一种高效环保混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种高效环保混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀。混凝土搅拌器主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
3.现有的混凝土搅拌器一般情况下搅拌装置的搅拌效果并不是很理想，光是通过搅拌器的旋转搅拌很难将混凝土中各成分混合均匀，且由于装置壳体不动，壳体内下方很容易堆积混凝土，导致整体效果不佳。
4.且由于混凝土原材料搅拌时的粉尘污染比较大，不仅造成原材料的浪费，并且对环境造成了破坏，严重影响了工人的工作环境。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种一种高效环保混凝土搅拌装置。
6.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的，
7.一种高效环保混凝土搅拌装置，其特征在于：包括底板、设置在底板上的转筒，以及位于转筒的两侧且与底板垂直的两个支撑板；所述转筒上设置有进料管，所述转筒上与进料管对应的一侧设置有至少一个出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门；所述转筒的左右两端均设置有齿轮组件；所述齿轮组件包括固定套装在转筒上的大齿圈，以及通过轴承座设置在底板上的与大齿圈啮合的两个小齿轮；两个所述小齿轮分别设置在转筒的前后两侧；左侧所述支撑板远离转筒的一侧设置有第一电机和第二电机；所述第一电机固定在底板上，所述第一电机的输出轴穿过支撑板与其靠近侧的齿轮组件中的其中一个小齿轮的中心轴连接；所述转筒的中心部位上设置有水平的中空搅拌杆，所述搅拌杆上开设有若干个喷水孔；所述搅拌杆两端延伸出转筒并贯穿所述支撑板，所述搅拌杆与所述转筒、所述支撑板均转动连接；所述搅拌杆的一端与固定在支撑板上的第二电机的输出轴连接，其另一端与外部的压力水源连通；所述搅拌杆位于转筒内的部分上设置有翻料组件和刮料组件。
8.进一步地，所述转筒内部的左右两端分别固定有漏斗状的用于隔档物料的隔挡板，所述隔挡板固定在所述转筒的内壁上，且与所述转筒同轴设置；所述隔挡板的大端朝向所述翻料组件设置，且所述搅拌杆穿过所述隔挡板的中心部位。
9.进一步地，所述翻料组件包括设置搅拌杆上的若干根连接杆，以及设置在连接杆另一端的用于翻料的四个翻料板；四个所述翻料板围绕所述搅拌杆间隔90
°
排布。
10.进一步地，所述刮料组件包括两个固定杆以及固定在固定杆上的刮板；所述固定杆固定连接在所述搅拌杆上；所述刮板与所述转筒的侧壁垂直，且其与所述转筒的侧壁以
及所述隔挡板均抵接。
11.进一步地，所述转筒的中间还设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定套装在转筒中间部位的滚圈，以及通过轴承座设置在底板上用于支撑滚圈的两个滚轮；所述滚轮对称分布在所述转筒的前后两侧；且所述滚轮的侧面上位于所述滚圈的左右两侧设置有用于限制滚圈左右晃动的两个限位环。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型设置有齿轮组件带动转筒旋转，可以使转筒内的物料搅拌均匀，本实用新型设置有翻料组件和刮料组件可以使转筒带动物料翻转的同时，由翻料组件带动物料进一步翻混，使其搅拌效果更佳；且设置有刮料组件，可以有效地防止转筒的侧壁上粘附混凝土，造成物料的浪费。
14.2、本实用新型设置有支撑组件，可以使转筒转动时更加稳固，有效地减轻了支撑板的压力，使装置转动时稳定性更强，更加安全。
15.3、本实用新型的搅拌杆上设置喷水孔便于有对混凝土均匀喷水，即可有效防止扬尘，又可以使搅拌更加均匀高效。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为本实用新型a
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a向的结构示意图；
19.图4为本实用新型b
‑
b向的结构示意图；
20.附图标记：1
‑
转筒；2
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底板；3
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滚圈；4
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大齿圈；5
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进料管；6
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隔挡板；7
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翻料板；8
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搅拌杆；9
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连接杆；10
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第二电机；11
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第一电机；12
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小齿轮；13
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出料管；14
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阀门；15
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滚轮；16
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限位环；17
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支撑板；18
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固定杆；19
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刮板；20
‑
喷水孔。
具体实施方式
21.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的说明。
22.一种高效环保混凝土搅拌装置，包括底板2、设置在底板2上的转筒1，以及位于转筒1的两侧且与底板2垂直的两个支撑板17；所述转筒1上设置有进料管5，所述转筒1上与进料管5对应的一侧设置有至少一个出料管13，所述进料管5和出料管13上均设置有阀门14；所述转筒1内部的左右两端分别固定有漏斗状的用于隔档物料的隔挡板6，所述隔挡板6固定在所述转筒1的内壁上，且与所述转筒1同轴设置；所述隔挡板6的大端朝向所述翻料组件设置，且所述搅拌杆8穿过所述隔挡板6的中心部位。设置隔挡板可以防止转筒内部出现容易积累物料的死角，使物料可以沿隔挡板滑落到出料管处。
23.所述转筒1的两端设置有齿轮组件；所述齿轮组件包括固定套装在转筒1上的大齿圈4，以及通过轴承座设置在底板2上的与大齿圈4啮合的两个小齿轮12；两个所述小齿轮12分别设置在转筒1的前后两侧；左侧所述支撑板17远离转筒1的一侧设置有第一电机11和第二电机10；所述第一电机11固定在底板2上，所述第一电机11的输出轴穿过支撑板17与其靠近侧的齿轮组件中的其中一个小齿轮12的中心轴连接；所述转筒1的中心部位上设置有水平的中空搅拌杆8，所述搅拌杆8上开设有若干个喷水孔20；所述搅拌杆8两端延伸出转筒1
并贯穿所述支撑板17，所述搅拌杆8与所述转筒1、所述支撑板17均转动连接；所述搅拌杆8的一端与固定在支撑板17上的第二电机10的输出轴连接，其另一端与外部的压力水源连通；所述搅拌杆8位于转筒1内的部分上设置有翻料组件和刮料组件。所述第一电机和第二电机的转动方向可以设置为相同转向，因此转筒的旋转方向和搅拌杆的转动方向相反，便于转筒内的物料搅拌更加均匀。
24.所述翻料组件包括设置搅拌杆8上的若干根连接杆9，以及设置在连接杆9另一端的用于翻料的四个翻料板7；所述翻料板7围绕所述搅拌杆8间隔90
°
排布。翻料板带起物料后，物料从高处下落，且设置有连接杆，可以防止翻料板上积累物料。所述刮料组件包括两个固定杆18以及固定在固定杆18上的刮板19；所述固定杆18固定连接在所述搅拌杆8上；所述刮板19与所述转筒1的侧壁垂直，且其边缘分别与所述转筒1的侧壁以及所述隔挡板6均抵接。
25.所述转筒1的中间还设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定套装在转筒1中间部位的滚圈3，以及通过轴承座设置在底板2上用于支撑滚圈3的两个滚轮15；所述滚轮15对称分布在所述转筒1的前后两侧；且所述滚轮15的侧面上位于所述滚圈3的左右两侧设置有用于限制滚圈3左右晃动的两个限位环16。设置支撑组件，可以有效地降低支撑板的压力，同时使转筒转动时更加稳固，设置限位环可以有效防止转筒转动时发生晃动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。