一种应用于离心机的转子结构的制作方法

本技术涉及离心机转子的，具体来说，涉及一种应用于离心机的转子结构。

背景技术：

1、离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。转子结构是离心机的核心结构之一，如图5所示，在授权公告号“cn215784140u”中公开了“一种离心胶水脱泡的离心机转子”，并公开了“一种离心胶水脱泡的离心机转子，包括胶管上转子1、胶管转子座2、胶管中转子3、胶管管套4、胶管下转子5和胶管堵头6，胶管下转子5的中心孔与胶管转子座2下方凸台配合并通过第一紧固件固定，胶管中转子3的中心孔和胶管转子座2中间凸台对齐配合并通过第二紧固件固定，胶管上转子1的中心孔和胶管转子座2上方凸台对齐配合并通过第三紧固件固定，胶管堵头6塞入胶管管套4 中，胶管管套4插入胶管上转子1的安放孔内”，从其说明书内容和说明书附图不难看出，其胶管管套4的角度是固定的，且是通过若干固定件固定的，结构较复杂、管套无法水平伸展。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种应用于离心机的转子结构，能够解决上述问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种应用于离心机的转子结构，包括圆盘状的转子主体，所述转子主体上均匀设有若干向外伸展的挂臂，所述挂臂末端的左右两侧均设有一个挂耳，所述挂耳上转动连接有吊篮，所述吊篮的左右两侧均设有一个与所述挂耳相适配的耳孔，所述耳孔中设有两个用于对所述吊篮进行限位的限位块。

4、进一步的，所述转子主体与所述吊篮均为钣金件。

5、进一步的，两个相邻的所述挂耳之间设有一个u型的避让口，所述吊篮安装于所述避让口的开口端，所述吊篮上设有管套。

6、进一步的，所述挂耳为向所述避让口内侧弯曲的片状结构。

7、进一步的，当所述吊篮静止时处于第一限位位置，当所述吊篮作离心运动时处于第二限位位置，当所述吊篮处于第一限位位置时，所述管套呈倾斜向下的状态，当所述吊篮处于第二限位位置时，所述管套呈水平状态。

8、进一步的，所述吊篮中部连接有转子芯轴。

9、本实用新型的有益效果：本申请中带有管套的吊篮通过耳孔、挂耳连接于转子主体上，结构简单，且吊篮可进行一定的转动并通过限位块限位，从而使得在作离心运动时，管套呈水平状态，则装在管套中的试管具有最大离心半径。

技术特征：

1.一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，包括圆盘状的转子主体（100），所述转子主体（100）上均匀设有若干向外伸展的挂臂（110），所述挂臂（110）末端的左右两侧均设有一个挂耳（120），所述挂耳（120）上转动连接有吊篮（200），所述吊篮（200）的左右两侧均设有一个与所述挂耳（120）相适配的耳孔（210），所述耳孔（210）中设有两个用于对所述吊篮（200）进行限位的限位块（211）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，所述转子主体（100）与所述吊篮（200）均为钣金件。

3.根据权利要求1所述的一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，两个相邻的所述挂耳（120）之间设有一个u型的避让口（130），所述吊篮（200）安装于所述避让口（130）的开口端，所述吊篮（200）上设有管套（220）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，所述挂耳（120）为向所述避让口（130）内侧弯曲的片状结构。

5.根据权利要求3所述的一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，当所述吊篮（200）静止时处于第一限位位置，当所述吊篮（200）作离心运动时处于第二限位位置，当所述吊篮（200）处于第一限位位置时，所述管套（220）呈倾斜向下的状态，当所述吊篮（200）处于第二限位位置时，所述管套（220）呈水平状态。

6.根据权利要求1所述的一种应用于离心机的转子结构，其特征在于，所述吊篮（200）中部连接有转子芯轴（300）。

技术总结本技术公开了一种应用于离心机的转子结构，包括圆盘状的转子主体，所述转子主体上均匀设有若干向外伸展的挂臂，所述挂臂末端的左右两侧均设有一个挂耳，所述挂耳上转动连接有吊篮，所述吊篮的左右两侧均设有一个与所述挂耳相适配的耳孔，所述耳孔中设有两个用于对所述吊篮进行限位的限位块。本申请中带有管套的吊篮通过耳孔、挂耳连接于转子主体上，结构简单，且吊篮可进行一定的转动并通过限位块限位，从而使得在作离心运动时，管套呈水平状态，则装在管套中的试管具有最大离心半径。技术研发人员：郭雷,佟辉,赵楠受保护的技术使用者：大龙兴创实验仪器（北京）股份公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/11/21