一种吸油烟机的制作方法

1.本发明涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机架，风机架内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，集烟罩中心设置进风口与风机所在的高负压区直接连接。
3.这类吸油烟机存在集烟罩进风口处的风速快，负压强，而远离进风口位置的负压衰减较大，而烹饪时使用的灶具炉头通常设置在油烟机正下方的左右两侧，且油烟在升腾过程中存在扩散现象，这就导致这类吸油烟机的吸烟效果较差，常常出现油烟逃逸的现象。并且这类吸油烟机内部的沿程阻力大，造成一定的风量损失，导致风机系统性能和效率的下降。
4.常见的家用灶具的炉头通常分左右两个，用户在烹饪过程中，有时候只使用一侧的炉头，有时候两侧同时使用，但家庭烹饪中能够产生大量油烟的爆炒往往只在其中一侧。假如用户实际烹饪过程中只使用左侧的炉头炒菜，或使用左侧炒菜右侧蒸饭，那么对于油烟机而言其左侧的油烟浓度及油烟颗粒势必要比右侧的大很多，所以在爆炒烹饪时常常会出现油烟逃逸的情况，常见的解决办法是提高叶轮的转速，使吸油烟机的总风量增加，总风量的增加会带来左侧风量和右侧风量的同时提升，进而提升吸油烟效果。显然叶轮转速的提升，将导致噪音大幅增加，影响人们身体健康，且实际烹饪的爆炒发生在一侧，两侧同时提升风量导致另外一侧的能耗浪费。
5.此外，吸油烟机通常挂靠在厨房墙壁上，吸油烟机与墙壁之间会存在一定的缝隙。由于墙壁存在附壁效应，在该缝隙处就会吸附少量的油烟蒸汽。在长期的烹饪过程中，该缝隙处由于长期潮湿，会逐渐霉变，该缝隙处又通常难以清洁，而发霉细菌会污染厨房环境，影响人们身体健康。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种吸油烟机，实现左右风道的流量增减，进而避免单侧爆炒跑烟。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机架、设置在风机架下方的集烟罩以及设置在风机架内的风机系统，所述风机系统为双进风风机并且包括左侧输入端和右侧输入端，所述风机系统的轴线在左右方向上延伸，所述集烟罩包括罩体和开设在罩体的底部的进风口，所述进风口具有两个并且左右间隔布置；其特征在于：
8.所述风机系统的左侧输入端能选择性地与左侧的进风口或两个进风口流体连通，所述风机系统的右侧输入端能选择性地与右侧的进风口或两个进风口流体连通。
9.由此，在不改变总的进风量的前提下，实现左右风道的流量增减，进而解决单侧爆
炒跑烟的问题。
10.为便于实现各进风口与风机系统相应输入端的连通，所述吸油烟机还包括与风机架内流体连通的连接管道、设置在罩体之上的集流箱以及调节器组件，所述连接管道具有两个并且左右间隔布置，所述调节器组件包括设置在集流箱左侧和左侧的连接管道之间而将两者流体连通的第一调节器以及设置在集流箱右侧和右侧的连接管道之间而将两者流体连通的第二调节器；
11.所述集流箱包括箱体，所述箱体内分隔成上层腔和下层腔，所述下层腔内分隔成分别与两个进风口独立连通的第一腔室和第二腔室；
12.所述第一腔室能直接与第一调节器流体连通或者通过上层腔而与第一调节器和/第二调节器流体连通，所述第二腔室能直接与第二调节器流体连通或者通过上层腔而与第一调节器和/第二调节器流体连通。
13.优选的，所述箱体呈长方体，所述箱体的左侧壁构成第一隔板，所述箱体的右侧壁构成第二隔板，所述第一隔板上开设有圆形的第一穿孔，所述第二隔板上开设有圆形的第二穿孔；
14.所述第一调节器和第二调节器均呈圆柱形，所述第一调节器靠近第一隔板的端壁与第一穿孔的形状和尺寸适配，所述第二调节器靠近第二隔板的端壁与第二穿孔的形状和尺寸适配，所述第一调节器和第二调节器能相对箱体和连接管道转动并且转动轴线为各调节器自身的轴线；
15.所述第一调节器靠近第一隔板的端壁上开设有第一进口，所述第一进口能转动到完全对应下层腔、完全对应上层腔或部分对应上层腔而部分对应下层腔；所述第一调节器靠近左侧的连接管道的端壁上开设有第一出口，从而将第一调节器和左侧的连接管道流体连通；
16.所述第二调节器靠近第二隔板的端壁上开设有第二进口，所述第二进口能转动到完全对应下层腔、完全对应上层腔或部分对应上层腔而部分对应下层腔；所述第二调节器靠近右侧的连接管道的端壁上开设有第二出口，从而将第二调节器和右侧的连接管道流体连通。
17.由此实现了第一腔室和两个调节器之间、第二腔室和两个调节器之间的流体连通切换。
18.优选的，所述第一进口和第二进口均为扇形，从而方便在转动的过程中进行进口面积的调整以及与不同腔室的连通。
19.为便于形成各腔室，同时使得第一腔室和上层腔选择性地连通，所述箱体内还设置有第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述上层腔和下层腔由第三隔板分隔，所述第一腔室和第二腔室由第四隔板分隔，所述第五隔板在第一隔板和第二隔板之间延伸并且延伸到箱体的顶部和底部，所述第四隔板的后端部与第五隔板抵接；
20.所述第三隔板上开设有通风孔，所述通风孔由靠近第五隔板处向前延伸，所述通风孔连通第一腔室和第二腔室，所述通风孔具有对应第一腔室的左侧部分和对应第二腔室的右侧部分，所述通风孔的左侧部分和右侧部分选择性地关闭其中一个。
21.所述通风孔内设置有翻板，所述翻板前后方向上的深度与通风孔适配，并且翻板能绕前后方向延伸的轴线转动，从而选择性地关闭通风孔的左侧部分或右侧部分。
22.优选的，为使得左右两侧风道对称，所述翻板的转动轴线与第三隔板齐平，所述翻板左右方向上的长度相当于通风孔的长度的一半，所述翻板的转动轴线位于通风孔左右方向上的中间位置并且与第四隔板对应。
23.为便于进风口和第一腔室、第二腔室独立连通，所述罩体顶部开设有两个第二缺口，两个第二缺口左右布置并且连通，所述集烟罩还包括设置在罩体内的位于两个第二缺口之间的集烟罩隔板，所述集烟罩隔板的上下两端分别延伸到第二缺口和罩体的底部，从而将左侧的进风口和第二缺口之间的通路以及右侧的进风口和第二缺口之间的通路互相隔离，使得左侧进风和右侧进风互相独立；
24.所述第一腔室与左侧的第二缺口对应并由此与左侧的进风口流体连通，所述第二腔室与右侧的第二缺口对应并由此与右侧的进风口流体连通。
25.所述第一腔室和第二腔室内分别设置有加热模块，由此能够利用热力学原理分别提升左右风道的流量，以提升吸烟效果。
26.为便于风机架和连接管道的流体连通，所述风机架包括位于底部的底板，所述底板靠近左右两侧的位置分别开设有第一缺口，所述连接管道通过相应位置的第一缺口而与风机架内流体连通，由此所述风机系统的左右两侧和风机架之间的空间分别构成冷腔。
27.为进一步提升温度梯度分布，所述吸油烟机还包括散热结构，所述散热结构包括设置在风机架内位于每个第一缺口之上的位置的散热器。
28.为进一步提升温度梯度分布，所述散热结构还包括设置在底板之下的散热板，所述散热板的左右两侧分别与相应位置的散热器具有重合的部分，由此散热板对散热器进行热传导。
29.优选的，所述散热结构还包括用于将散热板散发的热量吹向吸油烟机和安装基础之间的缝隙的散热风扇。由此，可将风道内的热量回收利用，在散热风扇的作用下将缝隙处烘干，从而实现墙壁处干燥，减少霉变。
30.与现有技术相比，本发明的优点在于：
31.1、在不改变总的进风量的前提下，实现左右风道的流量增减，进而解决单侧爆炒跑烟的问题；
32.2、通过设置加热模块，以及散热结构，能够形成多梯度温度分布，从而实现不需要提高叶轮转速，即噪音不变的情况下，利用热力学原理分别提升左右风道的流量，进而提升进风口处的风量，以提升吸烟效果；
33.3、将风道内的热量回收利用，在散热风扇的作用下将缝隙处烘干，从而实现墙壁处干燥，减少霉变。
附图说明
34.图1为本发明实施例的吸油烟机的示意图；
35.图2为本发明实施例的吸油烟机的剖视图；
36.图3为本发明实施例的吸油烟机的集流箱和调节器组件的剖视图(左右向剖面)；
37.图4为本发明实施例的吸油烟机的集流箱和调节器的部分剖视图(前后向剖面)；
38.图5为本发明实施例的吸油烟机的集流箱和调节器组件的一种工作状态剖视图；
39.图6为本发明实施例的吸油烟机的集流箱和调节器组件的一种工作状态剖视图；
40.图7为本发明实施例的吸油烟机安装状态的俯视图。
具体实施方式
41.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
43.参见图1～图4，一种吸油烟机，包括风机架1、设置在风机架1下方的集烟罩2以及连接在风机架1和集烟罩2之间的连接管道3，连接管道3将风机架1和集烟罩2流体连通。
44.风机架1内设置有风机系统4，风机系统4为双进风风机，并且风机系统4的轴线在左右方向上延伸，即其分别从左右两侧的输入端41、42进风，风机系统4的左右两侧和风机架1之间的空间分别构成冷腔q。风机架1包括位于底部的底板11，底板11靠近左右两侧的位置分别开设有第一缺口111(风机架1的入口)，集烟罩2包括罩体21，可呈扁平的长方体形状，罩体21顶部开设有第二缺口22(集烟罩2的出口)，两个第二缺口22左右布置并且连通，优选的，两个缺口22构成的整体位于罩体21顶部左右方向上的中间位置。罩体21的底部开设有进风口23，进风口23具有两个，左右间隔布置。集烟罩2还包括设置在罩体21内的位于两个第二缺口22之间的集烟罩隔板24，集烟罩隔板24的上下两端分别延伸到第二缺口22和罩体21的底部，从而将左侧的进风口23和第二缺口22之间的通路以及右侧的进风口23和第二缺口22之间的通路互相隔离，使得左侧进风和右侧进风互相独立。罩体21内位于集烟罩隔板24的左侧空间形成左侧集烟腔，罩体21内位于集烟罩隔板24的右侧空间形成右侧集烟腔。连接管道3呈中空，其内构成狭长的风道，独立的风道可以以避免紊流。
45.吸油烟机还包括集流箱5和调节器组件，其中，集流箱5对应上述的第二缺口22设置，并且位于第二缺口22之上。集流箱5包括底部敞口的箱体53，箱体53呈大致的长方体，箱体53的底部抵接在罩体21的顶部。箱体53内设置有两个加热模块7，每个加热模块7对应一个第二缺口22，并且两个加热模块7贴紧而设置在集烟罩隔板24之上，每个加热模块7的底部与集烟罩隔板24的顶端贴紧。箱体53的左侧壁构成第一隔板54，箱体53的右侧壁构成第二隔板55，第一隔板54和第二隔板55均在上下方向上延伸。第一隔板54上开设有圆形的第一穿孔541，第二隔板55上开设有圆形的第二穿孔551。
46.调节器组件包括第一调节器61和第二调节器62，第一隔板54和左侧的连接管道3之间设置上述的第一调节器61，第二隔板55和右侧的连接管道3之间设置上述的第二调节器62，第一调节器61和第二调节器62均呈圆柱形，第一调节器61靠近第一隔板54的端壁与第一穿孔541的形状和尺寸适配，第二调节器62靠近第二隔板55的端壁与第二穿孔551的形状和尺寸适配。第一调节器61和第二调节器62能相对箱体53和连接管道3转动，转动轴线为各调节器自身的轴线。
47.第一调节器61靠近第一隔板54的端壁上开设有扇形的第一进口611，该第一进口561不与端壁的中心连通，第二调节器62靠近第二隔板55的端壁上开设有扇形的第二进口621，该第二进口621不与第四隔板57的中心连通。第一进口611使得箱体53和第一调节器61流体连通，第二进口612使得箱体53和第二调节器62流体连通。第一进口611和第二进口621的圆心角不大于180
°
。
48.第一调节器61靠近左侧的连接管道3的端壁上开设有第一出口612，将第一调节器61和左侧的连接管道3流体连通。第二调节器62靠近右侧的连接管道3的端壁上开设有第二出口622，将第二调节器62和右侧的连接管道3流体连通。每个连接管道3与风机架1流体连通，由此使得各进风口23能与风机系统2流体连通。
49.箱体53内还设置有第三隔板56、第四隔板57和第五隔板58，第三隔板56横向地，优选地水平地延伸，由此将箱体53内部分隔成上层腔q1和下层腔q2。第一调节器61的端壁的中心对应第三隔板56，第二调节器62的端壁的中心也对应第三隔板56，由于第一进口611不与第一调节器61的端壁的中心连通，第二进口621不与第二调节器62的端壁的中心连通，因此，不会因为两个进口而导致上层腔q1和下层腔q2始终连通。可替代的，也可以使得两个端壁的中心低于第三隔板，此时各进口可以与相应的端壁的中心连通。
50.第四隔板57贴紧在两个加热模块7之间，并且第四隔板57的边缘分别与集烟罩隔板24的上端部、第三隔板56的底面抵接。第五隔板58在第一隔板54和第二隔板55板之间延伸，并且延伸到箱体53的顶部和底部，上述的第四隔板57的后端部与第五隔板58抵接。优选的，第四隔板57位于箱体53左右方向上的中间位置。第四隔板57和第一隔板54之间位于下层腔体q2内的空间构成第一腔室51，第四隔板57和第二隔板55之间位于下层腔体q2内的空间构成第二腔室52。
51.第三隔板56上开设有通风孔561，该通风孔561优选的呈长方形，由靠近第五隔板58处向前延伸，该通风孔561的长度方向为左右方向。上述的通风孔561连通第一腔室51和第二腔室52。在该通风孔561内设置有翻板59，翻板59前后方向上的深度与通风孔561适配，并且翻板59可绕前后方向延伸的轴线转动，翻板59的转动轴线可以与第三隔板56齐平。翻板59左右方向上的长度相当于通风孔561的长度的一半，翻板59的转动轴线位于通风孔561左右方向上的中间位置，同时也与第四隔板57对应。由此，以翻板59的转动轴线为界，通风孔561分为左侧部分和右侧部分，通风孔561的左侧部分对应第一腔室51，通风孔561的右侧部分对应第二腔室52。翻板59始终处于关闭通风孔561的左侧部分或通风孔561的右侧部分的状态。
52.吸油烟机还包括用于驱动翻板59转动的第一运动机构60，为避免第一运动机构60受到油烟的影响，其设置在第五隔板58的后侧，从而与油烟隔绝。第一运动机构60在本实施例中为电机，也可以采用现有技术中能输出扭矩的驱动机构。
53.第一调节器61转动支撑在左侧的连接管道3和集流箱5之间，第二调节器62转动支撑在右侧的连接管道3和集流箱5之间。吸油烟机还包括用于驱动第一调节器61和第二调节器62运动的第二运动机构63，第二运动机构63具有两个，分别独立地驱动第一调节器61和第二调节器62绕自身轴线(左右方向延伸)转动。第二运动机构63在本实施例中为电机，也可以采用现有技术中能输出扭矩的驱动机构。其设置在连接管道3的下方，并且与连接管道3隔离。
54.吸油烟机还包括散热结构，该散热结构包括设置在风机架1内位于每个第一缺口111之上的位置的散热器81、设置在底板11之下的散热板82以及位于底板11之下的散热风扇83。散热板82的左右两侧分别与相应位置的散热器81具有重合的部分，由此散热板82可以对散热器81进行有效热传导。散热风扇83设置在集流箱5的顶部，参见图7，左右两侧的连接管道3后部与作为吸油烟机安装基础的墙壁100之间形成狭缝，方便流体通过，如图7中的箭头所示。
55.由于左右连接管道3与墙壁100之间留有间隙，并且吸油烟机背部与墙壁100之间也存在间隙。所以，当散热风扇83启动后，将散热板82上的热量回收，吹到墙壁100与吸油烟机之间的缝隙处，并烘干缝隙处的空气，减少缝隙处产生霉变。此为热量回收，减少能源浪费。
56.从左右两个进风口23进入的油烟汇聚到两个加热腔中，两个加热模块7对进入的油烟进行加热，左右两个散热器81对进入冷腔q内的气体进行散热，各加热腔内的空气与各冷腔q内的空气形成温差，且冷腔q相对各加热腔位于上方。根据热交换原理中的烟囱效应，空气由于温度差而产生空气密度的差别，从而形成压力差，热空气随着烟囱上升，从烟囱底部吸入，在烟囱顶部离开，从而使空气流动。在发明中，烹饪过程中产的烟气进入集烟罩2内后，汇聚到第一腔室q1和第二腔室q2中，在两个加热模块7的作用下，加热后形成热端，此时第一腔室q1和第二腔室q2作为加热腔。而风机架1内部的空气温度较低，并且由于在风机架1的左右输入端上游设置有散热器81，使空气温度能够进一步快速降低，即风机架1内部为冷端。根据烟囱效应，空气因温度差从而产生压力差，气体源源不断地从热端流向冷端，即从集烟罩2的进风口23处不断吸入气体，再结合风机系统4的吸力，使集烟罩2的进风口23处产生更大的负压，大量空气可以被吸入吸油烟机内部，进而提升吸烟效果。
57.根据上述原理，可以实现单侧流量提升。例如，当左侧需要提升风量，右侧不需要提升风量时，将左侧的加热模块7开启，右侧的加热模块7关闭，则左侧形成烟囱效应，左侧的进风口23处风量提升。
58.此外，本发明还可以进行左右两侧流量分配。参见图5，当左侧大火烹饪，右侧小火烹饪时，左侧的第一调节器61的第一进口611转动至第一腔室51中，右侧的第二调节器62的第二进口621转动至部分位于第二腔室52中，另外一部分位于上层腔q1中。并且，翻板59将通风孔561的右侧部分关闭，此时第一腔室51、通风孔561的左侧部分、上层腔q1、右侧的第二调节器62位于上层腔q1的部分第二进口621之间相连通。也就是说，此时，风机系统4的左侧输入端的流量全部从第一腔室51中吸入，而风机系统4的右侧输入端的流量同时分配给第一腔室51和第二腔室52。那么此时，第一腔室51的总流量得到提升，及左侧的进风口23的风量提升，吸烟效果提升。
59.进一步地，为使左侧的进风口23的风量进一步提升，并减少气体流动损失，此时可以启动左侧的加热模块7，当左侧的加热模块7启动后，经过左侧的加热模块7的空气被快速加热，左侧的风道形成烟囱效应，风量提升。并且由于第一腔室51中有部分气体会通过通风孔561的左侧部分经上层腔q1后再进入第二调节器62，此过程存在一定的流动损失，当左侧的加热模块7启动后，第一腔室51中的气体会被加热，即流入上层腔q1的气体即为热气，而第二腔室52流过的气体为常温气体，这两股气体在右侧的第二调节器62中被混合，温度下降。也就是说，从上层腔q1到第二调节器62存在一定的温差，空气因温度差产生压差，则热
气会从上层腔q1快速进入第二调节器62，从而减少了流动损失，并且该过程进一步提升了上层腔的流量，也就是提升了左进风口23的风量，进而提升吸烟效果。
60.综上所述，通过调节第二调节器62的第二进口621在上层腔q1和第二腔室52中的进风面积之比，可以调节右侧的加热模块7中的混合气体的温度，当上层腔q1面积小，第二腔室52面积大时，即热气少常温气多，则混合气体温度偏低，此时上层腔q1与第二腔室52温差较大，上层腔q1中流动损失减小。当上层腔q1面积大而第二腔室52面积小时，即热气多常温气少，则混合气体温度偏高，此时上层腔q1与第二腔室52温差较小，虽然流动损失增加，但由于上层腔q1面积大则总体流量较大，相比之下该流动损失可以忽略，并且由于混合气体温度偏高，即在第二调节器62中形成热端，右侧的风道形成烟囱效应，总风量会得到提升。
61.反之亦然，参见图6。图5和图6中的箭头所示为油烟的流动路径。
62.当左侧烹饪，右侧不烹饪，将右侧的第二调节器62的第二进口621全部没入上层腔q1，翻板59关闭通风孔561的右侧部分，此时，风机系统4的左右输入端流量全部来自于第一腔室51，此时左侧吸烟效果大幅提升。在此基础上，启动左侧的加热模块7，在烟囱效应的作用下，左侧流量进一步提升，此时，在风机系统4档位不变，噪音没有变化的前提下，左侧风量达到最大，吸烟效果最好。
63.本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。