一种取暖器的制作方法

1.本实用新型涉及取暖器技术领域，具体涉及一种取暖器。


背景技术：

2.现有的单风轮电机形式的取暖器普遍采用单加热器，单出风，单层换气，取暖功率低，送风范围窄，且换气量小，无法实现大功率取暖。也有的取暖器通过采用双电机驱动双风轮的方式，从而实现双出风取暖，但是双电机驱动双风轮的方式虽然提高了取暖功率，但是增大了取暖器箱体的体积，降低了取暖器的取暖效率。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中单风轮电机形式的取暖器无法实现大功率取暖的缺陷，从而提供一种能够在单风轮电机驱动下实现大功率取暖的取暖器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的取暖器，包括：
5.蜗壳结构，设置于箱体内；所述蜗壳结构沿第一方向上与至少两个暖风口相连通；所述蜗壳结构沿第二方向上的一端与换气口相连通；所述蜗壳结构的内壁包围形成蜗壳内腔；
6.旋转风门结构，转动设置于所述蜗壳内腔内；所述旋转风门结构具有将所述蜗壳内腔与所述暖风口相连通的第一状态，以及将所述蜗壳内腔与所述换气口相连通的第二状态。
7.可选的，所述取暖器包括第一暖风通口和第二暖风通口；所述第一暖风通口和所述第二暖风通口沿第一方向开设于箱体的侧周壁上。
8.可选的，当所述旋转风门结构处于所述第一状态时，所述旋转风门结构将所述蜗壳内腔同时与所述第一暖风通口以及所述第二暖风通口连通。
9.可选的，所述蜗壳结构包括蜗壳底壁；所述取暖器还包括第二换气风道，所述第二换气风道与所述蜗壳内腔分别设置于蜗壳底壁的相对两侧；所述第二换气风道适于将蜗壳内腔与换气口相连通。
10.可选的，所述旋转风门结构包括第一风门、第二风门和底座；
11.所述第一风门和所述第二风门沿所述底座的外周壁环周间隔设置；
12.所述第一风门和所述第二风门适于在所述底座的带动下相对蜗壳结构的内壁转动。
13.可选的，所述取暖器还包括驱动组件，所述驱动组件包括齿圈、齿轮和第一电机；
14.所述齿圈与底座同轴设置，所述齿圈适于带动底座转动；
15.所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述齿轮适于在第一电机的驱动下带动齿圈转动。
16.可选的，所述取暖器还包括滑轮，所述滑轮与蜗壳底壁相连接；
17.所述底座沿第三方向开设有滑轨；所述滑轨适于与所述滑轮相配合，以对旋转风
门结构进行限位。
18.可选的，所述第一风门和/或所述第二风门上与底座相对的一端设置有凸台；
19.所述取暖器还包括盖体，所述盖体上设置有与所述凸台对应的滑槽；所述滑槽适于与所述凸台相配合，以对旋转风门结构进行限位。
20.可选的，所述取暖器还包括风力组件，所述风力组件包括风轮和第二电机；所述风轮转动设置于蜗壳内腔内；所述风轮适于在所述第二电机的驱动下转动。
21.可选的，所述取暖器还包括加热组件，所述加热组件包括：
22.第一加热件，设置于蜗壳内腔与第一暖风通口之间，适于对流向第一暖风通口的气流进行加热；
23.第二加热件，设置于蜗壳内腔与第二暖风通口之间，适于对流向第二暖风通口的气流进行加热。
24.本实用新型技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型提供的取暖器，所述蜗壳结构沿第一方向上与至少两个暖风口相连通；所述蜗壳结构沿第二方向上的一端与换气口相连通；所述旋转风门结构转动设置于所述蜗壳内腔内；所述旋转风门结构具有将所述蜗壳内腔与所述暖风口相连通的第一状态，以及将所述蜗壳内腔与所述换气口相连通的第二状态；通过将蜗壳结构与至少两个暖风口相连通，从而实现单电机双出风取暖，扩大送风范围，实现单风机大功率取暖；通过设置旋转风门结构，使得旋转风门结构在所述第一状态和所述第二状态之间切换，在实现单电机双出风取暖的同时，保证了所述取暖器的换气功能，增强了所述取暖器的用户体验。
26.2.本实用新型提供的取暖器，设置有第二换气风道，所述第二换气风道与所述蜗壳内腔分别设置于蜗壳底壁的相对两侧；所述第二换气风道适于将蜗壳内腔与换气口相连通；当所述旋转风门结构处于所述第二状态时，所述旋转风门结构将所述蜗壳内腔与所述换气口相连通，从而形成第一换气风道，一部分气流经所述第一换气风道流向所述换气口；同时，另一部分气流经所述第二换气风道流向所述换气口，从而在实现单风机双取暖的同时，实现双层换气，提高换气量，进而保证室内的空气质量。
27.3.本实用新型提供的取暖器，所述旋转风门结构包括第一风门、第二风门和底座；所述第一风门和所述第二风门沿所述底座的外周壁环周间隔设置，所述第一风门和所述第二风门之间形成第一通口和第二通口；所述第一风门和所述第二风门适于在所述底座的带动下相对蜗壳结构的内壁转动；所述第一风门和所述第二风门通过相对蜗壳结构的内周壁转动，从而实现所述旋转风门结构在所述第一状态和所述第二状态之间的切换，进而实现双出风取暖模式和换气模式之间的切换，增强了所述取暖器的用户体验。
28.4.本实用新型提供的取暖器，还设置有驱动组件，所述驱动组件包括齿圈、齿轮和第一电机；所述齿圈与底座同轴设置，所述齿圈适于带动底座转动；所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述齿轮适于在第一电机的驱动下带动齿圈转动；通过第一电机驱动齿轮，使得齿轮驱动齿圈，以使齿圈带动旋转风门结构的底座转动，从而实现旋转风门结构在所述第一状态和所述第二状态之间的自动切换，增强了所述取暖器在双出风取暖模式和换气模式之间切换的平稳性。
29.5.本实用新型提供的取暖器，还包括滑轮，所述滑轮与蜗壳底壁相连接；所述底座沿第三方向开设有滑轨；所述滑轨适于与所述滑轮相配合，以对旋转风门结构进行限位；通
过设置滑轮和滑轨，使得底座在滑轨限定的弧长范围内转动，从而防止旋转风门结构在所述第一状态和所述第二状态之间切换的过程中脱位和/或越位；当旋转风门结构切换至第一状态时，所述滑轨的第一限位端与所述滑轮相抵接，当旋转风门结构切换至第二状态时，所述滑轨的第二限位端与所述滑轮相抵接，从而提高旋转风门结构在第一状态和/或第二状态时相对位置的精确性。
30.6.本实用新型提供的取暖器，还包括加热组件，所述加热组件包括第一加热件和第二加热件；通过设置加热组件，当旋转风门结构处于第一状态时，所述蜗壳内腔内的一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构的其中一个通口流向所述第一加热件，经过所述第一加热件加热后由所述第一暖风通口导送至取暖器的外部；所述蜗壳内腔内的另一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构的另一个通口流向所述第二加热件，经过所述第二加热件加热后由所述第二暖风通口导送至取暖器的外部，从而实现单风机条件下的双出风取暖。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型取暖器的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型取暖器在第一状态下的内部结构示意图；
34.图3为本实用新型取暖器在第二状态下的内部结构示意图；
35.图4为本实用新型取暖器的第二换气风道的相对蜗壳底壁的结构示意图；
36.图5为本实用新型取暖器在第二状态下隐藏风轮后的内部结构示意图；
37.图6为图5中a处的放大图；
38.图7为本实用新型取暖器在第二状态下的俯视结构示意图；
39.图8为本实用新型取暖器的旋转风门结构与齿圈的装配结构示意图；
40.图9为本实用新型取暖器的盖体的整体结构示意图；
41.图10为本实用新型取暖器通过吊杆安装时的整体结构示意图。
42.附图标记说明：
43.1、箱体；10、暖风口；11、第一暖风通口；12、第二暖风通口；13、换气口；2、蜗壳结构；21、蜗壳底壁；3、旋转风门结构；300、凸台；31、第一风门；32、第二风门；33、底座；4、驱动组件；41、第一电机；42、齿圈；43、齿轮；51、滑轮；52、滑轨；6、盖体；60、滑槽；61、连接件；62、吊杆；7、第二换气风道；8、风力组件；81、第二电机；82、风轮；9、加热组件；91、第一加热件；92、第二加热件。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.结合图1-图10所示，本实施例提供的取暖器，包括：
49.蜗壳结构2，设置于箱体1内；所述蜗壳结构2沿第一方向上与至少两个暖风口10相连通；所述蜗壳结构2沿第二方向上的一端与换气口13相连通；所述蜗壳结构2的内壁包围形成蜗壳内腔；
50.旋转风门结构3，转动设置于所述蜗壳内腔内；所述旋转风门结构3具有将所述蜗壳内腔与所述暖风口10相连通的第一状态，以及将所述蜗壳内腔与所述换气口13相连通的第二状态。
51.需要说明的是，所述第一方向指的是图2中箭头“y”所指的方向；所述第二方向指的是图2中箭头“x”所指的方向；所述第三方向指的是图2中箭头“z”所指的方向；所述取暖器可以设置进气口进风，也可以设置夹缝进风，还可以同时设置进气口和夹缝进风，从而实现取暖器内外部的气流循环，可以根据实际使用情况调整，不仅限于本实施例中所述的情况；所述第二换气风道7与所述换气口13之间可以始终保持连通，所述第二换气风道7与所述换气口13之间的通断也可以通过所述旋转风门结构3控制，当所述旋转风门结构3处于所述第二状态时，所述第二换气风道7与所述换气口13相连通，可根据实际使用情况调整，不仅限于本实施例中所述的情况。
52.可选的，所述取暖器还包括进气口，所述进气口沿第二方向设置于箱体1上与换气口13相对的一侧，所述进气口适于与所述蜗壳内腔相连通，从而使得取暖器外部的气流能够通过所述进气口进入所述蜗壳内腔内，进而实现所述取暖器内外部的气流循环。
53.可选的，所述暖风口10的数量为两个，两个所述暖风口10沿第一方向分别设置于箱体1的两侧；所述暖风口10适于将所述蜗壳内腔与箱体1的外部相连通。
54.可选的，当所述旋转风门结构3处于所述第一状态时，所述旋转风门结构3将所述蜗壳内腔同时与两个所述暖风口10相连通。
55.具体地，所述取暖器包括第一暖风通口11和第二暖风通口12；所述第一暖风通口11和所述第二暖风通口12沿第一方向开设于箱体1的侧周壁上。
56.可选的，所述第一暖风通口11沿第一方向设置于箱体1的一侧，所述第二暖风通口12沿第一方向设置于箱体1的另一侧；所述第一暖风通口11一端与所述蜗壳内腔相连通，另
一端与取暖器的外部相连通，所述第一暖风通口11适于将蜗壳内腔内的气流沿第一方向导送至取暖器外部的其中一侧；所述第二暖风通口12一端与所述蜗壳内腔相连通，另一端与取暖器的外部相连通，所述第二暖风通口12适于将蜗壳内腔内的气流沿第一方向导送至取暖器外部的另一侧，从而实现双向出风取暖。
57.具体地，当所述旋转风门结构3处于所述第一状态时，所述旋转风门结构3将所述蜗壳内腔同时与所述第一暖风通口11以及所述第二暖风通口12连通。
58.可选的，当所述旋转风门结构3处于所述第一状态时，所述蜗壳内腔内的一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构3的其中一个通口流向所述第一暖风通口11；所述蜗壳内腔内的另一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构3的另一个通口流向所述第二暖风通口12，从而实现单风机条件下的双出风取暖。
59.结合图2所示，本实施例中，所述蜗壳结构2沿第一方向上与至少两个暖风口10相连通；所述蜗壳结构2沿第二方向上的一端与换气口13相连通；所述旋转风门结构3转动设置于所述蜗壳内腔内；所述旋转风门结构3具有将所述蜗壳内腔与所述暖风口10相连通的第一状态，以及将所述蜗壳内腔与所述换气口13相连通的第二状态；通过将蜗壳结构2与至少两个暖风口10相连通，从而实现单电机双出风取暖，扩大送风范围，实现单风机大功率取暖；通过设置旋转风门结构3，使得旋转风门结构3在所述第一状态和所述第二状态之间切换，在实现单电机双出风取暖的同时，保证了所述取暖器的换气功能，增强了所述取暖器的用户体验。
60.具体地，所述蜗壳结构2包括蜗壳底壁21；所述取暖器还包括第二换气风道7，所述第二换气风道7与所述蜗壳内腔分别设置于蜗壳底壁21的相对两侧；所述第二换气风道7适于将蜗壳内腔与换气口13相连通。
61.可选的，所述蜗壳底壁21沿第三方向设置于所述蜗壳结构2的底部。
62.可选的，所述第二换气风道7与所述蜗壳内腔沿第三方向分别设置于蜗壳底壁21的相对两侧。
63.结合图3所示，本实施例中，当所述旋转风门结构3处于所述第二状态时，所述旋转风门结构3将所述蜗壳内腔与所述换气口13相连通，形成第一换气风道，此时，外部气流经所述进气口进入所述蜗壳内腔，接着经过所述旋转风门结构3的两个通口流向所述换气口13，从而实现换气功能。
64.结合图4所示，本实施例中，所述取暖器还包括第二换气风道7，所述第二换气风道7沿第三方向设置于蜗壳底壁21的背对所述蜗壳内腔的一侧；所述第二换气风道7相对所述蜗壳内腔独立设置；所述第二换气风道7适于将蜗壳内腔与换气口13相连通。
65.可选的，当所述旋转风门结构3处于所述第二状态时，所述第二换气风道7将蜗壳内腔与换气口13相连通，从而实现换气功能。
66.本实施例中，所述取暖器设置有第二换气风道7，所述第二换气风道7与所述蜗壳内腔分别设置于蜗壳底壁21的相对两侧；所述第二换气风道7适于将蜗壳内腔与换气口13相连通；当所述旋转风门结构3处于所述第二状态时，所述旋转风门结构3将所述蜗壳内腔与所述换气口13相连通，从而形成第一换气风道，一部分气流经所述第一换气风道流向所述换气口13；同时，另一部分气流经所述第二换气风道7流向所述换气口13，从而在实现单风机双取暖的同时，实现双层换气，提高换气量，进而保证室内的空气质量。
67.具体地，所述旋转风门结构3包括第一风门31、第二风门32和底座33；
68.所述第一风门31和所述第二风门32沿所述底座33的外周壁环周间隔设置；
69.所述第一风门31和所述第二风门32适于在所述底座33的带动下相对蜗壳结构2的内壁转动。
70.可选的，所述第一风门31和所述第二风门32的外周壁与蜗壳结构2的内周壁平滑连接。
71.可选的，所述第一风门31和所述第二风门32的形状结构与蜗壳内腔的结构对应设置，所述第一风门31和所述第二风门32采用渐开线设计，避免了蜗壳内腔内的局部气流紊乱，减少了风量的损失。
72.可选的，所述第一风门31和所述第二风门32沿所述底座33的外周壁环周间隔设置，所述第一风门31和所述第二风门32之间形成第一通口和第二通口。
73.可选的，当所述旋转风门结构3处于所述第一状态时，所述第一风门31和所述第二风门32中的任意其中一个将蜗壳内腔与换气口13隔断，所述蜗壳内腔一端通过所述第一通口与第一暖风通口11连通，所述蜗壳内腔另一端通过所述第二通口与第二暖风通口12连通，从而实现双出风取暖。
74.可选的，当所述旋转风门结构3处于所述第二状态时，所述第一风门31将蜗壳内腔与第一暖风通口11隔断，所述第二风门32将蜗壳内腔与第二暖风通口12隔断，所述蜗壳内腔通过所述第一通口和所述第二通口中的任意其中一个与换气口13连通，从而实现换气功能。
75.结合图8所示，本实施例中，所述旋转风门结构3包括第一风门31、第二风门32和底座33；所述第一风门31和所述第二风门32沿所述底座33的外周壁环周间隔设置，所述第一风门31和所述第二风门32之间形成第一通口和第二通口；所述第一风门31和所述第二风门32适于在所述底座33的带动下相对蜗壳结构2的内壁转动；所述第一风门31和所述第二风门32通过相对蜗壳结构2的内周壁转动，从而实现所述旋转风门结构3在所述第一状态和所述第二状态之间的切换，进而实现双出风取暖模式和换气模式之间的切换，增强了所述取暖器的用户体验。
76.具体地，所述取暖器还包括驱动组件4，所述驱动组件4包括齿圈42、齿轮43和第一电机41；
77.所述齿圈42与底座33同轴设置，所述齿圈42适于带动底座33转动；
78.所述齿轮43与所述齿圈42相啮合，所述齿轮43适于在第一电机41的驱动下带动齿圈42转动。
79.可选的，所述齿圈42与底座33同轴设置，所述齿圈42与底座33固定连接。
80.可选的，所述齿轮43与第一电机41的输出轴同轴设置，所述齿轮43的轴线与第三方向平行。
81.通过设置齿轮43与齿圈42啮合传动，使得所述齿轮43在第一电机41的带动下驱动齿圈42转动，以使齿圈42带动底座33转动，从而实现旋转风门结构3在第一状态和第二状态之间的平稳切换。
82.可选的，当第一电机41带动齿轮43正向转动时，齿轮43驱动齿圈42正向转动，以使齿圈42带动底座33正向转动，从而使得旋转风门结构3由第一状态切换至第二状态；当第一
电机41带动齿轮43反向转动时，齿轮43驱动齿圈42反向转动，以使齿圈42带动底座33反向转动，从而使得旋转风门结构3由第二状态切换至第一状态。
83.结合图6所示，本实施例中，所述取暖器还设置有驱动组件4，所述驱动组件4包括齿圈42、齿轮43和第一电机41；所述齿圈42与底座33同轴设置，所述齿圈42适于带动底座33转动；所述齿轮43与所述齿圈42相啮合，所述齿轮43适于在第一电机41的驱动下带动齿圈42转动；通过第一电机41驱动齿轮43，使得齿轮43驱动齿圈42，以使齿圈42带动旋转风门结构3的底座33转动，从而实现旋转风门结构3在所述第一状态和所述第二状态之间的自动切换，增强了所述取暖器在双出风取暖模式和换气模式之间切换的平稳性。
84.具体地，所述取暖器还包括滑轮51，所述滑轮51与蜗壳底壁21相连接；
85.所述底座33沿第三方向开设有滑轨52；所述滑轨52适于与所述滑轮51相配合，以对旋转风门结构3进行限位。
86.可选的，所述滑轮51的轴线与第三方向平行，所述滑轮51的轮轴沿第三方向的一端与蜗壳底壁21固定连接。
87.可选的，所述底座33沿第三方向开设有预设弧长的滑轨52；所述滑轨52适于与所述滑轮51滑动连接和/或滚动连接。
88.可选的，所述滑轨52包括第一限位端和第二限位端；当旋转风门结构3切换至第一状态时，所述滑轨52的第一限位端与所述滑轮51相抵接，从而限定旋转风门结构3相对暖风口10的相对位置；当旋转风门结构3切换至第二状态时，所述滑轨52的第二限位端与所述滑轮51相抵接，从而限定旋转风门结构3相对换气口13的相对位置。
89.结合图5、图6所示，本实施例中，所述取暖器还包括滑轮51，所述滑轮51与蜗壳底壁21相连接；所述底座33沿第三方向开设有滑轨52；所述滑轨52适于与所述滑轮51相配合，以对旋转风门结构3进行限位；通过设置滑轮51和滑轨52，使得底座33在滑轨52限定的弧长范围内转动，从而防止旋转风门结构3在所述第一状态和所述第二状态之间切换的过程中脱位和/或越位；当旋转风门结构3切换至第一状态时，所述滑轨52的第一限位端与所述滑轮51相抵接，当旋转风门结构3切换至第二状态时，所述滑轨52的第二限位端与所述滑轮51相抵接，从而提高旋转风门结构3在第一状态和/或第二状态时相对位置的精确性。
90.具体地，所述第一风门31和/或所述第二风门32上与底座33相对的一端设置有凸台300；
91.所述取暖器还包括盖体6，所述盖体6上设置有与所述凸台300对应的滑槽60；所述滑槽60适于与所述凸台300相配合，以对旋转风门结构3进行限位。
92.可选的，所述盖体6沿第三方向设置于箱体1的一侧，所述盖体6与箱体1固定连接。
93.可选的，所述取暖器还包括连接件61和吊杆62；当取暖器进行悬吊安装时，所述吊杆62沿第三方向的一端与浴室顶壁相连接，另一端与连接件61相连接；所述连接件61与盖体6固定连接，从而实现所述取暖器的悬吊安装。
94.结合图8、图9所示，本实施例中，所述第一风门31和/或所述第二风门32上与底座33相对的一端设置有凸台300；所述盖体6上设置有与所述凸台300对应的滑槽60；在旋转风门结构3转动的过程中，所述凸台300适于在所述滑槽60内转动，以对旋转风门结构3进行限位，从而保证旋转风门结构3在第一状态和第二状态之间稳定切换。
95.具体地，所述取暖器还包括风力组件8，所述风力组件8包括风轮82和第二电机81；
所述风轮82转动设置于蜗壳内腔内；所述风轮82适于在所述第二电机81的驱动下转动。
96.可选的，所述第二电机81沿第三方向固结于蜗壳底壁21的一侧，所述第二电机81的输出轴的轴线与底座33的轴线重合；所述风轮82与所述第二电机81的输出轴同轴设置，所述风轮82适于在所述第二电机81的驱动下转动，从而为所述蜗壳内腔内的气流流动循环提供动力。
97.具体地，所述取暖器还包括加热组件9，所述加热组件9包括：
98.第一加热件91，设置于蜗壳内腔与第一暖风通口11之间，适于对流向第一暖风通口11的气流进行加热；
99.第二加热件92，设置于蜗壳内腔与第二暖风通口12之间，适于对流向第二暖风通口12的气流进行加热。
100.本实施例中，所述取暖器还包括加热组件9，所述加热组件9包括第一加热件91和第二加热件92；通过设置加热组件9，当旋转风门结构3处于第一状态时，所述蜗壳内腔内的一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构3的其中一个通口流向所述第一加热件91，经过所述第一加热件91加热后由所述第一暖风通口11导送至取暖器的外部；所述蜗壳内腔内的另一部分气流沿第一方向经过所述旋转风门结构3的另一个通口流向所述第二加热件92，经过所述第二加热件92加热后由所述第二暖风通口12导送至取暖器的外部，从而实现单风机条件下的双出风取暖。
101.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。