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一种高效混凝土搅拌装置的制作方法

2023-05-27 12:02:28 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及建设施工技术领域,具体为一种高效混凝土搅拌装置。


背景技术:

2.混凝土,简称为砼,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大,同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点,这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
3.在建筑施工过程中,对混凝土的使用极为广泛,使用混凝土之前需要进行充分的搅拌,使得水泥与砂石进行均匀混合,目前现有的混凝土搅拌装置对混凝土的搅拌效果不够理想,由于砂石混合前期所需的搅拌方式与后期所需的搅拌方式不同,就导致全程使用一种搅拌方式的话,搅拌所需的时间往往会更长,因此需要一种装置可以达到针对混凝土搅拌前后期作出适应性调整。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种高效混凝土搅拌装置,达到可以达到针对混凝土搅拌前后期作出适应性调整的目的。
5.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高效混凝土搅拌装置,包括固定座,所述固定座的外壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有传动辊,所述传动辊的外壁与固定座的外壁通过轴承转动连接,所述传动辊的上侧放置有转辊,所述转辊的内壁固定连接有混合桶,所述混合桶的外壁左侧固定连接有固定支架,所述固定支架的内壁固定连接有第二电机,所述第二电机的右侧输出端固定连接有固定杆,所述固定杆的外壁左侧通过轴承转动连接有第一支架,所述第一支架的外壁与混合桶的内壁固定连接,所述固定杆的外壁右侧通过轴承转动连接有第二支架,所述第二支架的外壁与混合桶的内壁固定连接,所述混合桶的下侧开设有排料口,所述混合桶的外壁位于排料口的下侧处铰接有底部挡板;
6.所述固定杆的外壁固定连接有固定桩,所述固定桩的内壁通过轴承转动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的上端贯穿固定杆并延伸至固定杆的内部,所述第一连接杆的内部位中空结构,所述第一连接杆的下侧插接有第二连接杆,所述第二连接杆的下端固定连接有第三连接杆,所述第三连接杆的下端固定连接有翻动板,所述第一连接杆的内部设置有辅助混合机构,所述固定杆的内部设置有传动机构;
7.所述传动机构包括传动组件以及传动组件上的第一锥齿轮、第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一连接杆的一端固定连接,所述第二锥齿轮可跟随第一连接杆共同旋转。
8.优选的,所述传动组件包括连接架,所述连接架的外壁与第二支架的右侧固定连接,所述连接架的左侧固定连接有滑筒,所述滑筒的内壁插接有滑杆,所述滑杆的左端固定连接有转杆,所述转杆贯穿固定杆并延伸至固定杆的内部左侧,所述转杆的外壁与固定杆的内壁通过轴承转动连接,所述转杆的外壁左部接触有第一连接板,所述第一连接板的外壁通过轴承与固定杆的内壁转动连接,所述第一连接板的左侧固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的左端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的内壁与转杆的外壁通过轴承转动连接,所述固定杆还包括第三弹簧,所述第三弹簧的一端与固定杆的内壁上侧固定连接,所述第三弹簧的下端与挡块的内壁固定连接,所述固定杆上开设有滑槽,所述滑槽将固定杆的内部与固定杆的外侧连通设置,所述挡块的外壁与滑槽的内壁滑动连接,所述挡块的外壁右侧与转杆的外壁左端接触,所述第一锥齿轮的内部与转杆的外壁固定连接,所述第二锥齿轮的内壁与第一连接杆的位于固定杆内部的一端固定连接。
9.优选的,所述挡块位于固定杆的内部时,则第二弹簧为收紧状态,且所述挡块的右侧外壁由上至下向右突出。
10.优选的,所述第一锥齿轮的外壁左侧到第二锥齿轮的外壁右侧之间的距离小于挡块的厚度,且所述滑筒的内壁以及滑杆的外壁均为六边形结构。
11.优选的,所述第二电机包括固定环,所述固定环位于第一连接杆的内部,所述固定环的外壁与第一连接杆的内壁固定连接,所述固定环的外壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的下端与第二连接杆的位于第二电机内部的一端固定连接,所述第二连接杆的长度大于第一连接杆的内壁下表面到第一连接杆的外壁下端的距离,所述第二电机还包括配重块,所述配重块的外壁与第三连接杆的外壁固定连接。
12.优选的,所述配重块为半圆形金属结构,且所述第三连接杆的外壁与第一连接杆的外壁不接触时,第一弹簧为拉长状态。
13.优选的,所述第二电机还包括撞击杆,所述撞击杆为上侧直径大于下侧直径的柱形结构,且所述撞击杆的下部直径小的部分长度大于固定环的上侧到第二连接杆上表面的距离。
14.本发明提供了一种高效混凝土搅拌装置。具备以下有益效果:
15.1、该高效混凝土搅拌装置,通过设置有第一电机、混合桶、第二电机、翻动板等结构对砂石进行初步的翻层混合,使砂石快速与水进行混合,避免砂石中存在大块干料。
16.2、该高效混凝土搅拌装置,通过设置有传动机构以及翻动板等结构,使本装置可在砂石初步混合后收到快速横向混合,使砂石中的小块干料快速与水混合到一起,加快出料速度。
17.3、该高效混凝土搅拌装置,通过设置有撞击杆配合翻动板使本装置前期对砂石翻层时可避免翻动板上粘附过多石灰,达到更好的翻层效果。
18.4、该高效混凝土搅拌装置,通过设置有辅助混合机构使本装置在快速对砂石混合时,可快速进行震动,将砂石内部的干料团打散,加快了出料速度。
附图说明
19.图1为本发明左侧立体结构示意图;
20.图2为本发明右侧立体结构示意图;
21.图3为本发明内部结构结构示意图;
22.图4为本发明固定杆的立体结构示意图;
23.图5为本发明固定桩的立体结构示意图;
24.图6为本发明图3中a的放大结构示意图;
25.图7为本发明图4中b的放大结构示意图。
26.图中:1固定座、2第一电机、3传动辊、4转辊、5混合桶、6固定支架、7第二电机、8固定杆、9第一支架、10第二支架、11底部挡板、12固定桩、13第一连接杆、14第二连接杆、15第三连接杆、16翻动板、17辅助混合机构、18传动机构、701固定环、702撞击杆、703第一弹簧、704配重块、801连接架、802滑筒、803滑杆、804转杆、805第一连接板、806第二弹簧、807第二连接板、808第三弹簧、809挡块、810第一锥齿轮、811第二锥齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
28.所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
29.请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种高效混凝土搅拌装置,包括固定座1,固定座1的外壁固定连接有第一电机2,第一电机2的输出端固定连接有传动辊3,传动辊3的外壁与固定座1的外壁通过轴承转动连接,传动辊3的上侧放置有转辊4,转辊4的内壁固定连接有混合桶5,混合桶5的外壁左侧固定连接有固定支架6,固定支架6的内壁固定连接有第二电机7,第二电机7的右侧输出端固定连接有固定杆8,固定杆8的外壁左侧通过轴承转动连接有第一支架9,第一支架9的外壁与混合桶5的内壁固定连接,固定杆8的外壁右侧通过轴承转动连接有第二支架10,第二支架10的外壁与混合桶5的内壁固定连接,混合桶5的下侧开设有排料口,混合桶5的外壁位于排料口的下侧处铰接有底部挡板11;
30.固定杆8的外壁固定连接有固定桩12,固定桩12的内壁通过轴承转动连接有第一连接杆13,第一连接杆13的上端贯穿固定杆8并延伸至固定杆8的内部,第一连接杆13的内部位中空结构,第一连接杆13的下侧插接有第二连接杆14,第二连接杆14的下端固定连接有第三连接杆15,第三连接杆15的下端固定连接有翻动板16,第一连接杆13的内部设置有辅助混合机构17,固定杆8的内部设置有传动机构18;
31.传动机构18包括传动组件以及传动组件上的第一锥齿轮810、第二锥齿轮811,第二锥齿轮811与第一连接杆13的一端固定连接,第二锥齿轮811可跟随第一连接杆13共同旋转。
32.传动组件包括连接架801,连接架801的外壁与第二支架10的右侧固定连接,连接架801的左侧固定连接有滑筒802,滑筒802的内壁插接有滑杆803,滑杆803的左端固定连接有转杆804,转杆804贯穿固定杆8并延伸至固定杆8的内部左侧,转杆804的外壁与固定杆8的内壁通过轴承转动连接,转杆804的外壁左部接触有第一连接板805,第一连接板805的外壁通过轴承与固定杆8的内壁转动连接,第一连接板805的左侧固定连接有第二弹簧806,第二弹簧806的左端固定连接有第二连接板807,第二连接板807的内壁与转杆804的外壁通过
轴承转动连接,固定杆8还包括第三弹簧808,第三弹簧808的一端与固定杆8的内壁上侧固定连接,第三弹簧808的下端与挡块809的内壁固定连接,固定杆8上开设有滑槽,滑槽将固定杆8的内部与固定杆8的外侧连通设置,挡块809的外壁与滑槽的内壁滑动连接,挡块809的外壁右侧与转杆804的外壁左端接触,第一锥齿轮810的内部与转杆804的外壁固定连接,第二锥齿轮811的内壁与第一连接杆13的位于固定杆8内部的一端固定连接,挡块809位于固定杆8的内部时,则第二弹簧806为收紧状态,且挡块809的右侧外壁由上至下向右突出,第一锥齿轮810的外壁左侧到第二锥齿轮811的外壁右侧之间的距离小于挡块809的厚度,且滑筒802的内壁以及滑杆803的外壁均为六边形结构。
33.第二电机7包括固定环701,固定环701位于第一连接杆13的内部,固定环701的外壁与第一连接杆13的内壁固定连接,固定环701的外壁固定连接有第一弹簧703,第一弹簧703的下端与第二连接杆14的位于第二电机7内部的一端固定连接,第二连接杆14的长度大于第一连接杆13的内壁下表面到第一连接杆13的外壁下端的距离,第二电机7还包括配重块704,配重块704的外壁与第三连接杆15的外壁固定连接,配重块704为半圆形金属结构,且第三连接杆15的外壁与第一连接杆13的外壁不接触时,第一弹簧703为拉长状态,第二电机7还包括撞击杆702,撞击杆702为上侧直径大于下侧直径的柱形结构,且撞击杆702的下部直径小的部分长度大于固定环701的上侧到第二连接杆14上表面的距离。
34.使用时,将砂石以及水通过混合桶5的两侧输入混合桶5的内部,随后启动第一电机2带动传动辊3进行旋转,同时使传动辊3带动转辊4、混合桶5进行旋转,使混合桶5内部的物料在翻滚中混合,同时启动第二电机7带动固定杆8旋转,使固定杆8带动固定桩12以及第一连接杆13、翻动板16等结构进行旋转,由于翻动板16在旋转中强力的将底部的砂石向上翻起,并且配合混合桶5的旋转,会使砂石前期混合时可快速使底部干料向上翻起与水进行混合,快速形成混合状态避免其中存在大块干料,便于后期进行精细混合;
35.在砂石被翻起与水基本混合后,可使砂石对固定杆8的阻力减小,此时加快第二电机7输出的转速,使第二电机7带动固定杆8快速旋转,由于固定杆8旋转速度变快,则使挡块809所受离心力增大,进而使挡块809向固定杆8的内部移动,由于挡块809向固定杆8的外侧移动,则会使第三弹簧808被拉长形变,同时挡块809向固定杆8外侧移动会使第二弹簧806推动第二连接板807,使第二连接板807带动转杆804向左滑动,使转杆804的右端带动滑杆803在滑筒802中向左滑动,进而使转杆804带动第一锥齿轮810与第二锥齿轮811接触,使第一锥齿轮810与第二锥齿轮811啮合,由于转杆804被滑杆803、滑筒802限制不能相对混合桶5进行旋转,则会使相对混合桶5旋转的第二锥齿轮811围绕第一锥齿轮810进行旋转,由于此时第二锥齿轮811与第一锥齿轮810啮合且第一锥齿轮810不发生旋转,则第二锥齿轮811会发生自转,使第二锥齿轮811带动第一连接杆13进行旋转,使第一连接杆13、第二连接杆14、第三连接杆15、翻动板16进行旋转,使翻动板16对砂石进行横向混合,使砂石与水被更快速的混合,以便加快出料速度的目的;
36.在初始搅拌旋转速度较慢时,当第一连接杆13旋转至固定杆8的上侧时,撞击杆702会由于重力滑落至第一连接杆13内部靠近固定杆8的一侧,当第一连接杆13旋转至固定杆8的下侧时,会使撞击杆702由于重力快速掉落至远离固定杆8的一侧,使其撞击在第二连接杆14上,引起第二连接杆14的震动,使第二连接杆14将震动传导至第三连接杆15、翻动板16上,将翻动板16上粘附的石灰震落,防止翻动板16上粘附较多石灰影响对底部的翻层能
力;
37.在后期对砂石快速混合的同时,由于第三连接杆15、翻动板16快速旋转,则会使第三连接杆15带动配重块704快速旋转,由于第三连接杆15、配重块704快速旋转,且配重块704旋转时重心位置不断变化,则会使配重块704带动第三连接杆15、翻动板16持续震动,使翻动板16将其接触到的砂石内部的结团震散,达到快速混合的目的,混合后打开底部挡板11便可快速排料。
38.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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