光学层叠体及包含该光学层叠体的光学膜的图像显示装置的制作方法

1.本发明涉及光学层叠体及包含该光学层叠体的光学膜的图像显示装置。


背景技术：

2.在手机、笔记本型个人电脑等图像显示装置中，为了实现图像显示、和/或提高该图像显示的性能，使用了各种光学层叠体(例如偏振片)。代表性而言，在光学层叠体上作为最外层设置有粘合剂层，被制成可贴合于光学层叠体的图像显示单元上。在实用上在该粘合剂层上可剥离地临时粘贴离型膜，在直至实际使用为止的期间保护粘合剂层。进而，在实用上在光学层叠体的与粘合剂层的相反一侧可剥离地临时粘贴表面保护膜，在制造工序及输送等中保护光学层叠体。近年来，有时期望将光学膜加工成矩形以外(异形加工：例如拐角部的r形状的倒角、缺口和/或贯通孔的形成)。但是，若从异形加工部剥离表面保护膜，则有时会产生剥离不良。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2018-022140号公报
6.专利文献2：日本特开2017-203167号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.本发明的主要目的在于提供从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良得以显著抑制的光学层叠体。
9.用于解决课题的手段
10.本发明的实施方式的光学层叠体具有：光学膜、可剥离地临时粘贴于该光学膜的一侧的表面保护膜、配置于该光学膜的另一侧的粘合剂层和可剥离地临时粘贴于该粘合剂层上的离型膜。该光学层叠体具有矩形以外的异形。该表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出，在与将该表面保护膜从该异形剥离时的剥离开始点在剥离方向上间隔1mm的位置的与该剥离方向正交的方向上，连结该光学层叠体的外缘的直线的长度为2mm以上，该表面保护膜的弯曲载荷为2.5g以下。
11.在一个实施方式中，上述异形包含拐角部的r形状的倒角。
12.在一个实施方式中，将上述表面保护膜剥离时的起始剥离力为2.0n以下。
13.在一个实施方式中，上述表面保护膜的厚度为100μm以下。
14.在一个实施方式中，上述表面保护膜的上端的伸出长度为1μm～70μm。
15.在一个实施方式中，上述光学膜包含起偏器。
16.根据本发明的另一方面，提供一种图像显示装置。该图像显示装置包含上述的光学层叠体的上述光学膜。
17.发明效果
18.根据本发明的实施方式，在具有表面保护膜、光学膜和离型膜、并且具有异形加工部的光学层叠体中，通过表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出，并且，在与将该表面保护膜从异形加工部剥离时的剥离开始点在剥离方向上间隔1mm的位置的与剥离方向正交的方向上，将连结光学层叠体的外缘的直线的长度设定为2mm以上时，将表面保护膜的弯曲载荷设定为2.5g以下，能够实现从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良得以显著抑制的光学层叠体。
附图说明
19.图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。
20.图2是说明本发明的实施方式的光学层叠体中的异形或异形加工部的一个例子的概略俯视图。
21.图3是说明本发明的实施方式的光学层叠体中的异形或异形加工部的变形例的概略俯视图。
22.图4是说明本发明的实施方式的光学层叠体中的异形或异形加工部的又一变形例的概略俯视图。
23.图5是用于说明本发明的实施方式的光学层叠体中的异形或异形加工部与剥离特性的关系的概略图。
24.图6是用于说明本发明的实施方式的光学层叠体中可使用的表面保护膜的弯曲载荷的测定方法的概略图。
具体实施方式
25.以下，参照附图对本发明的具体实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。需要说明的是，为了容易观察，附图被示意性表示，进而，附图中的长度、宽度、厚度等比率、以及角度等与实际不同。
26.a.光学层叠体
27.a-1.光学层叠体的概略
28.图1是本发明的一个实施方式的光学层叠体的概略截面图。图示例的光学层叠体100具有：光学膜10、可剥离地临时粘贴于光学膜10的一侧的表面保护膜20、配置于光学膜10的另一侧的粘合剂层30和可剥离地临时粘贴于粘合剂层30上的离型膜40。在光学层叠体被应用于图像显示装置的情况下，代表性而言，离型膜40被配置于图像显示单元侧。在光学层叠体(实质上、光学膜)的实际的使用时离型膜40被剥离除去，粘合剂层30可为了将光学层叠体(实质上、光学膜)与图像显示装置(实质上、图像显示单元)贴合而使用。表面保护膜20代表性而言具有基材21和粘合剂层22。需要说明的是，为了与粘合剂层30进行区别，有时将表面保护膜的粘合剂层22称为“pf粘合剂层”。表面保护膜20也在光学层叠体的实际的使用时被剥离除去。
29.在本发明的实施方式中，光学层叠体具有矩形以外的异形。在本说明书中所谓“具有矩形以外的异形”是指光学层叠体的俯视形状具有矩形以外的形状。异形代表性而言为经异形加工的异形加工部。因此，“具有矩形以外的异形的光学层叠体”(以下，有时称为“异形光学层叠体”)不仅包含异形光学层叠体整体(即，规定光学层叠体的俯视形状的外缘)为矩形以外的情况，也包含在从矩形的光学层叠体的外缘向内侧间隔的部分形成有异形加工
部的情况。若想要从这样的异形加工部剥离表面保护膜则容易产生剥离不良，根据本发明的实施方式，能够显著地抑制那样的剥离不良。作为异形(异形加工部)，例如如图2中所示的那样，可列举出将拐角部倒角成r形状而得到的部位、贯通孔、在俯视时成为凹部的切削加工部。作为凹部的代表例，可列举出近似船形的形状(未图示)、矩形、近似浴缸形状的r形状、v字缺口、u字缺口。作为异形(异形加工部)的其他例子，如图3及图4中所示的那样，可列举出与汽车的仪表盘对应的形状。该形状包含外缘形成为沿着仪表针的旋转方向的圆弧状、并且外缘向面方向内侧呈凸的v字形状(包含r状)的部位。不用说，异形(异形加工部)的形状并不限定于图示例。例如贯通孔的形状除了图示例的大致圆形以外可根据目的而采用任意适宜的形状(例如椭圆形、三角形、四边形、五边形、六边形、八边形)。此外，贯通孔根据目的而设置于任意适宜的位置处。贯通孔如图2中所示的那样，可以设置于矩形状的光学层叠体的长度方向端部的大致中央部，也可以设置于长度方向端部的规定的位置处，还可以设置于光学层叠体的拐角部处；虽然未图示，但也可以设置于矩形状的光学层叠体的短边方向端部处；如图3或图4中所示的那样，还可以设置于异形光学层叠体的中央部处。也可以设置多个贯通孔。进而，也可以将图示例的形状根据目的而适宜组合。例如也可以在图3或图4的异形光学层叠体的外缘的任意适宜的位置处形成v字缺口和/或u字缺口。这样的异形光学层叠体可适宜用于汽车的仪表盘、智能手机、平板型pc或智能手表等图像显示装置。
30.在异形包含r形状的情况下，其曲率半径例如为0.2mm以上，还例如为1mm以上，还例如为2mm以上，还例如为3mm以上，还例如为5mm以上，还例如为10mm以上。另一方面，曲率半径例如为30mm以下，还例如为25mm以下，还例如为20mm以下，还例如为15mm以下，还例如为10mm以下。在异形为将拐角部倒角成r形状而得到的部位的情况下，该拐角部的曲率半径例如为3μm～30μm，还例如为5μm～25μm，还例如为10μm～25μm。该拐角部的曲率半径例如也可以为5μm～15μm。在具有这样的曲率半径的异形加工部的光学层叠体中，本发明的实施方式的效果可以是显著的。需要说明的是，在异形包含r形状的情况下，也可以包含多个r形状。此外，一个r形状也可以为多个曲率的组合。
31.在本发明的实施方式中，如图1中所示的那样，表面保护膜20的上端相比下端、更向外侧伸出。因此，表面保护膜的截面形状可为上底比下底长的梯形状。本发明者们发现：起因于异形加工而在表面保护膜中形成这样的伸出部分，该伸出部分可对从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离特性造成影响。进而，本发明者们对光学层叠体的构成与伸出部分与表面保护膜的剥离特性的关系进行了深入研究，结果发现：通过将后述的表面保护膜的弯曲载荷设定为规定值以下，能够显著地抑制从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良，从而完成本发明。需要说明的是，表面保护膜20的上端实质上如图1中所示的那样，从pf粘合剂层22的下端向外侧伸出。本说明书中“表面保护膜的伸出长度l”是指如图1中所示的那样以pf粘合剂层22的下端作为起点的长度。伸出长度l例如为1μm～70μm，还例如为5μm～70μm，还例如为6μm～55μm，还例如为7μm～45μm。
32.异形加工可通过任意适宜的样式来进行。作为具体例子，可列举出激光照射、利用立铣刀的切削加工、利用汤姆逊刀、pinnacle(注册商标)刀的冲裁加工。图1中所示那样的伸出部分例如可通过从光学层叠体的离型膜侧进行激光照射，还例如可通过使光学层叠体的表面保护膜朝上并利用立铣刀进行切削加工来形成。
33.在本发明的实施方式中，如图5中所示的那样，在与将表面保护膜从异形加工部剥
离时的剥离开始点在剥离方向上间隔1mm的位置的与剥离方向正交的方向上，连结光学层叠体的外缘的直线ab的长度为2mm以上。直线ab的长度例如为3mm以上，还例如为4mm以上，还例如为5mm以上，还例如为6mm以上。另一方面，直线ab的长度例如为100mm以下，还例如为50mm以下，还例如为30mm以下，还例如为20mm以下，还例如为18mm以下，还例如为15mm以下。直线ab的长度例如也可以为5.5μm～9.5μm，还例如也可以为5.8μm～9.0μm。直线ab的长度为规定值以上意味着难以确保从异形加工部剥离表面保护膜时的起始。例如图3及图4中所示那样的异形光学层叠体由于在表面保护膜剥离时剥离所需的力即应力发生分散，因此剥离变得非常困难。根据本发明的实施方式，即使是这样的构成，也能够从异形加工部将表面保护膜容易地并且不产生剥离不良地进行剥离。
34.在本发明的实施方式中，表面保护膜的弯曲载荷为2.5g以下。如果表面保护膜的弯曲载荷为2.5g以下，则即使是具有剥离困难的形状的异形加工部，也能够显著地抑制从该异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良。表面保护膜如上所述具有基材和粘合剂层，即使个别地调整基材厚度、粘合剂层厚度、整体厚度、基材的弹性模量、粘合剂层的弹性模量等，也无法总括地抑制剥离不良。即，即使使表面保护膜的各构成要素个别地发生变化，关于在怎样的情况下可抑制剥离不良、在怎样的情况下会产生剥离不良，也得不到明确的相关关系。本发明者们发现：通过将表面保护膜的弯曲载荷设定为2.5g以下，能够总括地抑制从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良。需要说明的是，弯曲载荷可如以下那样操作来测定。如图6中所示的那样，准备截面
コ
字型的夹具，按照覆盖称量台的方式设置于与称量台间隔30mm的位置。将使表面保护膜冲裁成jis k 7139-a1的哑铃型多功能试验片(全长150mm)而得到的样品恰好对折后载置于称量台上，测定在表面保护膜想要复原到原来的形状时起因于复原被上部的夹具限制而对称量台施加的载荷作为弯曲载荷。
35.在一个实施方式中，表面保护膜的弯曲载荷例如为2.0g以下，还例如为1.5g以下，还例如为1g以下，还例如为0.8g以下，还例如为0.5g以下，还例如为0.3g以下，还例如为0.1g以下，还例如为0.05g以下，还例如为0.03g以下。弯曲载荷的下限例如可以为0.005g。如果表面保护膜的弯曲载荷为这样的范围，则能够极良好地防止剥离表面保护膜时的剥离不良。在另一实施方式中，表面保护膜的弯曲载荷例如可以为0.5g～2.0g。如果表面保护膜的弯曲载荷为这样的范围，则能够适宜地抑制剥离不良，并且良好地抑制凹痕。
36.在本发明的实施方式中，剥离表面保护膜时的起始剥离力例如为2.0n以下，还例如为1.5n以下，还例如为1.2n以下，还例如为1.0n以下，还例如为0.8n以下，还例如为0.7n以下，还例如为0.6n以下，还例如为0.5n以下。起始剥离力的下限例如可以为0.05n。如果起始剥离力为这样的范围，则能够将表面保护膜容易地剥离，能够显著地抑制剥离不良。起始剥离力例如可依据jis z 0237来测定。具体而言，可在试验样品(光学层叠体)的表面保护膜表面沿着剥离方向贴附拾取胶带，测定使用该拾取胶带以拉伸方向90
°
剥离时的剥离力作为起始剥离力。拾取胶带的宽度例如可以为10mm，拉伸速度例如可以为300mm/分钟。
37.a-2.光学膜
38.光学膜10可以为由单一层构成的膜，也可以为层叠体。作为由单一层构成的光学膜的具体例子，可列举出窗口膜、起偏器、相位差膜。作为以层叠体形式构成的光学膜的具体例子，可列举出偏振片(代表性而言，起偏器与保护膜的层叠体)、触摸面板用导电性膜、表面处理膜、以及将由这些单一层构成的光学膜和/或以层叠体形式构成的光学膜根据目
的适宜层叠而得到的层叠体(例如抗反射用圆偏振片、触摸面板用带导电层的偏振片)。
39.a-3.表面保护膜
40.表面保护膜20如上所述代表性而言具有基材21和pf粘合剂层22。基材21只要是可实现上述所期望的弯曲载荷则可由任意适宜的材料构成。作为构成材料的具体例子，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)等聚酯系聚合物；二乙酰基纤维素、三乙酰基纤维素等纤维素系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸系聚合物；聚降冰片烯等环烯烃系聚合物。它们可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。优选为聚酯系聚合物，其中，优选使用光学特性(例如透明性)、机械强度、热稳定性、水分遮蔽性、各向同性、可挠性、尺寸稳定性等特性优异的材料。特别是挺度不过强的聚酯膜可容易实现上述所期望的弯曲载荷。聚酯膜的特性可以通过调整聚羧酸成分及多元醇成分的种类、组合等来控制。例如作为基材的构成材料，也可以将聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯组合使用。
41.作为基材的构成材料的其他例子，可列举出聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙6、尼龙6,6、芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯醇系聚合物；偏氯乙烯系聚合物；乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳酯系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物。它们可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。
42.在一个实施方式中，基材也可以具有树脂层/粘接层/树脂层的层叠结构。树脂层的构成材料可列举出作为基材的构成材料在上文说明的材料。作为粘接层的构成材料，可列举出粘接剂、粘合剂、锚固涂布剂。粘接层也可以具有粘接剂层或粘合剂层与锚固涂布层的层叠结构。通过在两个树脂层之间夹杂具有规定的特性(例如弹性模量)的粘接层，能够以与目的相应的所期望的程度减小弹性模量(例如拉伸弹性模量)。结果是，可容易实现上述所期望的弯曲载荷。
43.基材21的拉伸弹性模量例如为2.3
×
109pa以下，优选为1.5
×
109pa以下，更优选为1.3
×
109pa以下，进一步优选为1.0
×
107pa～1.3
×
109pa，特别优选为1.0
×
108pa～1.3
×
109pa。如果基材的拉伸弹性模量为这样的范围，则可容易实现上述所期望的弯曲载荷。需要说明的是，拉伸弹性模量依据jis k 7161来测定。
44.在一个实施方式中，基材的厚度例如为20μm～100μm，还例如为25μm～80μm，还例如为30μm～50μm。如果基材的厚度为这样的范围，则能够极良好地防止剥离表面保护膜时的剥离不良。在另一实施方式中，基材的厚度例如可以为60μm～90μm。如果基材的厚度为这样的范围，则能够适宜地抑制剥离不良，并且良好地抑制凹痕。
45.作为pf粘合剂层22，只要是可实现上述所期望的弯曲载荷，则可采用任意适宜的构成。作为具体例子，可列举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、环氧系粘合剂及聚醚系粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体的种类、数目、组合及配合比、以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，能够制备具有与目的相应的所期望的特性的粘合剂。粘合剂的基础树脂可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。基础树脂优选为丙烯酸树脂(即，pf粘合剂层优选由丙烯酸系粘合剂构成)。构成pf粘合剂层的粘合剂具有基础树脂包含具有含活泼氢的官能团(例如羟基)的聚合物的特征。如果为这样的基础树脂，则可得到具有所期望的贮藏弹性模量的pf粘合剂层。构成pf粘合剂层的粘合剂的详细情况例如记载于日本特开2018-123281号公报中，该公
报的记载作为参考被援引于本说明书中。
46.pf粘合剂层22的厚度例如为5μm～50μm，还例如为10μm～40μm，还例如为10μm～30μm。如果pf粘合剂层的厚度为这样的范围，则可容易实现上述所期望的弯曲载荷。
47.pf粘合剂层22的25℃下的贮藏弹性模量g’例如可以为0.5
×
106(pa)～3.0
×
106(pa)。如果贮藏弹性模量为这样的范围，则可容易实现上述所期望的弯曲载荷。进而，能够得到粘合性与剥离性的平衡优异的粘合剂层(结果是表面保护膜)。需要说明的是，贮藏弹性模量例如可由动态粘弹性测定求出。
48.表面保护膜20的厚度例如为100μm以下，还例如为30μm～90μm，还例如为40μm～80μm，还例如为45μm～70μm。如果表面保护膜的厚度为这样的范围，则可容易实现上述所期望的弯曲载荷。此外，能够极良好地防止剥离表面保护膜时的剥离不良。表面保护膜的厚度例如也可以为70μm～100μm。如果表面保护膜的厚度为这样的范围，则能够适宜地抑制剥离不良，并且良好地抑制凹痕。需要说明的是，表面保护膜的厚度是指基材与pf粘合剂层的合计厚度。
49.a-4.粘合剂层
50.作为粘合剂层30，可采用任意适宜的构成。作为构成粘合剂层的粘合剂的具体例子，可列举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、环氧系粘合剂及聚醚系粘合剂。通过调整形成粘合剂的基础树脂的单体的种类、数目、组合及配合比、以及交联剂的配合量、反应温度、反应时间等，能够制备具有与目的相应的所期望的特性的粘合剂。粘合剂的基础树脂可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。从透明性、加工性及耐久性等观点出发，优选丙烯酸系粘合剂。构成粘合剂层的粘合剂的详细情况例如被记载于日本特开2014-115468号公报中，该公报的记载作为参考被援引于本说明书中。粘合剂层30的厚度例如可以为10μm～100μm。粘合剂层30的25℃下的贮藏弹性模量g’例如可以为1.0
×
104(pa)～1.0
×
106(pa)。
51.a-5.离型膜
52.作为离型膜40，可采用任意适宜的离型膜。作为具体例子，可列举出利用剥离剂进行了表面涂布的塑料膜、无纺布或纸。作为剥离剂的具体例子，可列举出有机硅系剥离剂、氟系剥离剂、长链烷基丙烯酸酯系剥离剂。作为塑料膜的具体例子，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜。离型膜的厚度例如可以为10μm～100μm。
53.b.图像显示装置
54.本发明的实施方式的光学层叠体(实质上、光学膜)可适宜应用于图像显示装置。因此，包含光学层叠体(实质上、光学膜)的图像显示装置也包含于本发明的实施方式中。图像显示装置代表性而言包含图像显示单元和介由粘合剂层贴合于图像显示单元上的光学膜。作为图像显示装置，例如可列举出液晶显示装置、有机电致发光(el)显示装置、量子点显示装置。
55.实施例
56.以下，通过实施例对本发明进行具体说明，但本发明并不限定于这些实施例。实施例中的评价项目如下所述。此外，在没有特别明确记载的情况下，实施例中的“份”及“％”为重量基准。
57.(1)伸出长度l
58.用扫描型电子显微镜拍摄实施例及比较例中得到的光学层叠体的截面，由所得到的图像进行测定。
59.(2)表面保护膜的弯曲载荷
60.如图6中所示的那样，准备截面
コ
字型的夹具，设置于与称量台间隔30mm的位置。将实施例及比较例中使用的表面保护膜冲裁成jis k7139-a1的哑铃型多功能试验片(全长150mm)而制成样品。将该样品恰好对折后载置于称量台上，测定样品(表面保护膜)想要复原到原来的形状时对称量台施加的载荷作为弯曲载荷。
61.(3)剥离性及起始剥离力
62.依据jis z 0237进行测定。具体而言，在实施例及比较例中得到的光学层叠体的表面保护膜表面，沿着剥离方向(与相对于r形状的接线正交的方向)贴附拾取胶带，测定使用该拾取胶带以拉伸方向90
°
剥离时的剥离力作为起始剥离力。作为该测定中的拾取胶带，使用日东电工株式会社制的聚酯粘合胶带即no.315。拾取胶带的宽度为10mm，贴合部分的长度设定为10mm，拉伸速度设定为300mm/分钟。测定以n＝6进行，将明显脱离的值除外的剩余的平均值设定为起始剥离力。
63.《制造例1：丙烯酸系聚合物a1的制备》
64.向具备搅拌叶片、温度计、氮气导入管、冷却器的四口烧瓶中，投入含有丙烯酸2-乙基己酯96份及丙烯酸2-羟基乙酯4份的单体混合物。进而，相对于该单体混合物100份，与乙酸乙酯100份一起投入作为聚合引发剂的2,2
’‑
偶氮双异丁腈0.1份，一边缓慢地搅拌一边导入氮气而进行氮置换后，将烧瓶内的液温保持在55℃附近而进行8小时聚合反应，制备了重均分子量(mw)54万的丙烯酸系聚合物a1的溶液。
65.《制造例2：丙烯酸系聚合物a2的制备》
66.除了使用含有丙烯酸2-乙基己酯91份及丙烯酸4-羟基丁酯9份的单体混合物以外，与制造例1同样地操作，制备了重均分子量(mw)54万的丙烯酸系聚合物a2的溶液。
67.《制造例3：粘合剂组合物psa1的制备》
68.相对于制造例1中得到的丙烯酸系聚合物a1的溶液的固体成分100份，配合异氰酸酯系交联剂(东曹公司制、商品名“coronate hx”、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体)5份及反应性表面活性剂(第一工业制药株式会社制、商品名“aqualon hs-10”)0.3份，制备了丙烯酸系粘合剂组合物psa1的溶液。
69.《制造例4：粘合剂组合物psa2的制备》
70.相对于制造例2中得到的丙烯酸系聚合物a2的溶液的固体成分100份，配合异氰酸酯系交联剂(东曹公司制、商品名“coronate hx”、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体)3.5份、聚醚改性(具有氧亚烷基链的)有机聚硅氧烷化合物(信越化学工业株式会社制、商品名“kf-353”)0.2份、及导电剂(东京化成工业株式会社制、双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂：litfsi)0.15份，制备了丙烯酸系粘合剂组合物psa2的溶液。
71.《制造例5：粘合剂组合物psa3的制备》
72.相对于制造例2中得到的丙烯酸系聚合物a2的溶液的固体成分100份，配合异氰酸酯系交联剂(东曹公司制、商品名“coronate l”、三羟甲基丙烷/甲苯撑二异氰酸酯加成物)12份，制备了丙烯酸系粘合剂组合物psa3的溶液。
73.《制造例6：表面保护膜spv1的制作》
74.在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜(厚度38μm)上，将制造例3中得到的粘合剂组合物psa1按照干燥后的厚度成为10μm的方式进行涂布及干燥，制作了具有基材(pet膜：38μ
m)/粘合剂层(10μm)的构成的表面保护膜spv1。spv1的弯曲载荷为0.025g。
75.《制造例7：表面保护膜spv2的制作》
76.除了将粘合剂层的厚度设定为20μm以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv2。spv2的弯曲载荷为0.027g。
77.《制造例8：表面保护膜spv3的制作》
78.除了将粘合剂层的厚度设定为30μm以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv3。spv3的弯曲载荷为0.022g。
79.《制造例9：表面保护膜spv4的制作》
80.除了将pet膜的厚度设定为50μm以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv4。spv4的弯曲载荷为0.137g。
81.《制造例10：表面保护膜spv5的制作》
82.除了将pet膜的厚度设定为75μm以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv5。spv5的弯曲载荷为0.624g。
83.《制造例11：表面保护膜spv6的制作》
84.除了使用粘合剂组合物psa2来代替粘合剂组合物psa1而形成厚度为15μm的粘合剂层以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv6。spv6的弯曲载荷为0.027g。
85.《制造例12：表面保护膜spv7的制作》
86.将pet膜的厚度设定为125μm，及使用粘合剂组合物psa3来代替粘合剂组合物psa1而形成厚度20μm的粘合剂层，除此以外，与制造例6同样地操作而制作了表面保护膜spv7。spv7的弯曲载荷为3.092g。
87.《实施例1》
88.1.带hc的tac膜的制作
89.向在乙酸丁酯中溶解有以氨基甲酸酯丙烯酸酯作为主要成分的紫外线硬化型树脂单体或低聚物的树脂溶液(dic(株式会社)制、商品名：unidic17-806、固体成分浓度：80％)中，相对于该溶液中的固体成分100份添加5份的光聚合引发剂(basf(株式会社)制、商品名：irgacure907)、及0.1份的流平剂(dic(株式会社)制、商品名：grandic pc4100)。按照该溶液中的固体成分浓度成为36％的方式，向该溶液中以45：55的比率添加环戊酮和丙二醇单甲基醚，制备了硬涂层形成材料。将该硬涂层形成材料按照硬化后的硬涂层的厚度成为7μm的方式涂布于tac膜(厚度：25μm)上而形成涂膜。将涂膜在90℃下干燥1分钟，进一步利用高压汞灯照射累积光量300mj/cm2的紫外线，使涂膜硬化而形成硬涂层，制作了带hc的tac膜。对所得到的带hc的tac膜实施了皂化处理。
90.2.偏振片的制作
91.将厚度30μm的聚乙烯醇膜在速度比不同的辊间在30℃、0.3％浓度的碘溶液中一边进行1分钟染色，一边拉伸至3倍。之后，在60℃、包含4％浓度的硼酸、10％浓度的碘化钾的水溶液中一边浸渍0.5分钟，一边拉伸至总拉伸倍率为6倍为止。接着，通过在30℃、包含1.5％浓度的碘化钾的水溶液中浸渍10秒钟而洗涤后，在50℃下进行4分钟干燥，得到厚度12μm的起偏器。分别利用聚乙烯醇系粘接剂在该起偏器的一面贴合上述得到的带hc的tac膜，在另一面贴合环烯烃系树脂(cop)膜(zeon corporation制、商品名“zf14”)，制作了偏振片。需要说明的是，带hc的tac膜按照hc成为外侧(与起偏器的相反一侧)的方式进行贴合。
92.3.光学层叠体的制作
93.在上述得到的偏振片的hc表面介由spv1的粘合剂层而贴合制造例6中得到的spv1。另一方面，在经有机硅系剥离剂处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(mitsubishi chemical polyester film制、商品名“mrf38”、离型膜)的剥离处理面形成厚度20μm的丙烯酸系粘合剂层。接着，在上述得到的偏振片的cop膜侧贴合离型膜/粘合剂层的层叠体的粘合剂层。像这样操作，制作了具有表面保护膜/偏振片(光学膜)/粘合剂层/离型膜的构成的光学层叠体。
94.4.光学层叠体的制作
95.将所得到的光学层叠体冲裁成150mm
×
150mm的尺寸的矩形，将该4拐角倒角(异形加工)成r形状。异形加工通过激光照射来进行。具体而言，从离型膜侧以下述的条件照射激光。倒角部分(r形状)的曲率半径为5mm。
96.使用装置：tlsm-301(武井电气工业株式会社制)
97.振荡器波长
·
输出功率：rf激发co 2
激光(9.4μm)
98.加工速度：500mm/秒
99.道次次数：1次
100.加工功率：如表1中所示的那样
101.所得到的光学层叠体中的表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出，其伸出长度为35.1μm。将所得到的光学层叠体供于上述(3)的评价。将结果示于表1中。
102.《实施例2～3》
103.除了如表1中所示的那样变更倒角部分(r形状)的曲率半径以外，与实施例1同样地操作，得到经异形加工的光学层叠体。所得到的光学层叠体中的表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出。将伸出长度示于表1中。进而，将所得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
104.《实施例4》
105.与实施例1同样地操作而得到光学层叠体。将所得到的光学层叠体冲裁成150mm
×
150mm的尺寸的矩形，将该4拐角倒角(异形加工)成r形状。异形加工通过立铣刀的切削来进行。更详细而言，将光学层叠体按照表面保护膜朝上的方式重叠成高度50mm的束用夹子固定，使用刀径5.0mm及螺旋角45
°
的立铣刀进行了切削。切削时以刀的转速为38000rpm、进给速度为1250mm/分钟来进行。倒角部分(r形状)的曲率半径为6.5mm。所得到的光学层叠体中的表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出，其伸出长度为7.2μm。将所得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
106.《实施例5～19及比较例1～3》
107.使用表1中所示的表面保护膜，以表1中所示的倒角部分(r形状)的曲率半径进行异形加工，及如表1中所示的那样变更激光的加工功率，除此以外，与实施例1同样地操作，得到经异形加工的光学层叠体。所得到的光学层叠体中的表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出。将伸出长度示于表1中。进而，将所得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
108.《比较例4～6》
109.在异形加工中从表面保护膜侧照射激光，及如表1中所示的那样变更激光的加工功率，除此以外，分别与实施例17～19同样地操作，得到经异形加工的光学层叠体。所得到
的光学层叠体中的表面保护膜的下端相比上端、更向外侧伸出。将伸出长度示于表1中。需要说明的是，表1中的伸出长度的符号
“‑”
意味着伸出方向与实施例1～19及比较例1～3相反，下端相比上端、更向外侧伸出。进而，将所得到的光学层叠体供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1中。
110.111.表1中的简称如下所述。此外，表1中的各成分的配合量为相对于聚合物100份的份数。进而，表1中的“剥离不良”意味着在想要介由拾取胶带将表面保护膜剥离时，成为表面保护膜未被剥离、仅拾取胶带被剥离的状态而无法剥离。
112.2eha：丙烯酸2-乙基己酯
113.hea：丙烯酸2-羟基乙酯
114.4hba：丙烯酸4-羟基丁酯
115.c/hx：异氰酸酯系交联剂(东曹公司制、商品名“coronate hx”、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体)
116.c/l：异氰酸酯系交联剂(东曹公司制、商品名“coronate l”、三羟甲基丙烷/甲苯撑二异氰酸酯加成物)
117.aqualon hs-10：反应性表面活性剂(第一工业制药株式会社制、商品名“aqualon hs-10”)
118.kf-353：聚醚改性(具有氧亚烷基链的)有机聚硅氧烷化合物(信越化学工业株式会社制、商品名“kf-353”)
119.litfsi：导电剂(东京化成工业株式会社制、双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂)
120.《评价》
121.如由表1表明的那样，根据本发明的实施例，在具有规定的异形加工部的光学层叠体中，通过将表面保护膜的弯曲载荷设定为2.5g以下，能够显著地抑制从异形加工部剥离表面保护膜时的剥离不良。此外获知，如由比较例4～6表明的那样，通过使表面保护膜的上端相比下端、更向外侧伸出，能够实现表面保护膜的良好的剥离性。
122.产业上的可利用性
123.本发明的光学层叠体适宜用于图像显示装置，特别是可适宜用于以汽车的仪表板、智能手机、平板型pc或智能手表为代表的具有异形加工部的图像显示装置。
124.符号的说明
125.10 光学膜
126.20 表面保护膜
127.21 基材
128.22 pf粘合剂层
129.30 粘合剂层
130.40 离型膜
131.100 光学层叠体