93移动对楔形块91挤压，楔形块91便向第二支撑块90内移动，第三回力弹簧92被压缩，人们继续推动下压块71向下移动，下压块71继续带动凸块93向下移动，凸块93与楔形块91不接触，在第三回力弹簧92的复位作用下，楔形块91向第二支撑块90外侧移动，从而对凸块93进行卡紧限位，同时下压块71也被限位，当需要将下压块71向上移动时，人们按压楔形块91向第二支撑块90内移动，楔形块91便不会对凸块93卡紧，下压块71便带动凸块93向上移动，最终可实现对下压块71进行限位的目的。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。