一种免拆模楼承板及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及楼承板加工技术领域，具体是指一种免拆模楼承板及其生产工艺。


背景技术：

2.建筑行业作为国民经济的支柱产业，在我国经济发展中扮演着至关重要的角色。钢筋桁架楼承板的力学性能与传统现浇楼板基本相同，广泛应用于各种建筑的建设中。钢筋桁架楼承板是将钢筋加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与楼承板主体制成一体的组合模板。现有技术中，钢筋桁架楼承板制作钢筋桁架时，都是将钢筋桁架一部分预埋在楼承板混凝土主体内，导致养护烘干时，特别占用空间，且容易脱离；此外现有楼承板采用的原材料为水泥为主体，如果能将废固材料，废料垃圾等应用到楼承板制作中，将更有利于环境保护，以及成本控制，因此以上问题亟待改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种免拆模楼承板及其生产工艺，先预埋钢板件，从而方便后续的加工制作，采用环保废料，节省成本同时保护环境。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种免拆模楼承板，它包括混凝土底膜，所述混凝土底膜两侧设置有若干对的折叠预埋钢板件，所述混凝土底膜内且在折叠预埋钢板件下方设置有钢筋网片，所述折叠预埋钢板件包括内置在混凝土底膜内的预埋板，所述预埋板中部设置有两个折叠板，所述折叠板折叠贴附于混凝土底膜上表面，所述混凝土底膜两侧固定有钢筋桁架，单侧所述钢筋桁架包括两根下弦钢筋，所述下弦钢筋上方设置有一根上弦钢筋，所述上弦钢筋两侧分别焊接有呈波浪状的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋下端焊接在折叠板上。
5.进一步的，两根所述下弦钢筋同一端之间通过支座水平钢筋焊接固定，所述上弦钢筋端部通过支座竖向钢筋焊接在支座水平钢筋中部。
6.进一步的，所述混凝土底膜和折叠预埋钢板件通过高压模仓压制后一体成型，所述高压模仓的上模底部设有若干个调节槽口，所述调节槽口和折叠板相配使用。
7.一种免拆模楼承板的生产工艺，包括如下工艺步骤：
8.s1、布料：将粉煤灰、石粉及其他废固材料作为主原料，水泥为配料加水进行混合，水泥用量配比占20
‑
40％，以此作为混凝土底膜的混合原料；
9.s2、喷浆压制：将混合原料浇筑在高压模仓下模中作为第一层喷浆，再将钢筋网片布设在第一层喷浆上，然后根据混凝土底膜尺寸大小，调整高压模仓的上模底部调节槽口内的折叠预埋钢板件位置，再浇筑第二层喷浆，最后通过5000吨压力压合，将混凝土底膜和折叠预埋钢板件压制为一体；
10.s3、切割：对高压模仓输送出来的成型产品进行养护烘干，当养护到规定强度后，对边缘毛刺处进行切割，制得预制楼承板模板；
11.s4、焊接钢筋桁架：将预制楼承板模板码垛后，输送到二次加工处，将一组钢筋桁
架焊接在折叠预埋钢板件上，制得预制楼承板。
12.本发明具有如下优点：本发明中的可折叠预埋钢板件底部的预埋板压制内置，上部与钢筋桁架焊接，能很好的一体成型，避免吊装安装预埋件与底板脱离，可折叠更便于与珩架调节角度焊接一体。
13.本发明的可调节槽口可根据荷载不同设计钢筋桁架间距，更好的与可折叠预埋钢板件连接。
14.通过5000吨压力压合，可用粉煤灰和石粉等废固材料、建筑垃圾，为主原料，水泥为配料，水泥用量配比可占至20％左右，由此消化了大量的固废材料，降低了成本，该成本直接比以前降低50％成本左右，通过高压压合产品强度高，蒸养只需四小时左右，大大提高生产力，缩短了成品的蒸养周期，同时减少废料丢弃，保护环境。
附图说明
15.图1是本发明中免拆模楼承板的结构示意图。
16.图2是本发明中预制楼承板模板的结构示意图。
17.图3是本发明中调节槽口处的示意图。
18.如图所示：1、混凝土底膜，2、折叠预埋钢板件，3、预埋板，4、折叠板，5、钢筋桁架，6、下弦钢筋，7、上弦钢筋，8、腹杆钢筋，9、支座水平钢筋，10、支座竖向钢筋，11、调节槽口，12、钢筋网片。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
20.本发明在具体实施时，在制作免拆模楼承板时，它包括混凝土底膜1，所述混凝土底膜1两侧设置有若干对的折叠预埋钢板件2，所述混凝土底膜1内且在折叠预埋钢板件2下方设置有钢筋网片12，所述折叠预埋钢板件2包括内置在混凝土底膜1内的预埋板3，压制制作时预埋板3会在混凝土底膜1内部，所述预埋板3中部设置有两个折叠板4，所述折叠板4折叠贴附于混凝土底膜1上表面，折叠板4在压制过程中不会折弯至水平，后续需要二次加工焊接桁架时在压平，所述混凝土底膜1两侧固定有钢筋桁架5，单侧所述钢筋桁架5包括两根下弦钢筋6，所述下弦钢筋6上方设置有一根上弦钢筋7，所述上弦钢筋7两侧分别焊接有呈波浪状的腹杆钢筋8，所述腹杆钢筋8下端焊接在折叠板4上，两根所述下弦钢筋6同一端之间通过支座水平钢筋9焊接固定，所述上弦钢筋7端部通过支座竖向钢筋10焊接在支座水平钢筋9中部。
21.一种免拆模楼承板的生产工艺，包括如下工艺步骤：
22.s1、布料：将粉煤灰、石粉及其他废固材料作为主原料，水泥为配料加水进行混合，水泥用量配比占20
‑
40％，以此作为混凝土底膜的混合原料；
23.s2、喷浆压制：将混合原料浇筑在高压模仓下模中作为第一层喷浆，再将钢筋网片布设在第一层喷浆上，然后根据混凝土底膜尺寸大小，调整高压模仓的上模底部调节槽口内的折叠预埋钢板件位置，所述混凝土底膜1和折叠预埋钢板件2通过高压模仓压制后一体成型，所述高压模仓的上模底部设有若干个调节槽口11，所述调节槽口11和折叠板4相配使用，再浇筑第二层喷浆，最后通过5000吨压力压合，将混凝土底膜和折叠预埋钢板件压制为
一体；
24.s3、切割：对高压模仓输送出来的成型产品进行养护烘干，当养护到规定强度后，对边缘毛刺处进行切割，制得预制楼承板模板；
25.s4、焊接钢筋桁架：将预制楼承板模板码垛后，输送到二次加工处，将一组钢筋桁架焊接在折叠预埋钢板件上，制得预制楼承板。
26.通过5000吨压力压合，原料中使用了粉煤灰和石粉等废固材料、建筑垃圾再配合水泥形成的混凝土底膜，由此消化了大量的固废材料，降低了成本，通过高压压合产品强度高，蒸养只需四小时左右，大大提高生产力，缩短了成品的蒸养周期。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。


技术特征：
1.一种免拆模楼承板，其特征在于：它包括混凝土底膜(1)，所述混凝土底膜(1)两侧设置有若干对的折叠预埋钢板件(2)，所述混凝土底膜(1)内且在折叠预埋钢板件(2)下方设置有钢筋网片(12)，所述折叠预埋钢板件(2)包括内置在混凝土底膜(1)内的预埋板(3)，所述预埋板(3)中部设置有两个折叠板(4)，所述折叠板(4)折叠贴附于混凝土底膜(1)上表面，所述混凝土底膜(1)两侧固定有钢筋桁架(5)，单侧所述钢筋桁架(5)包括两根下弦钢筋(6)，所述下弦钢筋(6)上方设置有一根上弦钢筋(7)，所述上弦钢筋(7)两侧分别焊接有呈波浪状的腹杆钢筋(8)，所述腹杆钢筋(8)下端焊接在折叠板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种免拆模楼承板，其特征在于：两根所述下弦钢筋(6)同一端之间通过支座水平钢筋(9)焊接固定，所述上弦钢筋(7)端部通过支座竖向钢筋(10)焊接在支座水平钢筋(9)中部。3.根据权利要求1所述的一种免拆模楼承板，其特征在于：所述混凝土底膜(1)和折叠预埋钢板件(2)通过高压模仓压制后一体成型，所述高压模仓的上模底部设有若干个调节槽口(11)，所述调节槽口(11)和折叠板(4)相配使用。4.一种基于权利要求1至3任一所述的免拆模楼承板的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：s1、布料：将粉煤灰、石粉及其他废固材料作为主原料，水泥为配料加水进行混合，水泥用量配比占20
‑
40％，以此作为混凝土底膜的混合原料；s2、喷浆压制：将混合原料浇筑在高压模仓下模中作为第一层喷浆，再将钢筋网片布设在第一层喷浆上，然后根据混凝土底膜尺寸大小，调整高压模仓的上模底部调节槽口内的折叠预埋钢板件位置，再浇筑第二层喷浆，最后通过5000吨压力压合，将混凝土底膜和折叠预埋钢板件压制为一体；s3、切割：对高压模仓输送出来的成型产品进行养护烘干，当养护到规定强度后，对边缘毛刺处进行切割，制得预制楼承板模板；s4、焊接钢筋桁架：将预制楼承板模板码垛后，输送到二次加工处，将一组钢筋桁架焊接在折叠预埋钢板件上，制得预制楼承板。

技术总结
本发明涉及一种免拆模楼承板，它包括混凝土底膜，所述混凝土底膜两侧设置有若干对折叠预埋钢板件，所述混凝土底膜内且在折叠预埋钢板件下方设置有钢筋网片，所述折叠预埋钢板件包括内置在混凝土底膜内的预埋板，所述预埋板中部设置有两个折叠板，所述折叠板折叠贴附于混凝土底膜上表面，所述混凝土底膜两侧固定有钢筋桁架，单侧所述钢筋桁架包括两根下弦钢筋，所述下弦钢筋上方设置有一根上弦钢筋，所述上弦钢筋两侧分别焊接有呈波浪状的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋下端焊接在折叠板上。本发明克服现有技术缺点，先预埋钢板件，从而方便后续的加工制作，采用环保废料，节省成本同时保护环境。护环境。护环境。


技术研发人员：卢志宣 郭尚增
受保护的技术使用者：美工装配式建筑股份有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/10/26