一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及环烷酸钠生产技术领域，尤其涉及一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置。


背景技术：

2.环烷酸钠，由石油(主要是环烷基原油)炼制得到的环烷酸经过精制后用氢氧化钠中和得到的产物。
3.现有的环烷酸钠原料生产加工用装置不能对石油中的固体杂质过滤，导致在上料时，固体杂质的存在会导致上料过程中存在断流的情况，为此，本实用新型提出一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置，便于对铜质蛇形管预热，提高了热量的利用率，便于对石油中固体杂质过滤，避免上料过程中的断流现象。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置,包括分馏塔，所述分馏塔的底部固定有保温箱，所述保温箱的一侧固定有加热箱，加热箱的另一侧固定有操作箱，操作箱上侧固定有驱动电机，操作箱内固定有滤网，滤网下表面固定有负压箱，所述驱动电机的输出轴贯穿操作箱上表面固定有第一转轴，第一转轴的另一端贯穿滤网且延伸至负压箱内，所述第一转轴上固定套接有多个位于负压箱内的负压扇叶，所述加热箱内固定有铜质蛇形管，铜质蛇形管的一端与负压箱的内部空腔连通，铜质蛇形管的另一端贯穿保温箱且与分馏塔连通。
8.优选的，所述加热箱底部内壁固定有加热盘，所述加热箱下侧固定有负压风机，负压风机的输入端与保温箱的内部空腔连通，负压风机的输出端通过导热管与加热箱内部空腔连通。
9.优选的，所述保温箱与加热箱上表面均开设有通气孔。
10.优选的，所述滤网下表面还固定有漏斗形下料管，所述操作箱顶部内部转动连接有第二转轴，第二转轴的另一端贯穿滤网且延伸至漏斗形下料管内，所述第二转轴上固定有位于滤网下侧的涡轮。
11.优选的，所述第一转轴通过链盘传动机构与第二转轴传动连接，所述第二转轴上固定套接有位于滤网上侧的清理板。
12.优选的，所述链盘传动机构包括固定套接在第一转轴上的主动齿盘以及固定套接在第二转轴上的从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘通过链条传动连接。
13.优选的，所述负压箱下表面连通连接有进液管，所述操作箱上表面连通连接有加
注管。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过负压风机与导热管将分馏塔底部的热量泵入加热箱内，从而对铜质蛇形管预热，继而提高了热量的利用率；
16.通过驱动电机、第一转轴、第二转轴、链盘传动机构以及滤网可以对石油中固体杂质过滤，避免上料过程中的断流现象，进而使得上料更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置的主视剖视图。
19.图中：1分馏塔、2保温箱、3加热箱、4负压风机、5导热管、6操作箱、7驱动电机、8铜质蛇形管、9加热盘、10第一转轴、11滤网、12第二转轴、13漏斗形下料管、14涡轮、15负压箱、16负压扇叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种环烷酸钠原料生产加工用可均匀上料装置，包括分馏塔1，分馏塔1的底部固定有保温箱2，保温箱2的一侧固定有加热箱3，加热箱3的另一侧固定有操作箱6，操作箱6上侧固定有驱动电机7，操作箱6内固定有滤网11，滤网11下表面固定有负压箱15，驱动电机7的输出轴贯穿操作箱6上表面固定有第一转轴10，第一转轴10的另一端贯穿滤网11且延伸至负压箱15内，第一转轴10上固定套接有多个位于负压箱15内的负压扇叶16，加热箱3内固定有铜质蛇形管8，铜质蛇形管8的一端与负压箱15的内部空腔连通，铜质蛇形管8的另一端贯穿保温箱2且与分馏塔1连通。
22.在一个可选的实施例中，加热箱3底部内壁固定有加热盘9，加热箱3下侧固定有负压风机4，负压风机4的输入端与保温箱2的内部空腔连通，负压风机4的输出端通过导热管5与加热箱3内部空腔连通。
23.在一个可选的实施例中，保温箱2与加热箱3上表面均开设有通气孔。
24.在一个可选的实施例中，滤网11下表面还固定有漏斗形下料管13，操作箱6顶部内部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的另一端贯穿滤网11且延伸至漏斗形下料管13内，第二转轴12上固定有位于滤网11下侧的涡轮14。
25.在一个可选的实施例中，第一转轴10通过链盘传动机构与第二转轴12传动连接，第二转轴12上固定套接有位于滤网11上侧的清理板。
26.在一个可选的实施例中，链盘传动机构包括固定套接在第一转轴10上的主动齿盘以及固定套接在第二转轴12上的从动齿盘，主动齿盘与从动齿盘通过链条传动连接。
27.在一个可选的实施例中，负压箱15下表面连通连接有进液管，操作箱6上表面连通
连接有加注管。
28.工作原理：现有的环烷酸钠原料生产加工用装置不能对石油中的固体杂质过滤，导致在上料时，固体杂质的存在会导致上料过程中存在断流的情况，本实施例中，通过加注管向操作箱6加入石油，通过滤网11对石油过滤，在驱动电机7工作时，通过链盘传动机构使得第二转轴12转动，从而使涡轮14转动，使得过滤后的石油能稳定加速进入操作箱6底部，同时第一转轴10工作带动负压扇叶16转动产生负压，继而使石油能通过进液管进入负压箱15内在，再通过铜质蛇形管8进入保温箱2内，在进入的过程中，通过加热盘9对流经铜质蛇形管8的石油加热，此外，由于分馏塔1的底部温度最高，通负压风机4工作，使得保温箱2的高温气流通过导热管5进入加热箱3内，从而对铜质蛇形管8预热的同时，提高了热量的利用率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。