一种微压阀与容器盖的制作方法

1.本技术涉及厨房用品技术领域，尤其涉及一种微压阀与容器盖。


背景技术：

2.现有的微压锅上的微压阀通常能够限制锅内产生的正压，即能够防止锅内的压力过高而导致食材难以煮熟，并能够防止锅内压力过高而发生危险。但在停止对锅体进行加热后，该微压阀并不能有效的阻止负压的产生，即不能防止锅内的压力低于外界大气压。当负压过大时，会出现锅盖难以拿起的情况，负压过大也会对锅盖造成损害，降低锅盖的使用寿命，且负压过大时存在安全隐患，降低用户使用时的安全性。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种微压阀与容器盖，该微压阀能够消除负压，提高用户使用时的安全性。
4.本技术实施例提供一种微压阀，所述微压阀包括：阀座，所述阀座具有阀腔，所述阀座设置有第一排气通道，所述第一排气通道与所述阀腔保持联通；阀芯，所述阀芯包括运动部和与所述运动部连接的第一配合部，所述运动部的至少部分位于所述阀腔内，所述第一配合部位于所述阀座的远离所述第一排气通道的一侧，所述微压阀还包括第二排气通道，所述第二排气通道位于所述阀腔远离所述第一排气通道的一侧；其中，所述运动部能够在所述阀腔内沿所述微压阀的高度方向运动，以使所述微压阀至少具有两个工作状态，在第一工作状态，所述第一配合部开启所述第二排气通道，所述第一排气通道通过所述阀腔与所述第二排气通道连通，在第二工作状态，所述第一配合部封堵所述第二排气通道。
5.当微压阀安装于容器盖的盖体且容器体处于加热初期以及加热完成后的冷置期时，微压阀处于第一工作状态，在第一工作状态下，阀芯在重力作用下向下运动，从而开启第二排气通道，使得第二排气通道连通阀腔与容器体内腔，且由于第一排气通道始终连通阀腔和外界环境，进而使得容器体的内腔与外界环境通过第二排气通道、阀腔、第一排气通道连通。
6.当持续加热容器体使得容器体内的蒸汽增多压力增大时，能够作用于微压阀的阀芯的第一配合部，使得第一配合部克服重力的作用向上运动，并封堵第二排气通道，从而使得容器体的内腔与阀腔和外界环境不连通，此时，微压阀处于第二工作状态，在该工作状态下，由于第二排气通道的关闭，使得容器体内部处于密封状态，便于快速煮熟食物。
7.因此，该微压阀的第一排气通道始终处于开启状态，从而使得阀腔与外界环境始终保持连通，且当微压阀处于第一工作状态使得第二排气通道开启时，能够连通外界环境与容器体内腔，从而平衡容器体内外压差，降低容器体内的压力小于外界压力导致产生负压的风险，使得用户能够拿起容器盖，并提高用户拿起容器盖时的安全性，且能够降低容器体内负压过大而损坏容器盖的风险，提高容器盖的使用寿命。
8.在一种具体实施例中，所述阀座具有第一配合面，所述第一配合部具有第二配合
面，所述第一配合面与所述第二配合面之间的间隙形成所述第二排气通道，所述运动部运动的过程中，所述第一配合面与所述第二配合面能够面接触，以封堵所述第二排气通道。
9.本实施例中，当通过第一配合面和第二配合面的相对位置实现封堵或开启第二排气通道时，具有结构简单、便于实现的优点，且当第一配合面与第二配合面面接触时，二者的接触面较大，封堵第二排气通道的可靠性较高。
10.在一种具体实施例中，所述第一配合面与所述第二配合面均为斜面。
11.本实施例中，第一配合面与第二配合面具有导向性，第一配合面与第二配合面配合的过程中，斜面能够起到导向作用，有助于第一配合面与第二配合面配合得更紧密，提高了微压阀在第二工作状态的密封性。
12.在一种具体实施例中，所述阀座包括阀套和固定件，所述阀腔设置于所述阀套，所述固定件与所述阀芯可拆卸连接；所述固定件位于所述阀腔的外侧，且所述固定件与所述第一配合部位于所述运动部的两端。
13.本实施例中，当运动部与固定件可拆卸连接时，便于组装和拆卸阀座与阀芯，在组装时，将运动部远离第一配合部的一端伸入阀腔内，并将该运动部与固定件连接，实现阀座与阀芯的连接。
14.在一种具体实施例中，所述第一排气通道设置于所述阀套的侧壁，和/或，所述阀套与所述固定件之间形成所述第一排气通道。
15.本实施例中，第一排气通道设置于阀套的侧壁，或者，阀套与固定件之间形成第一排气通道，或者，阀套的侧壁以及阀套与固定件之间均可以具有第一排气通道，从而确保了第一排气通道的通畅，当微压阀处于第一工作状态时，能够顺利排气、平衡容器体内外压差。
16.在一种具体实施例中，所述阀芯还包括第二配合部，所述第二配合部连接于所述第一配合部的外周；所述第二配合部设置有通孔。
17.本实施例中，第二配合部连接于第一配合部的外周，当阀芯的运动部沿微压阀的高度方向运动时，能够带动第二配合部运动，且第二配合部设置有通孔，当阀芯的第一配合部封堵第二排气通道、容器体内的蒸汽无法从第二排气通道、阀腔和第一排气通道排出时，容器体内的蒸汽能够通过第二配合部的通孔与安装孔排出，从而降低容器体内的压力。
18.在一种具体实施例中，所述微压阀还包括与所述阀座的外周壁连接的密封件。
19.本实施例中，当微压阀安装于盖体的安装孔，且该微压阀处于第一工作状态、即烹饪容器处于加热初期时，密封件与盖体的顶壁抵接，且密封件的投影覆盖安装孔，从而通过密封件封堵安装孔，防止蒸汽经安装孔泄漏，此时，容器体的内腔与外界环境之间通过第二排气通道、阀腔以及第一排气通道连通。当继续加热烹饪容器，使得容器体内的压力升高时，在压力的作用下，使得微压阀的阀芯向上运动，阀芯带动第一配合部向上运动的过程中封堵第二排气通道，且此时密封件封堵容器盖的安装孔，因此，在该状态下，容器体的内腔与外界环境不连通，容器体内的压力能够继续升高，从而煮熟食材。当继续加热烹饪容器使得容器体内的压力继续升高时，在压力的作用下，能够推动微压阀整体向上运动，微压阀处于第三工作状态，此时，密封件与盖体之间具有间隙(此时，第二配合部可以与盖体的底壁抵接或不抵接)，容器体内的蒸汽能够经第二配合部的通孔、安装孔、密封件与盖体之间的间隙排出，防止容器体内的压力过高。
20.本技术实施例第二方面提供一种容器盖，所述容器盖包括：盖体，所述盖体设置有安装孔；微压阀，所述微压阀为以上所述的微压阀；其中，所述微压阀安装于所述安装孔。
21.本实施例中，当上述微压阀安装于容器盖的盖体且容器体处于加热初期时，微压阀处于第一工作状态时，容器体的内腔与外界环境通过第二排气通道、阀腔、第一排气通道连通，从而平衡容器体内外压差，降低容器体内的压力小于外界压力导致产生负压的风险，使得用户能够拿起容器盖，并提高用户拿起容器盖时的安全性，且能够降低容器体内负压过大而损坏容器盖的风险，提高容器盖的使用寿命。当持续加热容器体使得容器体内的蒸汽增多压力增大时，能够作用于微压阀的阀芯的第一配合部，使得第一配合部克服重力的作用向上运动，并封堵第二排气通道，从而使得容器体的内腔与外界不连通，便于快速煮熟食物。因此，本实施例中的微压阀用于容器盖时，能够在容器体内产生正压，并能够降低容器体内产生负压的风险，从而满足用户的使用需求，提高用户体验，并提高用户在烹饪过程中的安全性。
22.在一种具体实施例中，所述微压阀还包括与所述阀座的外周壁连接的密封件，所述微压阀处于所述第一工作状态和所述第二工作状态时，所述密封件与所述盖体的顶壁抵接，以封堵所述安装孔；所述微压阀能够沿所述安装孔运动，以使所述微压阀处于第三工作状态，在所述第三工作状态，所述密封件与所述盖体解除抵接，以开启所述安装孔。
23.本实施例中，当微压阀安装于盖体的安装孔，且该微压阀处于第一工作状态、即烹饪容器处于加热初期以及加热完成后的冷置期时，密封件与盖体的顶壁抵接，且密封件的投影覆盖安装孔，从而通过密封件封堵安装孔，防止蒸汽经安装孔泄漏，此时，容器体的内腔与外界环境之间通过第二排气通道、阀腔以及第一排气通道连通。当继续加热烹饪容器，使得容器体内的压力升高时，在压力的作用下，使得微压阀的阀芯向上运动，阀芯带动第一配合部向上运动的过程中封堵第二排气通道，且此时密封件封堵容器盖的安装孔，因此，在该状态下，容器体的内腔与外界环境不连通，容器体内的压力能够继续升高，从而煮熟食材。当继续加热烹饪容器使得容器体内的压力继续升高时，在压力的作用下，能够推动微压阀整体向上运动，微压阀处于第三工作状态，此时，密封件与盖体之间具有间隙，此时，第二配合部可以与盖体的底壁抵接或不抵接，容器体内的蒸汽能够经第二配合部的通孔、安装孔、密封件与盖体之间的间隙排出，防止容器体内的压力过高。
24.在一种具体实施例中，所述阀芯还包括第二配合部，所述第二配合部连接于所述第一配合部的外周；所述微压阀处于第三工作状态时，所述第二配合部能够与所述盖体的底壁抵接，以限制所述微压阀脱离所述安装孔。
25.本实施例中，第二配合部连接于第一配合部的外周，当阀芯的运动部沿微压阀的高度方向运动时，能够带动第二配合部运动，且第二配合部设置有通孔，当阀芯的第一配合部封堵第二排气通道，容器体内的蒸汽无法从第二排气通道、阀腔和第一排气通道排出时，容器体内的蒸汽能够通过第二配合部的通孔与安装孔排出，降低容器体内的压力。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
27.图1为本技术实施例所提供微压阀安装于盖体时的爆炸图；
28.图2为图1中阀套的结构示意图；
29.图3为图2的俯视图；
30.图4为图1中阀芯的结构示意图；
31.图5为图3的俯视图；
32.图6为图1中微压阀安装于盖体第二工作状态的结构示意图，其中，微压阀处于第一工作状态；
33.图7为图1中微压阀安装于盖体的结构示意图，其中，微压阀处于第二工作状态；
34.图8为图1微压阀安装于盖体的结构示意图，其中，微压阀处于第三工作状态。
35.附图标记：
36.1-阀座；
37.11-阀套；
38.111-第一排气通道；
39.112-阀腔；
40.113-第一配合面；
41.114-安装槽；
42.12-固定件；
43.2-阀芯；
44.21-运动部；
45.22-第一配合部；
46.221-第二配合面；
47.23-第二配合部；
48.231-通孔；
49.24-螺纹孔；
50.3-密封件；
51.4-盖体；
52.41-安装孔；
53.5-第二排气通道。
54.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
55.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
56.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
57.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
58.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
60.本技术实施例提供一种容器盖，该容器盖可以用于电饭锅、电蒸锅、电煮锅、高压锅、电炒锅等烹饪器具。如图1、图6和图7所示，该容器盖包括盖体4和微压阀，盖体4设置有安装孔41，微压阀安装于盖体4，微压阀包括：阀座1，阀座1具有阀腔112，阀座1设置有第一排气通道111，第一排气通道111与阀腔112保持联通；阀芯2，阀芯2包括运动部21和与运动部21连接的第一配合部22，运动部21的至少部分位于阀腔112内，第一配合部22位于阀座1的远离第一排气通道111的一侧，微压阀还包括第二排气通道5，第二排气通道5位于阀腔112远离第一排气通道111的一侧；其中，运动部21能够在阀腔112内沿微压阀的高度方向运动，以使微压阀至少具有两个工作状态，在第一工作状态，第一配合部22开启第二排气通道5，第一排气通道111通过阀腔112与第二排气通道5连通，在第二工作状态，如图7所示，第一配合部22封堵第二排气通道5。
61.本技术实施例中，在微压阀工作过程中，第一排气通道111始终连通阀腔112与外界环境，即第一排气通道111始终处于开启状态。当阀芯2处于配合部22开启第二排气通道5的位置时，使得第二排气通道5、阀腔112、第一排气通道111与外界环境连通，此时微压阀处于第一工作状态；当阀芯2沿微压阀的高度方向向上运动使得阀芯2的第一配合部22封堵第二排气通道5时，使得第二排气通道5不与阀腔112连通，此时微压阀处于第二工作状态。因此，本技术实施例中的微压阀通过阀芯2的运动使得微压阀至少具有第一工作状态和第二工作状态，当该微压阀安装于容器盖时，使得容器盖能够处于不同的工作状态，改善用户的使用体验。
62.当微压阀安装于容器盖的盖体4且容器体处于加热初期以及加热完成后的冷置期时，微压阀处于图6所示的第一工作状态，在第一工作状态下，阀芯2在重力作用下向下运动，从而开启第二排气通道5，使得第二排气通道5连通阀腔112与容器体内腔，且由于第一排气通道111始终连通阀腔112和外界环境，进而使得容器体的内腔与外界环境通过第二排气通道5、阀腔112、第一排气通道111连通。其中，容器体处于加热初期指的是加热装置对容器体加热，且未加热到沸腾状态时，容器体处于加热完成后的冷置期指的是完成烹饪关闭加热装置后放凉的过程。
63.当持续加热容器体使得容器体内的蒸汽增多压力增大时，能够作用于微压阀的阀芯2的第一配合部22，使得第一配合部22克服重力的作用向上运动，并封堵第二排气通道5，从而使得容器体的内腔与阀腔112和外界不连通，此时，微压阀处于第二工作状态，在该工作状态下，由于第二排气通道5的关闭，使得容器体内部处于密封状态，便于快速煮熟食物。
64.因此，该微压阀的第一排气通道111始终处于开启状态，从而使得阀腔112与外界环境始终保持连通，且当微压阀处于第一工作状态使得第二排气通道5开启时，能够连通外界环境与容器体内腔，从而平衡容器体内外压差，降低容器体内的压力小于外界压力导致
产生负压的风险，使得用户能够拿起容器盖，并提高用户拿起容器盖时的安全性，且能够降低容器体内负压过大而损坏容器盖的风险，提高容器盖的使用寿命。
65.因此，本实施例中的微压阀用于容器盖时，能够在容器体内产生正压，并能够降低容器体内产生负压的风险，从而满足用户的使用需求，提高用户体验，并提高用户在烹饪过程中的安全性。
66.其中，该阀芯2的第一配合部22与运动部21可以为固定连接、一体成型或可拆卸连接。
67.在一种可能的设计中，如图2、图3和图6、图7所示，阀座1具有第一配合面113，第一配合部22具有第二配合面221，第一配合面113与第二配合面221之间的间隙形成第二排气通道5，运动部21运动的过程中，第一配合面113与第二配合面221能够面接触，以封堵第二排气通道5。
68.本技术实施例中，当容器体内的压力较低、阀芯2在重力的作用下向下运动时，第一配合面113与第二配合面221之间的间隙形成第二排气通道5，以使微压阀处于第一工作状态；当运动件21沿着微压阀高度方向向上运动时，第一配合面113与第二配合面221相抵达到面接触，从而封堵上述第二排气通道5以使微压阀处于第二工作状态。本实施例中，当通过第一配合面113和第二配合面221的相对位置实现封堵或开启第二排气通道5时，具有结构简单、便于实现的优点，且当第一配合面113与第二配合面221面接触时，二者的接触面较大，封堵第二排气通道5的可靠性较高。
69.在其他实施例中，该第二排气通道5并非仅限于通过第一配合面113与第二配合面221之间的间隙形成，该第二排气通道5还可以设置于阀座1的侧壁，此时，阀芯2的第一配合部22可以为l型结构，阀芯2沿高度方向运动的过程中，该第一配合部22的l型结构能够封堵或开启设置于阀座1的侧壁的第二排气通道。
70.在一种可能的设计中，如图2和图4所示，第一配合面113与第二配合面221均为斜面。
71.本技术实施例中，第一配合面113与第二配合面221均为斜面，以使第一配合面113与第二配合面221具有导向性，第一配合面113与第二配合面221配合的过程中，斜面能够起到导向作用，有助于第一配合面113与第二配合面221配合得更紧密，提高了微压阀在第二工作状态的密封性。
72.在其他实施例中，第一配合面113与第二配合面221也可以是弧面。
73.在一种可能的设计中，如图1-图4所示，阀座1可以包括阀套11和固定件12，阀腔112设置于阀套11，固定件12与阀芯2可拆卸连接；固定件12位于阀腔112的外侧，且固定件12与第一配合部22位于运动部21的两端。
74.本技术实施例中，阀芯2的运动部21的至少部分位于阀腔112内，且其两端分别连接固定件12和第一配合部22，因此，运动部21沿微压阀的高度方向运动的过程中，固定件12与第一配合部22随运动部21运动，且固定件12与第一配合部22均位于阀腔112的外侧，从而在运动部21运动的过程中，能够限制运动部21脱离阀腔112。另外，当运动部21与固定件12可拆卸连接时，便于组装和拆卸阀座1与阀芯2，在组装时，将运动部21远离第一配合部22的一端伸入阀腔112内，并将该运动部21与固定件12连接，实现阀座1与阀芯2的连接。
75.其中，阀芯2还设置有螺纹孔24，螺纹孔24设置于运动部21靠近固定件12一侧，用
于与固定件12进行螺纹连接，在组装的过程中，运动部21远离第一配合部22的一端通过螺纹孔24与固定件12螺纹连接，实现阀座1与阀芯2的可拆卸连接。当然，阀芯2与固定件12之间还可以采用其他方式可拆卸连接，例如卡接或销钉连接等。
76.具体地，如图2和图6所示，第一排气通道111设置于阀套11的侧壁，和/或，阀套11与固定件12之间形成第一排气通道111。
77.本技术实施例中，第一排气通道111设置于阀套11的侧壁，或者，阀套11与固定件12之间形成第一排气通道111，或者，阀套11的侧壁以及阀套11与固定件12之间均可以具有第一排气通道111，从而确保了第一排气通道的通畅，当微压阀处于第一工作状态时，能够顺利排气、平衡容器体内外压差。
78.例如，如图2和图3所示的实施例中，阀套11朝向固定件12的端面可以设置有一个或多个凹槽，该凹槽形成上述第一排气通道111。
79.在其他实施例中，第一排气通道也可以设置于固定件12与阀套11的配合面上。
80.在一种可能的设计中，如图4、图5和图8所示，阀芯2还可以包括第二配合部23，第二配合部23连接于第一配合部22的外周；第二配合部23设置有通孔231。
81.本技术实施例中，第二配合部23连接于第一配合部22的外周，当阀芯2的运动部21沿微压阀的高度方向运动时，能够带动第二配合部23运动，且第二配合部23设置有通孔231，当阀芯2的第一配合部22封堵第二排气通道5、容器体内的蒸汽无法从第二排气通道5、阀腔112和第一排气通道111排出时，容器体内的蒸汽能够通过第二配合部23的通孔231与安装孔41排出，降低容器体内的压力。
82.具体地，在一种可能的设计中，如图8所示，当该微压阀安装于容器盖的盖体4时，该阀芯2的第二配合部23在运动部21的带动下沿高度方向运动的过程中用于与盖体4的底壁抵接，从而限制微压阀脱离盖体，使得容器盖能够正常工作。
83.其中，如图5所示，该第二配合部23可以设置有多个通孔231，且多个通孔231均匀间隔分布于第二配合部23。该阀芯2中，如图5所示，第二配合部23可以为连接于第一配合部22外周的圆环形结构，且该第一配合部22与第二配合部23连接形成圆盘结构。相应地，如图8所示，盖体4的安装孔41可以为圆形孔，且第一配合部22与第二配合部23形成的圆盘结构的面积大于安装孔41的面积，从而能够限制阀芯2和包括该阀芯2的微压阀脱离盖体4。
84.在一种可能的设计中，如图1、图6和图7所示，微压阀还包括与阀座1的外周壁连接的密封件3，当微压阀安装于盖体4的安装孔41时，该密封件3用于密封安装孔41。
85.具体地，如图6所示，当微压阀安装于盖体4的安装孔41，且该微压阀处于第一工作状态、即烹饪容器处于加热初期时，密封件3与盖体4的顶壁抵接，且该密封件3的投影覆盖安装孔41，从而通过密封件3封堵安装孔41，防止蒸汽经安装孔41泄漏，此时，容器体的内腔与外界环境之间通过第二排气通道5、阀腔112以及第一排气通道111连通。当继续加热烹饪容器，使得容器体内的压力升高时，在压力的作用下，使得微压阀的阀芯2向上运动，处于图7所示的状态，阀芯2带动第一配合部22向上运动的过程中封堵第二排气通道5，且此时密封件3封堵容器盖41的安装孔41，因此，在该状态下，容器体的内腔与外界环境不连通，容器体内的压力能够继续升高，从而煮熟食材。当继续加热烹饪容器使得容器体内的压力继续升高时，在压力的作用下，能够推动微压阀整体向上运动，微压阀处于如图8所示的第三工作状态，此时，密封件3与盖体4之间具有间隙(此时，第二配合部23可以与盖体4的底壁抵接或
不抵接)，容器体内的蒸汽能够经第二配合部23的通孔231、安装孔41、密封件3与盖体4之间的间隙排出，防止容器体内的压力过高。
86.本技术实施例中，密封件3可以通过阀套11上的安装槽114安装于阀套11，以使微压阀在第一工作状态和第二工作状态下对安装孔41起到密封效果。
87.其中，该密封件3具体可以为硅胶材质、橡胶材质等。
88.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。