一种包装设备用的封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装设备用的封口装置。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，现有的部分包装设备自动化程度较低，仍然需要依靠人工操作才能完成包装的封口，效率较低，增加了人力成本，为此，我们提出一种包装设备用的封口装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种包装设备用的封口装置，自动化程度较高，可实现自动封口，提高了效率，节省了人力，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装设备用的封口装置，包括架板和压合组件；
5.架板：顶部设有传送框，所述传送框内均匀转动连接有传送辊，且两端的传送辊之间通过传送带传动连接，所述传送框的端部设有侧框，所述侧框的侧面设有侧架，所述侧框上设有动力组件，所述侧架上设有移动组件，所述移动组件上设有真空组件；
6.压合组件：包括导杆、压板、安装座、侧板和双向螺杆，所述导杆对称贯穿侧框的上下两个表面，所述压板对称设于上下两侧的导杆上位于侧框内的端部，所述安装座设于导杆的外部一端，所述侧板对称设于侧框的侧面，所述双向螺杆转动连接在侧板上，且双向螺杆的上下两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述双向螺杆的上下两侧分别螺纹连接在位于上下两侧的安装座端部的螺纹孔内，所述压板的侧面设有加热组件；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于架板的侧面，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。
8.进一步的，所述动力组件包括副齿轮、第一电机和主齿轮，所述副齿轮固定套接在双向螺杆上，所述第一电机设于侧板的端面，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，动力组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现双向螺杆的转动，进而可通过安装座实现上下两侧压板的合拢，从而可对包装袋口的上下两侧进行压合。
9.进一步的，所述加热组件包括侧座、方杆和加热板，所述侧座对称设于位于上下两侧的压板的侧面，所述方杆贯穿侧座的中部，所述加热板设于上下两侧的方杆的相对一端，所述加热板的输入端与plc控制器的输出端电连接。
10.进一步的，所述加热组件还包括弹簧，所述弹簧套接在方杆上位于侧座和加热板之间的位置，加热组件可在上下两侧的压板相互合拢的过程中，上下两侧的加热板先接触到包装袋，同时弹簧被压缩，直到上下两侧的压板与包装袋端口的上下两侧接触并且紧密
贴合，即可利用加热板对包装袋的袋口位置进行加热，使包装袋的袋口熔合实现密封。
11.进一步的，所述移动组件包括螺杆、螺纹筒、滑座和第二电机，所述螺杆的一端转动连接在侧架的中部，所述螺纹筒通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述滑座设于螺纹筒的端部，所述第二电机设于侧架的侧面，且第二电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，移动组件可在压合之前利用第二电机的转动带动螺杆转动，实现滑座的直线进给，从而可带动吸嘴伸入包装袋内。
12.进一步的，所述真空组件包括竖板、吸管和吸嘴，所述竖板设于滑座的表面，所述吸管贯穿竖板的侧面，且吸管的一端通过软管与外部的真空装置连接，所述吸嘴设于吸管的另一端，真空组件可在吸嘴伸入包装袋后，通过外部的真空装置通过软管、吸管和吸嘴实现抽气，即可使包装袋内处于真空状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本包装设备用的封口装置，具有以下好处：
14.1、本包装设备用的封口装置的动力组件可利用第一电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现双向螺杆的转动，进而可通过安装座实现上下两侧压板的合拢，从而可对包装袋口的上下两侧进行压合。
15.2、本包装设备用的封口装置的加热组件可在上下两侧的压板相互合拢的过程中，上下两侧的加热板先接触到包装袋，同时弹簧被压缩，直到上下两侧的压板与包装袋端口的上下两侧接触并且紧密贴合，即可利用加热板对包装袋的袋口位置进行加热，使包装袋的袋口熔合实现密封。
16.3、本包装设备用的封口装置的移动组件可在压合之前利用第二电机的转动带动螺杆转动，实现滑座的直线进给，从而可带动吸嘴伸入包装袋内，对包装袋的端口进行压合后可通过外部的真空装置通过软管、吸管和吸嘴实现抽气，即可使包装袋内处于真空状态。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1架板、11plc控制器、12传送框、13传送辊、14传送带、15侧框、16侧架、2压合组件、21导杆、22压板、23安装座、24侧板、25双向螺杆、3动力组件、31副齿轮、32第一电机、33主齿轮、4加热组件、41侧座、42方杆、43加热板、44弹簧、5移动组件、51螺杆、52螺纹筒、53滑座、54第二电机、6真空组件、61竖板、62吸管、63吸嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种包装设备用的封口装置，包括架板1和压合组件2；
21.架板1：顶部设有传送框12，传送框12内均匀转动连接有传送辊13，且两端的传送辊13之间通过传送带14传动连接，传送框12的端部设有侧框15，侧框15的侧面设有侧架16，
侧框15上设有动力组件3，动力组件3包括副齿轮31、第一电机32和主齿轮33，副齿轮31固定套接在双向螺杆25上，第一电机32设于侧板24的端面，主齿轮33固定套接在第一电机32的输出轴上，且主齿轮33与副齿轮31啮合，第一电机32的输入端与plc控制器11的输出端电连接，侧架16上设有移动组件5，移动组件5包括螺杆51、螺纹筒52、滑座53和第二电机54，螺杆51的一端转动连接在侧架16的中部，螺纹筒52通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆51上，滑座53设于螺纹筒52的端部，第二电机54设于侧架16的侧面，且第二电机54的输出轴与螺杆51的端部固定连接，第二电机54的输入端与plc控制器11的输出端电连接，移动组件5上设有真空组件6，真空组件6包括竖板61、吸管62和吸嘴63，竖板61设于滑座53的表面，吸管62贯穿竖板61的侧面，且吸管62的一端通过软管与外部的真空装置连接，吸嘴63设于吸管62的另一端；
22.压合组件2：包括导杆21、压板22、安装座23、侧板24和双向螺杆25，导杆21对称贯穿侧框15的上下两个表面，压板22对称设于上下两侧的导杆21上位于侧框15内的端部，安装座23设于导杆21的外部一端，侧板24对称设于侧框15的侧面，双向螺杆25转动连接在侧板24上，且双向螺杆25的上下两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，双向螺杆25的上下两侧分别螺纹连接在位于上下两侧的安装座23端部的螺纹孔内，压板22的侧面设有加热组件4，加热组件4包括侧座41、方杆42和加热板43，侧座41对称设于位于上下两侧的压板22的侧面，方杆42贯穿侧座41的中部，加热板43设于上下两侧的方杆42的相对一端，加热板43的输入端与plc控制器11的输出端电连接，加热组件4还包括弹簧44，弹簧44套接在方杆42上位于侧座41和加热板43之间的位置；
23.其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于架板1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接。
24.利用第一电机32的转动带动主齿轮33转动，主齿轮33通过与副齿轮31啮合，可实现双向螺杆25的转动，进而可通过安装座23实现上下两侧压板22的合拢，从而可对包装袋口的上下两侧进行压合。
25.本实用新型提供的一种包装设备用的封口装置的工作原理如下：首先，利用传送带14将装有产品的包装袋运送至传送框12的端部，并使包装袋的端部伸出传送框12，直到位于上下两侧的压板22之间，其次利用第二电机54的转动带动螺杆51转动，实现滑座53的直线进给，从而可带动吸嘴63伸入包装袋内，再利用第一电机32的转动带动主齿轮33转动，主齿轮33通过与副齿轮31啮合，可实现双向螺杆25的转动，进而可通过安装座23实现上下两侧压板22的合拢，从而可对包装袋口的上下两侧进行压合，在上下两侧的压板22相互合拢的过程中，上下两侧的加热板43先接触到包装袋，同时弹簧44被压缩，进而在上下两侧的压板22压合完毕的同时，上下两侧的加热板43对包装袋的端口紧密压合，即可利用加热板43对包装袋的袋口位置进行加热，加热同时，使滑座54逐渐复位，直到吸嘴63完全从包装袋内抽出，即可使包装袋的袋口熔合实现密封。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机32、第二电机54和加热板43则可根据实际应用场景自由配置，第一电机32、第二电机54可选用伺服电机，加热板43可选用云母加热板。plc控制器控制第一电机32、第二电机54和加热板43工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。