一种蒸压加气砌块切割装置的制作方法

1.本技术涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种蒸压加气砌块切割装置。


背景技术：

2.加气砌块，是指通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其因为具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、耐高温性、以及适应性强等优点，所以目前被广泛应用于高层建筑的建设中。
3.加气砌块的生产工艺流程通常依次包括配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等，其中，切割是指将混凝土浆料在模具内预养形成浇注件之后，将浇注件表面边料切除以及将浇注件切割形成若干相同大小的单元，再经过蒸压、养护等工艺形成加气砌块。
4.现有的切割装置通常包括机架以及若干切割线，其中，机架包括分别位于浇注件传送路径两侧的第一机架以及第二机架，每个切割线的一端均与第一机架相连接，另一端均与第二机架上预设的拉紧气缸的活塞杆相连接。拉紧气缸活塞杆的伸缩能够对切割线进行拉紧，使得浇注件由第一机架与第二机架之间穿过时，切割线对浇注件进行切割。
5.但是，发明人认为，现有技术中切割线的张紧度通过拉紧气缸进行调节，拉紧气缸使用过程中容易出现漏气的情况，导致切割线张紧度不足，影响切割效果，导致影响后续的产品质量；因此，可作进一步改善。


技术实现要素：

6.为了解决切割线容易出现出现张紧度不足的问题，本技术提供一种蒸压加气砌块切割装置。
7.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种蒸压加气砌块切割装置，包括机架以及若干切割线，其中，机架包括分别位于浇注件传送路径两侧的第一机架以及第二机架，所述第二机架上设有与切割线一一相对应设置的拉紧机构，所述拉紧机构包括固设于第二机架上的安装架、翘板以及拉紧组件，其中，所述翘板一端与安装架上预设的铰接块相铰接，所述拉紧组件两端分别铰接于翘板远离铰接块的一端以及安装架上且用于驱动翘板绕铰接块转动，每个所述切割线一端均与第一机架上预设的第一立柱相连接，另一端均与绕过第二机架上预设的第二立柱且与翘板中部相连接。
9.通过采用上述技术方案，拉紧组件拉动翘板绕铰接块转动的过程中，翘板能够拉动切割线，以实现对切割线的张紧度进行调节；由于切割线远离第一机架的一端与铰接块的间距与翘板的长度比值小于1，使得拉紧组件对翘板的拉力小于切割线对翘板的拉力，使得拉紧组件不易于因拉力过大而导致总长度发生改变，从而使得切割线不易于出现松弛状态，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
10.可选的，所述安装架包括固设于第二机架上的固定板、移动板以及若干锁紧螺栓，其中，所述移动板一侧滑动设置于固定板一侧预设的滑槽内，所述锁紧螺栓设置于固定板
上且用于限制移动板在滑槽内滑动。
11.通过采用上述技术方案，移动板的竖直高度能够进行调整，并带动拉紧组件以及翘板在竖直方向上进行高度调整，使得多个切割线之间的间距能够进行调整，以适应不同厚度的加气砌块的生产。
12.可选的，所述第一立柱外周面以及第二立柱外周面均开设有若干沿竖向间隔布置且用于供切割线嵌入的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，定位槽能够用于供切割线嵌入，使得切割线的竖直高度能够保持稳定，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
14.可选的，所述拉紧组件包括第一螺杆、第二螺杆以及连接件，其中，所述连接件两端开设有分别与第一螺杆以及第二螺杆相连接适配的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且所述连接件开设有供第一螺杆以及第二螺杆收缩的容纳腔，外露于所述连接件的第一螺杆端部以及第二螺杆端部分别铰接于翘板远离铰接块的一端以及安装架上。
15.通过采用上述技术方案，旋动连接件时，第一螺杆以及第二螺杆均能够同步旋动缩合至容纳腔内或者同步旋动伸出容纳腔，从而使得拉紧组件的总长度能够进行调节，并且拉紧组件在受到较大的拉力作用时不易于发生长度变化，使得切割线不易于出现松弛状态，以保证较佳的切割效果。
16.可选的，所述连接件外周面设有若干沿其轴心均匀分布的掰杆，并且每个所述掰杆外周面均设有防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，掰杆能够便于工作人员直接手动转动连接件，以便于对切割线的松紧度进行调节，防滑纹能够增大工作人员手部与掰杆之间的摩擦，以便于工作人员手动转动连接件。
18.可选的，所述第一螺杆以及第二螺杆上均设有锁紧螺母，并且每个所述锁紧螺母均与连接件相抵接。
19.通过采用上述技术方案，锁紧螺母与连接件相抵接时，能够使得连接件与锁紧螺母之间产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止连接件自动转动而导致拉紧组件的总长出现变化。
20.可选的，所述第一机架外表面以及第二机架外表面均喷涂有防锈漆。
21.通过采用上述技术方案，防锈漆能够使得第一机架以及第二机架具有较好的防锈性能，以增加机架的使用寿命。
22.可选的，所述第一机架背离第二机架的一侧以及第二机架背离第一机架的一侧均设有红外线报警组件。
23.通过采用上述技术方案，红外线报警组件能够提高切割装置的安全性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.拉紧组件拉动翘板绕铰接块转动的过程中，翘板能够拉动切割线，以实现对切割线的张紧度进行调节；由于切割线远离第一机架的一端与铰接块的间距与翘板的长度比值小于1，使得拉紧组件对翘板的拉力小于切割线对翘板的拉力，使得拉紧组件不易于因拉力过大而导致总长度发生改变，从而使得切割线不易于出现松弛状态，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量；
26.旋动连接件时，第一螺杆以及第二螺杆均能够同步旋动缩合至容纳腔内或者同步
旋动伸出容纳腔，从而使得拉紧组件的总长度能够进行调节，并且拉紧组件在受到较大的拉力作用时不易于发生长度变化，使得切割线不易于出现松弛状态，以保证较佳的切割效果；
27.定位槽能够用于供切割线嵌入，使得切割线的竖直高度能够保持稳定，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a的放大图。
30.图3本技术实施例中拉紧机构的剖视图。
31.图4是图3中b的放大图。
32.附图标记说明：11、第一机架；12、第二机架；2、切割线；3、拉紧机构；31、安装架；311、固定板；312、移动板；313、锁紧螺栓；314、滑槽；32、翘板；33、拉紧组件；331、第一螺杆；332、第二螺杆；333、连接件；334、容纳腔；4、铰接块；5、铰接座；61、第一立柱；62、第二立柱；63、定位槽；7、掰杆；8、锁紧螺母；9、红外线报警组件；91、红外线发射器；92、红外线接收器；93、控制单元；94、蜂鸣器。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种蒸压加气砌块切割装置。
35.参照图1，蒸压加气砌块切割装置包括机架以及若干切割线2，其中，机架包括第一机架11以及第二机架12，第一机架11以及第二机架12均固定设置于生产车间的地面上，并且第一机架11与第二机架12分别位于浇注件传送路径的两侧，每个切割线2均设置于第一机架11与第二机架12之间，并且多个切割线2之间沿浇注件传送方向倾斜朝上等距间隔布置，使得多个切割线2之间在竖直方向上相互间隔布置，从而使得浇注件由第一机架11与第二机架12之间穿过时，多个切割线2能够对浇注件进行切割。
36.在本实施例中，第一机架11上固定设置有与切割线2一一相对应设置的第一立柱61，第二机架12上固定设置有与切割线2一一相对应设置的第二立柱62，并且第二机架12上固定设置有与切割线2一一相对应设置的拉紧机构3，其中，每个切割线2的前端均与相对应的第一立柱61相连接固定，每个切割线2的尾端均绕过相对应的第二立柱62且与拉紧机构3相连接固定，拉紧机构3能够用于对切割线2的张紧度进行调节，并且使得切割线2不易于出现松弛状态，以保证较佳的切割效果。
37.参照图2，具体的，拉紧机构3包括安装架31、翘板32以及拉紧组件33。
38.安装架31包括固定板311、移动板312以及若干锁紧螺栓313，其中，固定板311呈竖直布置，固定板311固定设置于第二机架12上，并且固定板311的一侧开设有沿竖向延伸的滑槽314，移动板312的一侧滑动设置于滑槽314内，另一侧延伸外露于滑槽314，锁紧螺栓313旋入固定板311上预设的螺孔且与位于滑槽314内的移动板312一侧相抵接，以限制移动板312在滑槽314内滑动，使得移动板312的竖直高度能够进行调整。
39.参照图3、4，拉紧组件33包括第一螺杆331、第二螺杆332以及连接件333，其中，连
接件333呈圆柱体结构，并且连接件333内开设有容纳腔334，连接件333的两端分别开设有与容纳腔334相连通的左旋螺孔以及右旋螺孔，并且左旋螺孔以及右旋螺孔分别与第一螺杆331以及第二螺杆332相连接适配，使得旋动连接件333时，第一螺杆331以及第二螺杆332均能够同步旋动缩合至容纳腔334内或者同步旋动伸出容纳腔334，从而使得拉紧组件33的总长度能够进行调节。
40.翘板32呈杆状结构，翘板32的前端与移动板312上预设的铰接块4相铰接，使得翘板32能够绕铰接块4进行转动，外露于连接件333的第一螺杆331端部与翘板32的尾端相铰接，外露于连接件333的第二螺杆332端部与移动板312上预设的铰接座5相铰接，使得拉紧组件33的总长度在调节的过程中能够拉动翘板32绕铰接块4进行转动。
41.切割线2的尾端绕过相对应的第二立柱62之后与翘板32中部相连接固定，使得拉紧组件33拉动翘板32绕铰接块4转动的过程中，翘板32能够拉动切割线2，以实现对切割线2的张紧度进行调节，并且由于切割线2远离第一机架11的一端与铰接块4的间距与翘板32的长度比值小于1，使得拉紧组件33对翘板32的拉力小于切割线2对翘板32的拉力，使得拉紧组件33不易于因拉力过大而导致总长度发生改变，从而使得切割线2不易于出现松弛状态，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
42.在本实施例中，连接件333外周面设有若干沿其轴心均匀分布的掰杆7，掰杆7能够便于工作人员直接手动转动连接件333，以便于对切割线2的松紧度进行调节；每个掰杆7外周面均设有防滑纹（图未示出），防滑纹能够增大工作人员手部与掰杆7之间的摩擦，以便于工作人员手动转动连接件333。
43.在本实施例中，第一螺杆331以及第二螺杆332上均设有一锁紧螺母8，并且每个锁紧螺母8均可旋动至与连接件333相抵接，使得连接件333与锁紧螺母8之间产生的轴向力,使螺牙之间的摩擦力增大而防止连接件333自动转动而导致拉紧组件33的总长出现变化。
44.参照图1，在本实施例中，第一立柱61外周面以及第二立柱62外周面均开设有若干沿竖向间隔布置的定位槽63，定位槽63能够用于供切割线2嵌入，使得切割线2的竖直高度能够保持稳定，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
45.在本实施例中，第一机架11外表面以及第二机架12外表面均喷涂有防锈漆，防锈漆能够使得第一机架11以及第二机架12具有较好的防锈性能，以增加机架的使用寿命。
46.在本实施例中，第一机架11背离第二机架12的一侧以及第二机架12背离第一机架11的一侧均设有红外线报警组件9，红外线报警组件9包括红外线发射器91、红外线接收器92、控制单元93以及蜂鸣器94，其中，红外线发射器91以及红外线接收器92分别设置于第一机架11的两端或者第二机架12的两端并且相互对准，控制单元93以及蜂鸣器94均设置于第一机架11上或者第二机架12上，本实施例中的控制单元93采用的是单片机作为主控芯片，其型号为stc89c51，并且红外线接收器92与控制单元93之间以及蜂鸣器94与控制单元93之间均通过预设的导线电连接。当工作人员与第一机架11或者第二机架12的间距过小时，红外线发射器91所射出的红外线被切断，红外线接收器92将信号传输至控制单元93内，由控制单元93控制蜂鸣器94报警，以提高切割装置的安全性能。
47.实施原理：切割线2张紧度不足时，通过旋动连接件333以令第一螺杆331以及第二螺杆332同步缩合至容纳腔334内，使得拉紧组件33的总长度缩短，拉紧组件33缩短的过程中能够拉动翘板32绕铰接块4转动，从而通过翘板32拉动切割线2，以实现对切割线2的张紧
度进行调节，并且在切割线2的张紧度调节完毕之后，拉紧组件33的总长度能够保持稳定值，使得切割线2不易于出现松弛状态，从而保证较佳的切割效果，以保证后续的产品质量。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。