制冷循环装置的制作方法

1.本公开涉及一种制冷循环装置。


背景技术：

2.在专利文献1中公开了一种包括第一防振支承部和中间底座的热泵室外机，该第一防振支承部设置在机械室的底板上，所述中间底座被第一防振支承部支承，并具有供压缩机的脚部安装的第二防振支承部。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本公开专利公报特开2010－243033号公报


技术实现要素：

6.－发明要解决的技术问题－
7.不过，在对制冷剂进行双级压缩来进行制冷循环的情况下、或是在想要增加压缩机的容量的情况下，需要将多台压缩机安装于热泵室外机中。
8.然而，一般来说，机械室内部的空余空间较少，用于布置两台以上压缩机的布局的自由度很小。
9.本公开的目的在于：使设置多台压缩机的设置面积实现紧凑化。
10.－用于解决技术问题的技术方案－
11.本公开的第一方面涉及一种制冷循环装置，其包括具有底部件3的壳体2和收纳在该壳体2中的多台压缩机，所述多台压缩机至少包括第一压缩机10和第二压缩机20，所述第一压缩机10和所述第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在同一个中间板5上，所述中间板5经由第二弹性部件12而被支承在所述底部件3上。
12.在第一方面中，中间板5经由第二弹性部件12而被支承在底部件3上。第一压缩机10和第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在同一个中间板5上。
13.由此，与将第一压缩机10和第二压缩机20分别分开设置的情况相比，能够实现设置面积的紧凑化。另外，由于由第二弹性部件12支承的结构物的总重量增加，因此防振效果提高。
14.本公开的第二方面在第一方面的基础上，所述中间板5是由第一中间板15和第二中间板25连结成一体而构成的，所述第一压缩机10被支承在所述第一中间板15上，所述第二压缩机20被支承在所述第二中间板25上。
15.在第二方面中，中间板5是由第一中间板15和第二中间板25连结成一体而构成的。第一压缩机10和第二压缩机20分别被支承在第一中间板15和第二中间板25上。
16.由此，与将第一中间板15和第二中间板25分别分开设置的情况相比，能够实现设置面积的紧凑化。
17.本公开的第三方面在第二方面的基础上，所述多台压缩机还包括第三压缩机70，
所述第三压缩机70经由第一弹性部件11而被支承在第三中间板75上，所述中间板5是由所述第一中间板15、所述第二中间板25和所述第三中间板75连结成一体而构成的。
18.在第三方面中，中间板5是由第一中间板15、第二中间板25和第三中间板75连结成一体而构成的。第三压缩机70被支承在第三中间板75上。
19.由此，通过追加第三中间板75并使其与其他中间板连结成一体的这种最低限度的设计变更，就能够增设第三压缩机70。
20.本公开的第四方面在第二方面的基础上，所述多台压缩机还包括第三压缩机70，所述第三压缩机70经由第一弹性部件11而被支承在所述第二中间板25上。
21.在第四方面中，第三压缩机70经由第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。由此，通过将第二压缩机20和第三压缩机70支承在第二中间板25上的这种最低限度的设计变更，就能够增设第三压缩机70。
22.本公开的第五方面在第二方面到第四方面中任一方面的基础上，所述第一中间板15与所述第二中间板25以从俯视角度看去一部分相重合的状态连结成一体。
23.在第五方面中，第一中间板15和第二中间板25以从俯视角度看去一部分相重合的状态连结成一体。
24.由此，第一中间板15与第二中间板25重合的面积增加，能够确保中间板5的刚性。
25.本公开的第六方面在第二方面到第五方面中任一方面的基础上，所述第一中间板15与所述第二中间板25通过硬钎焊或焊接而连结成一体。
26.在第六方面中，第一中间板15与第二中间板25通过硬钎焊或焊接连结成一体。
27.由此，第一中间板15与第二中间板25熔融并接合，因此能够提高中间板5的接合强度。
28.本公开的第七方面在第二方面到第五方面中任一方面的基础上，所述第一中间板15与所述第二中间板25通过铆钉或螺栓而连结成一体。
29.在第七方面中，第一中间板15与第二中间板25通过铆钉或螺栓连结成一体。
30.由此，能够容易地进行将第一中间板15与第二中间板25连结成一体的作业。
31.本公开的第八方面在第二方面到第五方面中任一方面的基础上，所述第一中间板15与所述第二中间板25经由第三弹性部件13而连结成一体。
32.在第八方面中，第一中间板15与第二中间板25经由第三弹性部件13连结成一体。
33.由此，能够利用第三弹性部件13缓和因第一中间板15和第二中间板25分别产生振动而引起的位移差。
34.本公开的第九方面在第一方面到第八方面中任一方面的基础上，所述第二压缩机20的重量比所述第一压缩机10的重量小。
35.在第九方面中，由于第二压缩机20的重量比第一压缩机10的重量小，因此能够用第一压缩机10的重量来减小第二压缩机20的振动。
36.本公开的第十方面在第一方面到第九方面中任一方面的基础上，将从俯视角度看去由所述中间板5与所述多台压缩机组成的组合的重心设为p1，将从俯视角度看去所述第二弹性部件12的布置重心设为q1，将从俯视角度看去从该重心p1到位于离该重心p1最近的位置的该压缩机的重心为止的距离设为r1，所述布置重心q1位于以所述重心p1为中心、以所述距离r1为半径的区域内。
37.在第十方面中，从俯视角度看去，布置重心q1位于以从重心p1到最近位置的压缩机的重心为止的距离r1为半径的区域内。
38.由此，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
39.本公开的第十一方面在第十方面的基础上，从俯视角度看去，所述重心p1与所述布置重心q1大致重合。
40.在第十一方面中，从俯视角度看去，重心p1与布置重心q1大致重合。由此，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
41.本公开的第十二方面在第一方面到第九方面中任一方面的基础上，将从俯视角度看去由所述中间板5、所述多台压缩机和布置在该中间板5上的制冷剂回路构成部件31组成的组合的重心设为p2，将从俯视角度看去所述第二弹性部件12的布置重心设为q1，将从俯视角度看去从该重心p2到位于离该重心p2最近的位置的该压缩机的重心为止的距离设为r2，所述布置重心q1位于以所述重心p2为中心、以所述距离r2为半径的区域内。
42.在第十二方面中，从俯视角度看去，布置重心q1位于以从重心p2到最近位置的压缩机的重心为止的距离r2为半径的区域内。
43.由此，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
44.本公开的第十三方面在第十二方面的基础上，从俯视角度看去，所述重心p2与所述布置重心q1大致重合。
45.在第十三方面中，从俯视角度看去，重心p2与布置重心q1大致重合。由此，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
46.本公开的第十四方面在第十方面或第十一方面的基础上，在所述中间板5与所述底部件3之间，在从俯视角度看去与所述重心p1重合的位置布置有第四弹性部件14。
47.在第十四方面中，在中间板5与所述底部件3之间布置有第四弹性部件14。第四弹性部件14布置在从俯视角度看去与重心p1重合的位置。
48.由此，通过按照重心位置布置第四弹性部件14，从而能够减少因压缩机振动而引起的中间板5弯曲。
49.本公开的第十五方面在第十二方面或第十三方面的基础上，在所述中间板5与所述底部件3之间，在从俯视角度看去与所述重心p2重合的位置布置有第四弹性部件14。
50.在第十五方面中，在中间板5与底部件3之间布置有第四弹性部件14。第四弹性部件14布置在从俯视角度看去与重心p2重合的位置。
51.由此，通过按照重心位置布置第四弹性部件，从而能够减少因压缩机振动而引起的中间板5弯曲。
52.本公开的第十六方面在第一方面到第十五方面中任一方面的基础上，所述制冷循环装置包括控制所述多台压缩机的动作的控制部100，所述控制部100对所述多台压缩机的旋转进行控制，使得由该多台压缩机产生的离心力相互抵消。
53.在第十六方面中，通过控制多台压缩机的旋转，从而使由多台压缩机产生的离心
力相互抵消。
54.由此，由于由多台压缩机产生的振动相互抵消，因此能够进一步提高防振效果。
附图说明
55.图1是举例示出本第一实施方式的制冷循环装置的结构的管道图；
56.图2是示出制冷循环装置的结构的主视图；
57.图3是示出制冷循环装置的结构的俯视图；
58.图4是说明第一压缩机和第二压缩机的布置情况的俯视图；
59.图5是本第一实施方式的变形例所涉及的相当于图4的图；
60.图6是示出本第二实施方式所涉及的制冷循环装置的结构的主视图；
61.图7是示出本第三实施方式所涉及的制冷循环装置的结构的主视图；
62.图8是示出本第四实施方式所涉及的制冷循环装置的结构的主视图；
63.图9是示出本第五实施方式所涉及的制冷循环装置的结构的主视图；
64.图10是示出制冷循环装置的结构的俯视图；
65.图11是示出本第六实施方式所涉及的制冷循环装置中的中间板上的各设备的布置情况的俯视图；
66.图12是示出本第七实施方式所涉及的制冷循环装置中的中间板上的各设备的布置情况的俯视图；
67.图13是示出本第八实施方式所涉及的制冷循环装置中的中间板上的各设备的布置情况的俯视图。
具体实施方式
68.(第一实施方式)
69.如图1所示，制冷循环装置1对作为对象的流体进行加热。作为对象的流体是水。制冷循环装置1将加热后的水供向热水供给箱、制热用盘管、地板制热用盘管等使用设备。制冷循环装置1对作为对象的流体进行冷却。作为对象的流体是水。制冷循环装置1将冷却后的水供向制冷用盘管等使用设备。制冷循环装置1包括制冷剂回路30和控制部100。
70.〔制冷剂回路〕
71.制冷剂回路30具有第一压缩机10、第二压缩机20、四通换向阀33、热源侧热交换器34、止回阀桥35、膨胀阀36、利用侧热交换器37、储液器38和中间热交换器45。
72.在制冷剂回路30中填充有制冷剂。在制冷剂回路30中，通过制冷剂循环来进行制冷循环。制冷剂例如是r410a、r32、r407c等。
73.〈第一压缩机〉
74.第一压缩机10例如是涡旋式压缩机。第一压缩机10设置在第二压缩机20的排出侧。在第一压缩机10上连接有第一吸入管51和第一排出管52。第一压缩机10对已吸入的制冷剂进行压缩，并排出压缩后的制冷剂。第一压缩机10的容量比第二压缩机20的容量大。
75.第一压缩机10的转速是可变的。例如，通过改变与第一压缩机10连接的变频器(省略图示)的输出频率，从而改变电机的转速。其结果是，第一压缩机10的转速(运转频率)发生变化。
76.〈第二压缩机〉
77.第二压缩机20例如是涡旋式压缩机。第二压缩机20设置在第一压缩机10的吸入侧。在第二压缩机20上连接有第二吸入管53和第二排出管54。通过将第一吸入管51的流入端与第二排出管54的流出端连接，从而构成连接管50。第二压缩机20与第一压缩机10经由连接管50串联起来。第二压缩机20对已吸入的制冷剂进行压缩，并排出压缩后的制冷剂。
78.第二压缩机20的转速是可变的。例如，通过改变与第二压缩机20连接的变频器(省略图示)的输出频率，从而改变电机的转速。其结果是，第二压缩机20的转速(运转频率)发生变化。
79.〈四通换向阀〉
80.四通换向阀33是电动式换向阀。四通换向阀33在第一状态(图1的实线所示的状态)和第二状态(图1的虚线所示的状态)之间进行切换。第一阀口p1与第一排出管52的流出端连接。第二阀口p2与第二吸入管53的流入端连接。第三阀口p3与热源侧热交换器34的气侧端部连通。第四阀口p4与利用侧热交换器37的气侧端部连通。
81.〈热源侧热交换器〉
82.热源侧热交换器34是室外热交换器。在热源侧热交换器34的附近布置有风扇39。通过驱动风扇39，热源侧热交换器34中的制冷剂与室外空气进行热交换。
83.〈止回阀桥〉
84.止回阀桥35具有四个止回阀c。四个止回阀c分别允许制冷剂沿图1的箭头所示的方向流动，并限制制冷剂沿其相反方向流动。止回阀桥35的流入侧与主液管55的一端连接。止回阀桥35的流出侧与主液管55的另一端连接。止回阀桥35与热源侧热交换器34的液侧端部以及利用侧热交换器37的液侧端部连通。
85.〈膨胀阀〉
86.膨胀阀36使制冷剂膨胀，从而降低制冷剂的压力。膨胀阀36由可调节开度的电子膨胀阀构成。膨胀阀36连接在主液管55上。
87.〈利用侧热交换器〉
88.利用侧热交换器37使制冷剂与水进行热交换。利用侧热交换器37具有第一流路37a和第二流路37b。第一流路37a是供制冷剂流动的流路。第二流路37b是供水流动的流路。第二流路37b连接在未图示的使用设备所包括的利用侧回路65的中途。在利用侧热交换器37中，在第一流路37a中流动的制冷剂与在第二流路37b中流动的水进行热交换。
89.〈储液器〉
90.储液器38连接在第二吸入管53的中途。储液器38是气液分离器。在储液器38内，制冷剂被分离成液态制冷剂和气态制冷剂。储液器38构成为仅使气态制冷剂从储液器38流出。
91.〈旁通回路〉
92.旁通回路60具有旁通管道pb和旁通止回阀61。旁通管道pb连接在第二吸入管53与连接管50之间。旁通止回阀61允许制冷剂沿从第二吸入管53朝向连接管50的方向流动，并限制制冷剂沿其相反方向流动。
93.〈注入回路〉
94.注入回路40是将在主液管55中流动的制冷剂的一部分供向第一压缩机10的吸入
侧的回路。注入回路40具有注入管道pj、注入膨胀阀41和开关阀42。
95.注入管道pj的一端连接在主液管55的位于膨胀阀36与止回阀桥35之间的部位上。注入管道pj的另一端分支成两根管道，分别与第一吸入管51以及第一压缩机10的处于压缩中途的压缩室连接。
96.注入膨胀阀41连接在注入管道pj的比中间热交换器45靠上游侧的部位上。注入膨胀阀41对在注入管道pj中流动的制冷剂进行减压。
97.开关阀42能够在打开状态和关闭状态之间进行切换。通过使开关阀42成为打开状态，在注入管道pj中流动的制冷剂的一部分被供向第一压缩机10的吸入侧。通过使开关阀42成为关闭状态，在注入管道pj中流动的制冷剂被供向第一压缩机10的处于压缩中途的压缩室中。
98.〈中间热交换器〉
99.中间热交换器45具有第三流路45a和第四流路45b。第三流路45a连接在主液管55的中途。第四流路45b连接在注入管道pj的中途。在中间热交换器45中，在第三流路45a中流动的制冷剂与在第四流路45b中流动的制冷剂进行热交换。
100.〔传感器〕
101.制冷循环装置1具有检测制冷剂等的温度的温度传感器、以及检测制冷剂等的压力的压力传感器等各种传感器。表示各种传感器的检测结果的信号被发送给控制部100。
102.〔控制部〕
103.制冷循环装置1具有控制部100。控制部100具有微型计算机、和存储用于使微型计算机工作的软件的存储设备。
104.控制部100根据各种传感器的信号和来自外部的控制信号，对制冷剂回路30进行控制。控制部100向第一压缩机10、第二压缩机20、四通换向阀33、膨胀阀36、注入膨胀阀41和开关阀42等输出控制信号。各种传感器的检测值被输入至控制部100。
105.〔制冷装置的运转动作〕
106.在制冷循环装置1中，进行加热运转和冷却运转。在制冷循环装置1中，第一压缩机10作为高级侧压缩机发挥作用，第二压缩机20作为低级侧压缩机发挥作用。
107.〈加热运转〉
108.在加热运转中，进行利用侧热交换器37成为冷凝器(散热器)、热源侧热交换器34成为蒸发器的制冷循环。具体而言，四通换向阀33被设定为第一状态。
109.从第一压缩机10排出的制冷剂通过四通换向阀33后，在利用侧热交换器37中向水放热而冷凝。从利用侧热交换器37流出的制冷剂通过止回阀桥35，在主液管55中流动。流经主液管55的制冷剂在中间热交换器45的第三流路45a中向在第四流路45b中流动的制冷剂放热而被过冷却。然后，流经主液管55的制冷剂的一部分流入注入管道pj，其余的制冷剂被主液管55的膨胀阀36减压。
110.减压后的制冷剂通过止回阀桥35，在热源侧热交换器34中蒸发。从热源侧热交换器34流出的制冷剂依次通过四通换向阀33和储液器38，然后被吸入第二压缩机20中并被压缩。从第二压缩机20排出的制冷剂被吸入第一压缩机10中并被压缩。
111.另一方面，流入注入管道pj的制冷剂被注入膨胀阀41减压后，在中间热交换器45的第四流路45b中，从在第三流路45a中流动的制冷剂吸热而蒸发。然后，在注入管道pj中流
动的制冷剂被引入第一压缩机10的第一吸入管51中。
112.〈冷却运转〉
113.在冷却运转中，进行热源侧热交换器34成为冷凝器(散热器)、利用侧热交换器37成为蒸发器的制冷循环。具体而言，四通换向阀33被设定为第二状态。需要说明的是，省略关于冷却运转时的制冷剂的流动情况的说明。
114.〔制冷循环装置内的各设备的布置情况〕
115.如图2和图3所示，制冷循环装置1包括壳体2。壳体2具有底部件3和盖部件4。
116.壳体2的内部被隔板5划分为热交换室s1和机械室s2。盖部件4覆盖热交换室s1和机械室s2。在热交换室s1中布置有热源侧热交换器34和风扇39。通过驱动风扇39，在热源侧热交换器34中流动的制冷剂与室外空气进行热交换。
117.在机械室s2中，布置有在图1中用虚拟框线围起来的多个设备。具体而言，在机械室s2中布置有第一压缩机10、第二压缩机20、以及构成制冷剂回路30的制冷剂回路构成部件31。需要说明的是，在机械室s2中布置有控制部100，未图示。
118.第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在中间板5上。具体而言，第一压缩机10具有第一支承脚16。在第一支承脚16与中间板5之间布置有三个第一弹性部件11。
119.第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在同一个中间板5上。具体而言，第二压缩机20具有第二支承脚26。在第二支承脚26与中间板5之间布置有三个第一弹性部件11。
120.需要说明的是，第一弹性部件11只要能够支承第一压缩机10和第二压缩机20，则可以是由较大的一块构成，也可以分割成两个以上。第一弹性部件11由橡胶或聚氨酯制成。
121.中间板5经由多个第二弹性部件12而被支承在壳体2的底部件3上。在中间板5与底部件3之间布置有四个第二弹性部件12。第二弹性部件12分别布置在中间板5的四角。
122.需要说明的是，第二弹性部件12可以由较大的一块构成，也可以分割成两个以上。第二弹性部件12由橡胶或聚氨酯制成。第一弹性部件11的材料和弹簧常数与第二弹性部件12的材料和弹簧常数可以彼此相同，也可以彼此不同。
123.第一压缩机10和第二压缩机20布置在经由第一弹性部件11、中间板5和第二弹性部件12实现的双重防振结构上。因此，即使在制冷循环装置1运转的过程中第一压缩机10和第二压缩机20发生振动，也能够抑制其振动的传递和噪音的产生。
124.第一压缩机10和第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在同一个中间板5上。由此，与将第一压缩机10和第二压缩机20分别分开设置的情况相比，能够实现设置面积的紧凑化。另外，由于由第二弹性部件12支承的结构物的总重量增加，因此防振效果提高。
125.由于第一压缩机10的容量比第二压缩机20的容量大，因此第一压缩机10的重量比第二压缩机20的重量大。因此，能够用第一压缩机10的重量来减小重量相对较小的第二压缩机20的振动。
126.〈关于布置重心〉
127.布置重心是成为中间板5的振动中心(波腹)的点。换句话说，布置重心是在中间板5振动时振幅最大的点。
128.在图4所示的例子中，四个第二弹性部件12以相同材料、相同面积和相同厚度构
成。因此，第二弹性部件12的布置重心q1是在图4中连结左上和右下的第二弹性部件12的直线与在图4中连结左下和右上的第二弹性部件12的直线的交点。
129.在图4所示的例子中，三个第一弹性部件11布置在正三角形的顶点上。三个第一弹性部件11以相同材料、相同面积和相同厚度构成。因此，从俯视角度看去，第一弹性部件11的布置重心就是正三角形的重心位置。
130.第一压缩机10呈圆筒状。第一压缩机10的重心c1在图4中的圆的近似中心的位置处。在图4中，从俯视角度看去，第一压缩机10的重心c1与支承第一支承脚16的三个第一弹性部件11的布置重心重合。
131.第二压缩机20呈圆筒状。第二压缩机20的重心c2在图4中的圆的近似中心的位置处。在图4中，从俯视角度看去，第二压缩机20的重心c2与支承第二支承脚26的三个第一弹性部件11的布置重心重合。
132.此处，从俯视角度看去，将由中间板5与第一压缩机10以及第二压缩机20组成的组合的重心位置设为重心p1。从俯视角度看去，重心p1位于第二弹性部件12的布置重心q1的附近。
133.具体而言，由于第一压缩机10的重量比第二压缩机20的重量大，因此重心p1位于比布置重心q1向第一压缩机10侧偏移的位置。因此，第一压缩机10是位于离重心p1最近位置的压缩机。此处，从俯视角度看去，将从重心p1到第一压缩机10为止的距离设为r1。布置重心q1位于以重心p1为中心、以距离r1为半径的区域内。需要说明的是，也可以使重心p1从俯视角度看去与第二弹性部件12的布置重心q1大致重合。
134.由此，能够构建确保用于布置第一压缩机10和第二压缩机20的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
135.需要说明的是，为了抑制第一压缩机10和第二压缩机20产生的振动传向壳体2，也可以利用控制部100来控制第一压缩机10和第二压缩机20的动作。
136.例如，控制部100对第一压缩机10和第二压缩机20的旋转进行控制，使得它们彼此的旋转方向相同且相位相差180
°
。其结果是，由第一压缩机10和第二压缩机20产生的离心力相互抵消。
137.由此，由第一压缩机10和第二压缩机20产生的振动相互抵消，从而能够进一步提高防振效果。
138.－实施方式的效果－
139.在实施方式的特征1中，中间板5经由第二弹性部件12而被支承在底部件3上。第一压缩机10和第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在同一个中间板5上。
140.根据实施方式的特征1，与将第一压缩机10和第二压缩机20分别分开设置的情况相比，能够实现设置面积的紧凑化。另外，由于由第二弹性部件12支承的结构物的总重量增加，因此防振效果提高。
141.在实施方式的特征2中，第二压缩机20的重量比第一压缩机10的重量小。
142.根据实施方式的特征2，能够用第一压缩机10的重量来降低第二压缩机20的振动。
143.在实施方式的特征3中，从俯视角度看去，布置重心q1位于以从重心p1到最近位置的压缩机的重心为止的距离r1为半径的区域内。
144.根据实施方式的特征3，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考
虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
145.在实施方式的特征4中，从俯视角度看去，重心p1与布置重心q1大致重合。
146.根据实施方式的特征4，能够构建确保用于布置多台压缩机的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
147.根据实施方式的特征5，通过控制第一压缩机10和第二压缩机20的旋转，使由第一压缩机10和第二压缩机20产生的离心力相互抵消。
148.根据实施方式的特征5，由于由多台压缩机产生的振动相互抵消，因此能够进一步提高防振效果。
149.－第一实施方式的变形例－
150.如图5所示，在中间板5上布置有第一压缩机10、第二压缩机20和多个制冷剂回路构成部件31。在图5所示的例子中，制冷剂回路构成部件31是利用侧热交换器37和储液器38。
151.在图5所示的例子中，第二弹性部件12的布置重心q1是在图5中连结左上和右下的第二弹性部件12的直线与在图5中连结左下和右上的第二弹性部件12的直线的交点。
152.此处，从俯视角度看去，将由中间板5、第一压缩机10、第二压缩机20、利用侧热交换器37、储液器38组成的组合的重心位置设为重心p2。从俯视角度看去，重心p2位于第二弹性部件12的布置重心q1的附近。
153.具体而言，由于第一压缩机10和第二压缩机20布置在比布置重心q1靠图5中下侧的位置，因此重心p2位于比布置重心q1向下侧偏移的位置。另外，由于第一压缩机10的重量比第二压缩机20的重量大，因此重心p2位于比布置重心q1向第一压缩机10侧偏移的位置。由此，重心p2位于比布置重心q1向图5中右下侧偏移的位置。
154.此时，第一压缩机10是位于离重心p2最近的位置的压缩机。此处，从俯视角度看去，将从重心p2到第一压缩机10为止的距离设为r2。布置重心q1位于以重心p2为中心、以距离r2为半径的区域内。需要说明的是，也可以使重心p2从俯视角度看去与第二弹性部件12的布置重心q1大致重合。
155.由此，能够构建确保用于布置第一压缩机10和第二压缩机20的布局的自由度且考虑了重心位置的高减振效果的双重防振结构。
156.需要说明的是，在中间板5上也可以布置第一压缩机10、第二压缩机20、储液器38以及利用侧热交换器37以外的制冷剂回路构成部件31，省略图示。例如，制冷剂回路构成部件31包括中间热交换器45、四通换向阀33、止回阀桥35、膨胀阀36和旁通止回阀61等。
157.(第二实施方式)
158.下面，对与上述第一实施方式相同的部分标注相同的符号，仅说明不同点。
159.如图6所示，中间板5具有第一中间板15和第二中间板25。第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。
160.中间板5是由第一中间板15和第二中间板25连结成一体而构成的。第一中间板15和第二中间板25通过连结部件27连结成一体。
161.具体而言，连结部件27夹着中间板5而上下布置一对。第一中间板15的左端部与第二中间板25的右端部抵接。上下一对连结部件27分别覆盖第一中间板15和第二中间板25的
边界位置。
162.连结部件27、第一中间板15和第二中间板25通过硬钎焊或焊接连结成一体。由此，第一中间板15与第二中间板25熔融并接合，因此能够提高中间板5的接合强度。
163.需要说明的是，也可以不设置连结部件27，而是通过对第一中间板15和第二中间板25的边界位置进行硬钎焊或焊接来将第一中间板15与第二中间板25连结成一体。
164.另外，连结部件27、第一中间板15和第二中间板25也可以通过铆钉或螺栓连结成一体。由此，能够容易地进行将第一中间板15与第二中间板25连结成一体的作业。
165.(第三实施方式)
166.如图7所示，中间板5具有第一中间板15和第二中间板25。第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。
167.中间板5是由第一中间板15和第二中间板25连结成一体而构成的。第一中间板15和第二中间板25以从俯视角度看去一部分相重合的状态连结成一体。
168.具体而言，第二中间板25具有连结部28。连结部28是通过将第二中间板25的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。第二中间板25的连结部28从俯视角度看去与第一中间板15重合。
169.第一中间板15与第二中间板25的连结部28例如通过硬钎焊或焊接连结成一体。另外，第一中间板15与第二中间板25的连结部28也可以通过铆钉或螺栓连结成一体。
170.由此，第一中间板15与第二中间板25重合的面积增加，能够确保中间板5的刚性。需要说明的是，连结部28也可以设置在第一中间板15侧。
171.(第四实施方式)
172.如图8所示，中间板5具有第一中间板15和第二中间板25。第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。
173.中间板5是由第一中间板15和第二中间板25连结成一体而构成的。第一中间板15与第二中间板25经由第三弹性部件13连结成一体。
174.具体而言，第二中间板25具有连结部28。连结部28是通过将第二中间板25的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。第二中间板25的连结部28从俯视角度看去与第一中间板15重合。
175.在第二中间板25的连结部28与第一中间板15之间布置有第三弹性部件13。第一中间板15与第二中间板25经由第三弹性部件13连结成一体。第三弹性部件13由橡胶或聚氨酯制成。第三弹性部件13与第一中间板15以及第二中间板25粘接。
176.由此，能够利用第三弹性部件13缓和因第一中间板15和第二中间板25分别产生振动而引起的位移差。
177.(第五实施方式)
178.如图9和图10所示，第一压缩机10和第二压缩机20布置在同一个中间板5上。此处，从俯视角度看去，将由中间板5、第一压缩机10、第二压缩机20组成的组合的重心位置设为重心p1。在中间板5与底部件3之间，在从俯视角度看去与重心p1重合的位置布置有第四弹性部件14。第四弹性部件14由橡胶或聚氨酯制成。
179.由此，通过按照重心位置布置第四弹性部件14，从而能够减少因第一压缩机10和第二压缩机20振动而引起的中间板5弯曲。
180.需要说明的是，如图5所示，在将第一压缩机10、第二压缩机20、利用侧热交换器37、储液器38布置在中间板5上的情况下也同样，只要在从俯视角度看去与重心p2重合的位置布置第四弹性部件14即可。
181.(第六实施方式)
182.如图11所示，在中间板5上布置有第一压缩机10、第二压缩机20和第三压缩机70。中间板5是由第一中间板15、第二中间板25和第三中间板75连结成一体而构成的。
183.第二中间板25布置在第一中间板15的左下角部。第三中间板75布置在第一中间板15的左上角部。第二中间板25和第三中间板75以从俯视角度看去一部分与第一中间板15重合的状态连结成一体。
184.具体而言，第二中间板25具有连结部28。连结部28是通过将第二中间板25的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。第二中间板25的连结部28从俯视角度看去与第一中间板15重合。
185.第三中间板75具有连结部78。连结部78是通过将第三中间板75的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。第三中间板75的连结部78从俯视角度看去与第一中间板15重合。
186.第一中间板15与第二中间板25的连结部28以及第一中间板15与第三中间板75的连结部78例如通过硬钎焊或焊接连结成一体。另外，第一中间板15与第二中间板25的连结部28以及第一中间板15与第三中间板75的连结部78也可以通过铆钉或螺栓连结成一体。
187.第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。第一压缩机10具有第一支承脚16。在第一支承脚16与第一中间板15之间布置有三个第一弹性部件11。在第一中间板15上布置有多个制冷剂回路构成部件31。在图11所示的例子中，制冷剂回路构成部件31是利用侧热交换器37和储液器38。
188.第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。第二压缩机20具有第二支承脚26。在第二支承脚26与第二中间板25之间布置有三个第一弹性部件11。
189.第三压缩机70经由多个第一弹性部件11而被支承在第三中间板75上。第三压缩机70具有第三支承脚76。在第三支承脚76与第三中间板75之间布置有三个第一弹性部件11。
190.在第一中间板15与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第一中间板15的四角。
191.在第二中间板25与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第二中间板25的左上角和左下角。
192.在第三中间板75与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第三中间板75的左上角和左下角。
193.由此，通过追加第三中间板75并使其与第一中间板15连结成一体的这种最低限度的设计变更，就能够增设第三压缩机70。
194.(第七实施方式)
195.如图12所示，在中间板5上布置有第一压缩机10、第二压缩机20和第三压缩机70。中间板5具有第一中间板15和第二中间板25。
196.第二中间板25具有连结部28。连结部28是通过将第二中间板25的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。从俯视角度看去，第二中间板25的连结部28与第一中间板15重合。中间板5是由第一中间板15和第二中间板25的连结部28连结成一体而构成的。
197.第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。在第一中间板15上布置有多个制冷剂回路构成部件31。在图12所示的例子中，制冷剂回路构成部件31是利用侧热交换器37和储液器38。
198.第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。第三压缩机70经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。
199.在第一中间板15与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第一中间板15的四角。
200.在第二中间板25与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第二中间板25的左上角和左下角。
201.由此，通过将第二压缩机20和第三压缩机70支承在第二中间板25上的这种最低限度的设计变更，就能够增设第三压缩机70。
202.(第八实施方式)
203.如图13所示，在中间板5上布置有第一压缩机10、第二压缩机20和第三压缩机70。中间板5具有第一中间板15、第二中间板25和第三中间板75。
204.第二中间板25具有连结部28。连结部28是通过将第二中间板25的位于第一中间板15侧的端部弯折成台阶状而形成的。从俯视角度看去，第二中间板25的连结部28与第一中间板15重合。
205.第三中间板75具有连结部78。连结部78是通过将第三中间板75的位于第二中间板25侧的端部弯折成台阶状而形成的。从俯视角度看去，第三中间板75的连结部78与第二中间板25重合。
206.第二中间板25的连结部28与第一中间板15连结成一体。第三中间板75的连结部78与第二中间板25连结成一体。由此，中间板5是由第一中间板15、第二中间板25和第三中间板75连结成一体而构成的。
207.第一压缩机10经由多个第一弹性部件11而被支承在第一中间板15上。在第一中间板15上布置有多个制冷剂回路构成部件31。在图13所示的例子中，制冷剂回路构成部件31是利用侧热交换器37和储液器38。
208.第二压缩机20经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。第三压缩机70经由多个第一弹性部件11而被支承在第二中间板25上。
209.在第一中间板15与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第一中间板15的四角。
210.在第二中间板25与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第二中间板25的左上角和左下角。
211.在第三中间板75与底部件3之间布置有多个第二弹性部件12。第二弹性部件12布置在第三中间板75的左上角和左下角。
212.由此，通过追加第三中间板75并使其与其他中间板连结成一体的这种最低限度的设计变更，就能够增设第三压缩机70。
213.(其他实施方式)
214.上述实施方式也可以采用如下结构。
215.在本实施方式中，对包括两台或三台压缩机的结构进行了说明，但也可以是包括四台以上压缩机的结构。
216.以上对实施方式和变形例进行了说明，但应理解的是在不脱离权利要求书的主旨和范围的情况下，能够对其方式和具体情况进行各种改变。只要不影响本公开的对象的功能，还可以对上述实施方式和变形例适当地进行组合和替换。此外，说明书和权利要求书中的“第一”、“第二”、“第三
”……
这些词语仅用于区分包含上述词语的语句，并不是要限定该语句的数量、顺序。
217.－产业实用性－
218.综上所述，本公开对于制冷循环装置是有用的。
219.－符号说明－
[0220]1ꢀꢀꢀꢀ
制冷循环装置
[0221]2ꢀꢀꢀꢀ
壳体
[0222]3ꢀꢀꢀꢀ
底部件
[0223]5ꢀꢀꢀꢀ
中间板
[0224]
10
ꢀꢀꢀ
第一压缩机
[0225]
11
ꢀꢀꢀ
第一弹性部件
[0226]
12
ꢀꢀꢀ
第二弹性部件
[0227]
13
ꢀꢀꢀ
第三弹性部件
[0228]
14
ꢀꢀꢀ
第四弹性部件
[0229]
15
ꢀꢀꢀ
第一中间板
[0230]
20
ꢀꢀꢀ
第二压缩机
[0231]
25
ꢀꢀꢀ
第二中间板
[0232]
31
ꢀꢀꢀ
制冷剂回路构成部件
[0233]
70
ꢀꢀꢀ
第三压缩机
[0234]
75
ꢀꢀꢀ
第三中间板
[0235]
100
ꢀꢀ
控制部
[0236]
p1
ꢀꢀꢀ
重心
[0237]
p2
ꢀꢀꢀ
重心
[0238]
q1
ꢀꢀꢀ
布置重心