一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种智能锁的制作方法

2023-04-25 06:38:49 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及锁具技术领域,更具体地说,涉及一种智能锁。


背景技术:

2.室内锁体通常需要较为简洁的开锁方式和一定的隐私安全性,由于室内锁体通常更容易被用户注意到,故而对其外观的要求更高。目前市场上的室内锁体通常含有钥匙开锁和智能开锁(指纹、密码等方式)两种及以上方式,但通常在锁体上集成钥匙开锁和智能开锁的开锁结构,势必会对锁体的外观结构产生一定的影响,比如,锁体旋转结构和指纹模块安装结构相结合的锁体,普遍存在整体结构厚重的问题。
3.综上所述,如何解决锁体集成钥匙开锁和智能开锁功能后存在整体结构厚重的问题已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素:

4.有鉴于此,本实用新型提供了一种智能锁,以解决锁体集成钥匙开锁和智能开锁功能后存在整体结构厚重的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种智能锁,包括面板组件和手持组件,所述手持组件包括与所述面板组件转动连接的转动部和设置于所述转动部远端的手持部,所述转动部内设置有与锁体传动轴同轴固定连接的离合转轴,所述离合转轴远离所述锁体传动轴的一端为离合端;
7.所述手持部内设置有控制机构,所述控制机构包括顶块、离合顶舌、电控驱动件和机械驱动件;所述顶块以滑动配合的方式设置于所述手持部内,所述离合顶舌设置于所述顶块朝向所述离合端的一侧,所述电控驱动件和所述机械驱动件均能够单独驱动所述顶块滑动以带动所述离合顶舌与所述离合端接合与脱离,所述机械驱动件的钥匙孔位于所述手持部远离所述转动部的端面上。
8.可选地,所述电控驱动件包括驱动电机和设置于所述驱动电机的输出端的传动转轴,所述传动转轴与所述顶块丝杠配合以实现所述驱动电机驱动所述顶块滑动。
9.可选地,所述机械驱动件包括锁芯本体和设置于所述锁芯本体朝向所述顶块一端的锁芯顶舌,所述锁芯顶舌与所述顶块通过刚性连接件固定连接,所述锁芯本体转动能够带动所述锁芯顶舌轴向移动以带动所述顶块滑动。
10.可选地,所述刚性连接件为铁丝顶针。
11.可选地,还包括用于控制所述电控驱动件动作的指纹开锁组件,所述指纹开锁组件包括指纹压块和指纹模块,所述指纹压块嵌装于所述转动部的内腔,且所述指纹压块的中部形成有用于避让所述离合转轴的避让腔,所述指纹模块设置于所述转动部远离所述面板组件的一端。
12.可选地,所述面板组件内设置有弹性组件,所述弹性组件用于使所述转动部具有恢复至初始位置的运动趋势。
13.可选地,所述弹性组件包括弹性部件、弹簧压片和弹簧压爪,所述面板组件内设置有用于装载所述弹性部件的弧形凹槽,所述弹簧压片用于将所述弹性部件压合于所述弧形凹槽内,且所述弹性部件的一端与所述弧形凹槽连接,所述弹性部件的另一端与所述弹簧压片连接;所述弹簧压爪与所述弹簧压片限转连接,且所述弹簧压爪能够随所述转动部转动而迫使所述弹簧压片转动并对所述弹性部件进行压缩。
14.可选地,所述弹簧压爪通过紧固压片固定压合于所述弹簧压片。
15.可选地,所述面板组件包括由外向内依次布置的前面壳、面板中框和封板,所述弧形凹槽形成于所述面板中框,所述封板用于将所述弹性组件封装于所述面板中框。
16.可选地,所述面板组件上设置有用于安装所述转动部的安装孔,所述安装孔内设置有与所述转动部转动配合的轴套组件,所述轴套组件包括内轴套和外轴套,所述内轴套设置于所述面板中框朝向所述封板的一侧,所述外轴套设置于所述面板中框朝向所述前面壳的一侧。
17.可选地,所述手持部包括主体部和后盖,所述主体部朝向所述门体的一侧形成有安装腔,所述后盖用于盖合于所述安装腔以与所述主体部形成所述手持部的内腔。
18.相比于背景技术介绍内容,上述智能锁,包括面板组件和手持组件,手持组件包括与面板组件转动连接的转动部和设置于转动部的远端的手持部,转动部内设置有与锁体传动轴同轴固定连接的离合转轴,离合转轴远离锁体传动轴的一端为离合端;手持部内设置有控制机构,控制机构包括顶块、离合顶舌、电控驱动件和机械驱动件;顶块以滑动配合的方式设置于手持部内,离合顶舌设置于顶块朝向离合端的一侧,电控驱动件和机械驱动件均能够单独驱动顶块滑动以带动离合顶舌与离合端接合与脱离,机械驱动件的钥匙孔位于手持部远离转动部的端面上。该智能锁,在实际应用过程中,可以通过电控驱动件驱动顶块滑动,也可以通过钥匙转动机械驱动件驱动顶块滑动,顶块滑动能够带动离合顶舌与离合转轴的离合端接合与脱离,当离合顶舌与离合端接合时,通过手持部带动转动部转动,可以使离合转轴带动锁体传动轴转动,继而能够实现开锁与上锁;当离合顶舌与离合端脱离时,转动部的转动与离合转轴脱离传动,此时转动手持部无法开锁和上锁。该智能锁,通过将控制机构集成于手持部,且机械驱动件的钥匙孔位于手持部远离转动部的端面上,能够充分利用手持部的内部空间,能够大大降低了面板组件的厚度及手持组件的转动部的体积,继而避免了锁体集成钥匙开锁和智能开锁功能后整体结构厚重的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的智能锁的整体结构示意图;
21.图2为本实用新型实施例提供的智能锁的分体结构示意图;
22.图3为本实用新型实施例提供的离合转轴、指纹压块及锁体传动轴的分体结构示意图;
23.图4为本实用新型实施例提供的智能锁内控制机构的分体结构示意图;
24.图5为本实用新型实施例提供的面板组件的分体结构示意图;
25.图6为本实用新型实施例提供的智能锁的局部剖视结构示意图。
26.其中,图1-图6中:
27.手持组件1、钥匙孔10、转动部11、手持部12、控制机构2、锁芯本体21、锁芯顶舌22、刚性连接件23、驱动电机24、传动转轴25、顶块26、离合顶舌 27、电机上壳28、电机下壳29、后盖3、指纹模块4、离合转轴5、指纹压块6、锁体传动轴7、面板组件8、前面壳81、垫圈82、外轴套83、面板中框84、内轴套85、弹性部件86、弹簧压片87、弹簧压爪88、紧固压片89、封板810。
具体实施方式
28.本实用新型的核心在于提供一种智能锁,以解决锁体集成钥匙开锁和智能开锁功能后存在整体结构厚重的问题。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1和图2,本实用新型实施例提供了一种智能锁,包括面板组件 8和手持组件1,手持组件1包括与面板组件8转动连接的转动部11和设置于转动部11的远端的手持部12,转动部11内设置有与锁体传动轴7同轴固定连接的离合转轴5,离合转轴5远离锁体传动轴7的一端为离合端。
31.具体地,参照图2结合图4,手持部12的内腔设置有用于与离合端接合与脱离的控制机构2,控制机构2具体可以包括顶块26、离合顶舌27、电控驱动件和机械驱动件;顶块26以滑动配合的方式设置于手持部12内,离合顶舌27设置于顶块26朝向离合端的一侧,电控驱动件和机械驱动件均能够单独驱动顶块26滑动以带动离合顶舌27与离合端接合与脱离,机械驱动件的钥匙孔10位于手持部12远离转动部11的端面上。
32.该智能锁,在实际应用过程中,可以通过电控驱动件驱动顶块26滑动,也可以通过钥匙转动机械驱动件驱动顶块26滑动,顶块26滑动能够带动离合顶舌27与离合转轴5的离合端接合与脱离,当离合顶舌27与离合端接合时,通过手持部12带动转动部11转动,可以使离合转轴5带动锁体传动轴7 转动,继而能够实现开锁与上锁;当离合顶舌27与离合端脱离时,转动部11 的转动与离合转轴5脱离传动,此时转动手持部12无法开锁和上锁。该智能锁,通过将控制机构集成于手持部12,且机械驱动件的钥匙孔10位于手持部 12远离转动部11的端面上,能够充分利用手持部12的内部空间,能够大大降低了面板组件8的厚度及手持组件1的转动部11的体积,继而避免了锁体集成钥匙开锁和智能开锁功能后整体结构厚重的问题。
33.这里需要说明的是,转动部11的远端是指转动部11相对远离面板组件8 的一端;另外,锁体传动轴7转动能够带动门体上的锁体执行开锁和上锁动作,该锁体传动轴7具体可以采用锁体方钢,也可以采用本领域技术人员常用的其他传动轴的结构形式,在此不做更具体的限定。
34.在一些具体的实施方案中,参照图4,上述电控驱动件具体可以包括驱动电机24和
设置于驱动电机24的输出端的传动转轴25,传动转轴25与顶块 26丝杠配合以实现驱动电机24驱动顶块26滑动。通过上述丝杠配合的结构形式,使得顶块26的滑动驱动更加方便,仅需改变驱动电机转向即可实现滑动方向上往复两个方向的驱动,操作十分方便。当然可以理解的是,采用上述丝杠配合的方式,仅仅是本实用新型实施例对于直线驱动机构的举例而已,实际应用过程中,还可以采用本领域技术人员常用的其他电控驱动件,比如电控推杆的结构等,在此不做更具体的限定。
35.在一些具体的实施方案中,参照图4,上述机械驱动件具体可以包括锁芯本体21和设置于锁芯本体21朝向顶块26一端的锁芯顶舌22,锁芯顶舌22 与顶块26通过刚性连接件23固定连接,锁芯本体21转动能够带动锁芯顶舌 22轴向移动以带动顶块26滑动。具体地,参照图4结合图1,钥匙通过钥匙孔10插入锁芯本体21,当钥匙与锁芯本体21内的锁芯元件相匹配时,转动钥匙可以使得锁芯本体21驱动锁芯顶舌22轴向运动,继而能够通过刚性连接件23带动顶块26滑动,最终完成离合顶舌27与离合端的接合与脱离。
36.需要说明的是,上述刚性连接件23具体可以为铁丝顶针,当然可以理解的是,也可以是本领域技术人员所熟知的其他刚性连接件,在此不做更具体的限定。
37.在一些具体的实施方案中,参照图1结合图2,上述智能锁还可以包括指纹开锁组件,指纹开锁组件具体可以包括指纹压块6和指纹模块4,指纹压块 6嵌装于转动部11的内腔,且指纹压块6的中部形成有用于避让离合转轴5 的避让腔(具体地可以是指纹压块6的中部形成有轴向通孔结构,继而不影响离合转轴5的安装通过),指纹模块4设置于转动部11远离面板组件8的一端。当然可以理解的是,智能开锁组件仅仅是本实用新型对于智能开锁方式的举例而已,还可以包括其他智能开锁,比如密码开锁组件,通过程序识别密码或指纹后,给予电控驱动件供电,最终实现顶块26滑动以带动离合顶舌27与离合端接合与脱离。
38.其中,参照图2和图3,指纹模块4可以从后往前装入手持组件1的轴向端(也即转动部11),其后将指纹压块6与前壳壳体8通过螺钉紧固,再将手持组件1与指纹压块6、面板组件8的安装部分整体装配,利用指纹压块6 压紧指纹模块4,并在手持组件1的内腔设计旋转方向限位结构,使手持组件 1、指纹模块4、指纹压块6相对保持禁止,从而达成了指纹模块4的有效固定。
39.在一些具体的实施方案中,参照1结合图5和图6,上述面板组件8内还可以设置有弹性组件,弹性组件用于使转动部11具有恢复至初始位置的运动趋势。通过设置弹性组件,能够使得手持组件1具有恢复至初始位置的运动趋势,继而每次拨动手持部12后,松开手后,手持部12能够自动运动至拨动之前的位置,也即初始位置。
40.进一步的实施方案中,参照图5和图6,上述弹性组件具体可以包括弹性部件86、弹簧压片87和弹簧压爪88,面板组件8内设置有用于装载弹性部件86的弧形凹槽,弹簧压片87用于将弹性部件86压合于弧形凹槽内,且弹性部件86的一端与弧形凹槽连接,弹性部件86的另一端与弹簧压片87连接;弹簧压爪88与弹簧压片87限转连接,且弹簧压爪88能够随转动部11转动而迫使弹簧压片87转动并对弹性部件86进行压缩。通过上述弹性部件86、弹簧压片87及弹簧压爪88的方式实现弹性恢复的功能,仅仅是本实用新型实施例的举例而已,实际应用过程中,还可以采用本领域技术人员常用的其他方式,比如扭簧的方式等。
41.进一步的实施方案中,参照图5和图6,上述弹簧压爪88具体可以通过紧固压片89固定压合于弹簧压片87。当然可以理解的是,也可以直接将弹簧压爪88与弹簧压片87设计
成一体式结构,实际应用过程中,可以根据实际需求进行选择布置,在此不做更具体的限定。
42.在一些具体的实施方案中,参照图5和图6,上述面板组件8具体可以包括由外向内依次布置的前面壳81、面板中框84和封板810,弧形凹槽形成于面板中框84,封板810用于将弹性组件封装于面板中框84。通过将面板组件 8设计成上述结构形式,能够使得弹性组件的安装和封装更加方便操作。
43.进一步的实施方案中,参照图5和图6,上述面板组件8上还可以设置有用于安装转动部11的安装孔,安装孔内设置有与转动部11转动配合的轴套组件,轴套组件包括内轴套85和外轴套83,内轴套85设置于面板中框84朝向封板810的一侧,外轴套83设置于面板中框84朝向前面壳81的一侧。通过设置轴套组件使得转动部与面板组件的转动配合更加稳定可靠,并且将轴套组件设计成内轴套和外轴套的结构形式,使得轴套的安装更加方便。此外,外轴套83与前面壳81之间还设置有垫圈82,以便实现密封。
44.在一些具体的实施方案中,参照图2和图4,手持部12具体可以包括主体部和后盖3,主体部朝向门体的一侧形成有安装腔,后盖3用于盖合于安装腔以与主体部形成手持部12的内腔。
45.为了本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面对智能锁的开关锁执行动作进行简要说明:
46.参照图4结合图1,通过机械或程序判定,控制机构2会判定是否顶出离合顶舌27,当离合顶舌27顶出时,卡入离合转轴5的离合端(具体可以为卡槽结构)内,此时转动手持组件1的手持部12,带动离合转轴5旋转,离合转轴5与锁体传动轴7通过螺钉紧固,从而带动锁体传动轴7随之转动,锁体传动轴7插入到门体内的锁体内,转动一定角度后拨动锁体开关,完成开锁动作;
47.其中,参照图4,控制机构2具体可以有两种判定开锁方式;一种是通过钥匙和锁芯本体21适配后,转动钥匙带动锁芯顶舌22向左滑动,其上固定的铁丝顶针随之向a方向滑动,顶动在左侧的顶块26,离合顶舌27也向a方向滑出并伸入离合转轴6卡槽结构内,转动手持组件1即可开锁;另一种是通过程序识别密码或指纹后,给予驱动电机24供电,驱动电机24旋转带动螺纹转轴25旋转,顶块26内有配合加工的旋转螺纹,因此顶块向a方向滑动,从而使离合顶舌27向a方向滑出并伸入离合转轴6卡槽结构内,从而可以完成扭手持组件开锁的动作;电机上盖28和电机下盖29会限制控制机构仅能进行a或b方向的滑动,避免机构失效。
48.需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
49.应当理解,本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”,仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而,如果其他词语可实现相同的目的,则可通过其他表达来替换该词语。
50.如本技术和权利要求书中所示,除非上下文明确提示例外情形,“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数,也可包括复数。一般说来,术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素,而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列,方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素
的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.其中,在本技术实施例的描述中,除非另有说明,“/”表示或的意思,例如,a/b可以表示a或b;本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,a和/或b,可以表示:单独存在 a,同时存在a和b,单独存在b这三种情况。另外,在本技术实施例的描述中,“多个”是指两个或多于两个。
52.以下,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
53.本技术中如若使用了流程图,则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是,前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反,可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时,也可以将其他操作添加到这些过程中,或从这些过程移除某一步或数步操作。
54.还需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
55.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
再多了解一些

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