一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置与流程

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置。


背景技术：

2.洗衣机执行清洗、漂洗和甩干-脱水的操作，以便利用洗涤剂与水的相互作用来清除附着在衣物上的污渍。烘干机作为另一有代表性的衣物处理装置，是用于烘干湿的服装等的家电用品。近来，具有洗衣机和烘干机的组合功能的家电用品已得到广泛使用。
3.随着人们生活质量的提高，卫生意识也逐渐提高，尤其在家庭衣物洗涤方面，越来越多的人将衣物分开洗涤。如果用现有洗衣机采取多次洗衣的方式，在洗涤时间上难以满足要求；如果购买两台或多台洗衣机分开同时洗涤，不仅会带来能源和水资源的极大浪费，而且占据空间大，不适于家庭使用。因此，用多筒洗衣机即可满足上述需要，解决能源和水以及空间的浪费问题。
4.现有滚筒洗衣机具有上盛水筒、下盛水筒和向盛水筒内投放洗涤剂的投放组件，投放组件包括第一投放盒和第二投放盒，第一投放盒和第二投放盒内均可推拉地设有储液盒，在投放时，第二投放盒内的洗涤剂经抽吸泵抽吸至第一投放盒内，第一投放盒内的进水水流将洗涤剂冲入上盛水筒和/或下盛水筒内，由于第二投放盒未连接进水管路，导致因推拉储液盒残留在第二投放盒内的洗涤剂无法冲洗至洗涤筒内被充分利用，从而导致洗涤剂浪费。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理装置的控制方法及衣物处理装置，通过利用流经第一投放盒和冲洗管路的进水水流对第二投放盒进行冲洗，达到避免第二投放盒内残留洗涤剂，减少洗涤剂的浪费的目的。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.本发明提供一种衣物处理装置的控制方法，衣物处理装置具有第一投放盒和第二投放盒，第一投放盒经冲洗管路与第二投放盒连通，衣物处理装置具有冲洗程序、且在执行冲洗程序时，打开冲洗管路，通过流经第一投放盒和冲洗管路的进水水流对第二投放盒进行冲洗。
9.进一步地，进水水流对第二投放盒进行冲洗的时间达到设定冲洗时间或冲洗的次数达到设定冲洗次数时，判断第二投放盒内无洗涤剂残留。
10.进一步地，衣物处理装置还具有盛水筒，第一投放盒向盛水筒内进水的同时，进水水流对第二投放盒进行冲洗，若盛水筒内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，则等待下一次向盛水筒内进水时，进水水流再对第二投放盒进行冲洗。
11.进一步地，若盛水筒内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，进
水水流继续对第二投放盒进行冲洗，盛水筒内的水位高于设定水位，打开盛水筒的排水口、排出盛水筒内的部分水，进水水流继续对第二投放盒进行冲洗。
12.进一步地，等待下一次向盛水筒内进水、进水水流再对第二投放盒进行冲洗时，若第二投放盒内的液位超出设定液位，则先将第二投放盒内的液体抽吸至第一投放盒内，再利用进水水流对第二投放盒进行冲洗。
13.进一步地，第二投放盒内可抽拉地设有储液洗涤剂的储液盒，若检测到第二投放盒内的储液盒被抽拉过，则第二投放盒内有洗涤剂残留，在最后一次漂洗进水之前对第二投放盒进行冲洗。
14.进一步地，衣物处理装置具有上盛水筒和下盛水筒，冲洗第二投放盒后的进水水流进入上盛水筒和下盛水筒中，或者，冲洗第二投放盒后的进水水流择一进入上盛水筒和下盛水筒中。
15.进一步地，上盛水筒优先于下盛水筒执行进水程序，冲洗第二投放盒后的进水水流先进入上盛水筒，若下盛水执行进水程序时，上盛水筒内的水位未达到设定水位，冲洗时间未达到设定冲洗时间，则冲洗第二投放盒后的进水水流进入上盛水筒的同时进入下盛水筒。
16.进一步地，上盛水筒优先于下盛水筒执行进水程序，冲洗第二投放盒后的进水水流先进入上盛水筒，上盛水筒内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，判断下盛水筒是否执行进水程序，若执行，则等待下盛水筒进水时，冲洗第二投放盒后的进水水流进入下盛水筒。
17.本发明还提供一种衣物处理装置，采用上述技术方案提供的衣物处理装置的控制方法。
18.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
19.通过利用流经第一投放盒和冲洗管路的进水水流对第二投放盒进行冲洗，避免第二投放盒内残留洗涤剂，减少洗涤剂的浪费。
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
22.图1是本发明实施例提供的衣物处理装置的控制方法的流程图；
23.图2是本发明实施例提供的双滚筒洗衣机的结构示意图；
24.图3是本发明实施例提供的投放装置的结构示意图；
25.图4是本发明实施例提供的第一投放盒和储液盒装配的结构示意图；
26.图5是本发明实施例提供的第一投放盒的结构示意图。
27.图标：1-第一投放盒；2-第二投放盒；3-冲洗管路；4-第一回收管路；5-第二回收管路；6-第一储液盒；7-第二储液盒；8-第一投放管路；9-第二投放管路；10-第三储液盒；11-第四储液盒；12-第五投放管路；13-第六投放管路；14-外壳；15-上盛水筒；16-下盛水筒；
17-第一出液口；18-第二出液口；19-到位检测装置；20-液位检测装置。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1所示，本发明提供一种衣物处理装置的控制方法，衣物处理装置具有第一投放盒1和第二投放盒2，第一投放盒1经冲洗管路3与第二投放盒2连通，衣物处理装置具有冲洗程序、且在执行冲洗程序时，打开冲洗管路3，通过流经第一投放盒1和冲洗管路3的进水水流对第二投放盒2进行冲洗。
33.本发明的实施例中，通过利用流经第一投放盒1和冲洗管路3的进水水流对第二投放盒2进行冲洗，避免第二投放盒2内残留洗涤剂，减少洗涤剂的浪费。
34.该衣物处理装置包括以下几种：
35.第一种衣物处理装置：衣物处理装置为滚筒洗衣机，滚筒洗衣机包括外壳14、外筒、可转动地设于外筒内的内筒和投放组件，投放组件包括第一投放盒1和第二投放盒2；内筒为无孔内筒，内筒在独立洗涤衣物时作为盛水筒，第一投放盒1和第二投放盒2向内筒内投放洗涤剂；或者，外筒为盛水筒，第一投放盒1和第二投放盒2向外筒内投放洗涤剂。
36.第二种衣物处理装置：衣物处理装置为双滚筒洗衣机，双滚筒洗衣机包括外壳14、设于外壳14内的第一外筒和第二外筒、设于第一外筒内的第一内筒、设于第二外筒内的第二内筒、和投放组件，投放组件包括第一投放盒1和第二投放盒2；第一内筒和第二内筒为无孔内筒，内筒在独立洗涤衣物时作为盛水筒，第一投放盒1和第二投放盒2向第一内筒和第二内筒内投放洗涤剂；或者，第一外筒和第二外筒为盛水筒，第一投放盒1和第二投放盒2向第一外筒和第二外筒内投放洗涤剂，其中，外壳14可为相互独立的第一外壳14和第二外壳14，第一外筒和第一内筒设于第一外壳14内，第二外筒和第二内筒设于第二外壳14内。
37.如图2所示，在第二种衣物处理装置中，优选地，第一投放盒1和第二投放盒2设于外壳14的顶部、且位于所有筒的上方，第二投放盒2的出液口与第一投放盒1的进液口连通，第一投放盒1的出液口分别与上盛水筒15和下盛水筒16连通；第一投放盒1与外界的进水管路连通；需要说明的是，第一投放盒1内设有与冲洗管路3连通的进水流道、冲洗第一投放盒1内洗涤剂和向盛水筒内进水的进水流道，每个进水流道均与外界的进水管路相连通；投放
装置不光包括第一投放盒1和第二投放盒2，还包括其他的投放盒，每个投放盒投放的洗涤剂的种类可相同或不同。
38.第二投放盒2内设储存洗涤剂的储液盒，储液盒可推拉地设于第二投放盒2内，储液盒推拉时会有漏液，且漏液长期不处理，会有干硬、发霉等情况，因此，利用冲洗管路3对第二投放盒2内残余的洗涤剂进行冲洗。
39.投放时，第二投放盒2的洗涤剂抽吸至第一投放盒1内，与第一投放盒1内的洗涤剂混合，混合液被从第一投放盒1进入的进水水流冲入上盛水筒15和/或下盛水筒16中；
40.冲洗时，从第一投放盒1的进水流道流出的进水水流，经冲洗管路3进入第二投放盒2内对第二投放盒2内残留的洗涤剂进行冲洗，冲洗第二投放盒2后得到的混合液经第一投放盒1进入上盛水筒15和/或下盛水筒16中。
41.如图3所示，图3中管路中的箭头表示流体流动的方向，本发明的实施例中，第一投放盒1和第二投放盒2左右并排设置，进水流道的出水口设于第一投放盒1上与第二投放盒2的进水口面对面设置，冲洗管路3设于第一投放盒1和第二投放盒2之间、在第一投放盒1和第二投放盒2之间水平延伸。
42.本发明的实施例中，具体地，第一投放盒1和第二投放盒2设于外壳14的顶部、且位于所有筒的上方，第一投放盒1设于外壳14的左侧，第二投放盒2设于外壳14的右侧，第一投放盒1和第二投放盒2形状、规格相同，第一投放盒1和第二投放盒2并排设置，第一投放盒1和第二投放盒2如此设置便于手动投放洗涤剂，并且充分利用外壳14的空间；
43.第一投放盒1包括盒体和盒盖，盒盖包括相互扣合的上盖和下盖，上盖与下盖扣合，使得盒盖的内部形成若干相互独立的进水流道；第一投放盒1的顶部设进水流道，由于进水流道的出水口与第二投放盒2的进水口面对面设置，冲洗管路3设有第一投放盒1和第二投放盒2之间，能够缩短冲洗管路3的长度，减少空间的占用的同时，减少冲洗的时间，提高冲洗效率；为了加快冲洗水流从第一投放盒1经冲洗管路3进入第二投放盒2、对第二投放盒2冲洗，因此，可在冲洗管路3上设抽吸泵；并且，冲洗管路3在第一投放盒1和第二投放盒2之间水平延伸，避免冲洗管路3的弯折，减少对水流的阻碍，加快水流的流动。
44.如图3所示，本发明的实施例中，第一投放盒1和第二投放盒2之间设有回收冲洗第二投放盒2得到的混合液的回收管路，回收管路的进液口与第二投放盒2的出液口连通、出液口与第一投放盒1的进液口连通，第一投放盒1具有出液口。
45.本发明的实施例中，进水水流从冲洗管路3进入第二投放盒2内对第二投放盒2进行冲洗，冲洗后得到水与洗涤剂的混合液，为了实现将混合液充分利用到盛水筒中，因此，在第一投放盒1和第二投放盒2之间设回收管路，回收管路将混合液从第二投放盒2投放至第一投放盒1内，混合液再从第一投放盒1的出液口进入盛水筒内；
46.如图3所示，具体地，第一投放盒1内设有第一投放腔和第二投放腔，第一投放盒1和第二投放盒2之间设有对应第一投放腔的第一回收管路4和对应第二投放腔的第二回收管路5，第一投放腔具有设于第一投放盒1底部的第一出液口17，第二投放腔具有设于第一投放盒1侧部的第二出液口18。第一投放腔的第一出液口17与上盛水筒15连通，第二投放腔的第二出液口18与下盛水筒16连通；
47.回收时，第一回收管路4将混合液送入第一投放盒1内的第一投放腔内，混合液再从第一投放腔的第一出液口17进入上盛水筒15内，第二回收管路5将混合液送入第一投放
盒1内的第二投放腔内，混合液再从第二投放腔的第二出液口18进入下盛水筒16内；
48.例如，当上盛水筒15内的水位达到设定水位后，若第一回收管路4继续将混合液送入第一投放腔和上盛水筒15中，会导致上盛水筒15内的水位超过设定水位，导致上盛水筒15无法正常洗涤，此时第二投放盒2冲洗的时间未达到设定冲洗时间，第二投放盒2冲洗的不够充分，因此，在下盛水筒16的水位未达到设定水位之前，第二回收管路5能够将第二投放盒2内的混合液送入第二投放腔和下盛水筒16内，使得第二投放盒2冲洗的时间能够达到设定冲洗时间，使得第二投放盒2内残余的洗涤剂能够充分被清洗。
49.进一步地，第一回收管路4和第二回收管路5在第一投放盒1和第二投放盒2之间水平延伸，第一回收管路4、第二回收管路5和冲洗管路3等高度设置，第一回收管路4和第二回收管路5分别设于冲洗管路3的前后两侧。
50.第一回收管路4和第二回收管路5水平延伸，能够缩短管路的长度，减少空间的占用的同时，避免回收管路的弯折，减少对水流的阻碍，加快水流的流动，提高回收的效率；为了加快混合液从第二投放盒2进入第一投放盒1，因此，可在第一回收管路4和第二回收管路5上设抽吸泵。
51.如图3所示，本发明的实施例中，第二投放盒2内设储存洗涤剂的储液盒，第一投放盒1和第二投放盒2之间设有投放管路，投放管路的进液口与储液盒的出液口连通、出液口与第一投放盒1的进液口连通。
52.本发明的实施例中，第二投放盒2内设储存洗涤剂的储液盒，投放时，投放管路将储液盒内的洗涤剂送入第一投放盒1内，洗涤剂在第一投放盒1内被水流冲入盛水筒内；
53.如图2和图3所示，具体地，第二投放盒2内设有左右并排设置的第一储液盒6和第二储液盒7，第一投放盒1和第二投放盒2之间设有对应第一储液盒6的第一投放管路8、以及对应第二储液盒7的第二投放管路9，第一投放管路8的出液口和第二投放管路9的出液口均与第一投放腔和第二投放腔连通。
54.第二投放盒2内设两个储液盒，两个储液盒内可储存不同的洗涤剂或相同的洗涤剂，两个储液盒在第二投放盒2内左右并排设置，能够充分利用第二投放盒2内的空间；
55.第一投放腔连通有第一进水流道，第二投放腔连通有第二进水流道，进水时，第一进水流道将水引入第一投放腔对上盛水筒15进水，第二进水流道将水引入第二投放腔对下盛水筒16进水；
56.投放时，第一投放管路8将第一储液盒6内的洗涤剂分别投放入第一投放腔和第二投放腔内，第二投放管路9将第二储液盒7内的洗涤剂分别投入第一投放腔和第二投放腔内，第一储液盒6内的洗涤剂与第二储液盒7内的洗涤剂在第一投放腔内混合，且在第二投放腔内混合，第一进水流道提供的水流将第一投放腔的混合洗涤剂经第一投放腔的第一出液口17冲入上盛水筒15，第二进水流道提供的水流将第二投放腔的混合洗涤剂经第二投放腔的第二出液口18冲入下盛水筒16。
57.进一步地，第一投放管路8和第二投放管路9在第一投放盒1和第二投放盒2之间水平延伸，第一投放管路8、第二投放管路9和冲洗管路3等高度设置，第一投放管路8和第二投放管路9前后排布、且设于冲洗管路3与第二回收管路5之间。
58.第一投放管路8和第二投放管路9水平延伸，能够缩短管路的长度，减少空间的占用的同时，避免投放管路的弯折，减少对洗涤剂的阻碍，加快洗涤剂的流动，提高回收的效
率；为了加快洗涤剂从储液盒进入投放腔内，因此，可在第一投放管路8和第二投放管路9上设抽吸泵。
59.如图4和图5进一步地，第二投放盒2内设有检测组件，检测组件包括检测储液盒推入第二投放盒2内是否到位的到位检测装置19和检测第二投放盒2内的液位是否达到设定液位的液位检测装置20；
60.通过到位检测装置19检测到用户是否有推拉过储液盒，如果有推拉储液盒，到位检测装置19会进行记忆，在非最后一次漂洗进水时对第二投放盒2进行冲洗；
61.到位检测装置19的探针从第二投放盒2的顶部嵌入第二投放盒2内、悬在第二投放盒2内，储液盒推入第二投放盒2内时探针能够检测到第二投放盒2；到位检测装置19可以是微动开关、干簧管等多种形式。
62.液位检测装置20的探针从第二投放盒2的顶部嵌入第二投放盒2内、悬在第二投放盒2内，液位检测装置20可为浮子开关等多种形式。
63.若对第二投放盒2冲洗的时第二投放盒2内的液体超过设定水位，液位会没过钢针，如果再继续对第二投放盒2进行冲洗，会造成冲洗水的溢出，会对第二投放盒2附近的电器件造成损伤引起安全隐患。
64.本发明的实施例中，第一投放盒1内设有左右并排设置的第三储液盒10和第四储液盒11，第三储液盒10上设第三投放管路，第四储液盒11上设第四投放管路，第三投放管路的出液口和第四投放管路的出液口均与第一投放腔和第二投放腔连通。
65.本发明的实施例中，第一投放盒1内设两个储液盒，两个储液盒内可储存不同的洗涤剂或相同的洗涤剂，两个储液盒在第一投放盒1内左右并排设置，能够充分利用第一投放盒1内的空间；
66.投放时，第三投放管路将第三储液盒10内的洗涤剂分别投放入第一投放腔和第二投放腔内，第四投放管路将第四储液盒11内的洗涤剂分别投入第一投放腔和第二投放腔内，第三储液盒10内的洗涤剂与第四储液盒11内的洗涤剂在第一投放腔内混合，且在第二投放腔内混合，第一进水流道提供的水流将第一投放腔的混合洗涤剂经第一投放腔的第一出液口17冲入上盛水筒15，第二进水流道提供的水流将第二投放腔的混合洗涤剂经第二投放腔的第二出液口18冲入下盛水筒16；第三投放管路和第四投放管路上均设有抽吸泵；
67.如图2所示，第一投放腔的第一出液口17经第五投放管路12与上盛水筒15连通，第二投放腔的第二出液口18经第六投放管路13与下盛水筒16连通。
68.当第一投放盒1和第二投放盒2同时投放时，所有储液盒内的洗涤剂均抽吸至第一投放腔和第二投放腔内，所有洗涤剂在第一投放腔内混合和在第二投放腔内混合，水流将第一投放腔内混合的洗涤剂冲入上盛水筒15和将第二投放腔内混合的洗涤剂冲入下盛水筒16。
69.本发明的实施例中，进水水流对第二投放盒2进行冲洗的时间达到设定冲洗时间或冲洗的次数达到设定冲洗次数时，判断第二投放盒2内无洗涤剂残留。
70.本发明的实施例中，通过冲洗时间是否达到设定冲洗时间或冲洗次数是否达到设定冲洗次数来判断第二投放盒2内是否有洗涤剂残留；
71.当冲洗时间达到设定冲洗时间或冲洗时间的次数达到设定次数时，认为第二投放盒2内洗涤剂无残留；当冲洗时间未达到设定冲洗时间或冲洗次数未达到设定冲洗次数，认
为第二投放盒2内洗涤剂有残留，需继续向第二投放盒2内进水流。
72.检测到第二投放盒2内的储液盒被抽拉过，则第二投放盒2内有洗涤剂残留，在最后一次漂洗进水之前对第二投放盒2进行冲洗，冲洗水连带残留洗涤剂同时冲入盛水筒内不在最后一次漂洗冲洗的原因是：会将洗涤剂冲入盛水筒内，导致最终漂洗不干净。
73.如图1所示，进一步地，衣物处理装置还具有盛水筒，第一投放盒1向盛水筒内进水的同时，进水水流对第二投放盒2进行冲洗，若盛水筒内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，则等待下一次向盛水筒内进水时，进水水流再对第二投放盒2进行冲洗；
74.第一投放盒1对盛水筒进水的同时，进水水流可从第一投放盒1内经冲洗管路3进入第二投放盒2内、对第二投放盒2进行冲洗，实现进水水路进水时能够对盛水筒进水，也能够对第二投放盒2进行冲洗；
75.如果冲洗时间在盛水筒第一次进水时，无法达到设定冲洗时间，导致第二洗涤盒内还有洗涤剂残留，因此，可等到盛水筒在第二次进水时，再继续对第二投放盒2进行冲洗，使得前后两次的冲洗时间之和能够达到设定冲洗时间；
76.每次对第二投放盒2冲洗结束后，因为负压的原因，第二投放盒2内会有残留的冲洗水，此时使用抽液泵将残留水抽取至第一投放盒1内，可再用水流冲入盛水筒内。
77.例如，在洗涤阶段进水时，由于盛水筒内已经存有大量的洗涤水，盛水筒的水位未达到设定水位，对盛水筒进水时，只需较短的时间对盛水筒进行水，盛水筒内的水位便可达到设定水位，此时对第二投放盒2的冲洗时间还未达到设定冲洗时间，因此，可等待在漂洗阶段进水时，对第二投放盒2继续冲洗。
78.进一步地，若盛水筒内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，进水水流继续对第二投放盒2进行冲洗，盛水筒内的水位高于设定水位，打开盛水筒的排水口、排出盛水筒内的部分水，进水水流继续对第二投放盒2进行冲洗；盛水筒内的水位高于设定水位，洗衣机不能正常运行，因此，此时，需要停止对第二投放盒2的冲洗，洗衣机报警提示衣物不能洗涤，提示用户移出盛水筒内部分水，使得盛水筒内的水位低于设定水位，进水水流继续对第二投放盒2冲洗，冲洗时间达到设定冲洗时间后，洗衣机重新开启执行洗涤程序。
79.洗衣机上设有计时传感器，计时传感器用于检测冲洗第二投放盒2的冲洗时间，洗衣机上设控制器，计时传感器、液位检测装置20和到位检测装置19与控制器连接，计时传感器将检测到的冲洗时间传输至控制器。
80.进一步地，等待下一次向盛水筒内进水、进水水流再对第二投放盒2进行冲洗时，若第二投放盒2内的液位超出设定液位，则先将第二投放盒2内的液体抽吸至第一投放盒1内，再利用进水水流对第二投放盒2进行冲洗。
81.若冲洗第二投放盒2时，液位检测装置20检测到第二投放盒2内的液位超出设定液位，向将第二投放盒2欸的液位抽吸至第一投放盒1内，防止第二投放盒2内的液体过多会溢出，对第二投放盒2附近的电器件造成损伤，引起安全隐患。
82.本发明的实施例中，衣物处理装置具有上盛水筒15和下盛水筒16，冲洗第二投放盒2后的进水水流进入上盛水筒15和下盛水筒16中，或者，冲洗第二投放盒2后的进水水流择一进入上盛水筒15和下盛水筒16中。
83.进一步地，上盛水筒15优先于下盛水筒16执行进水程序，冲洗第二投放盒2后的进水水流先进入上盛水筒15，若下盛水执行进水程序时，上盛水筒15内的水位未达到设定水位，冲洗时间未达到设定冲洗时间，则冲洗第二投放盒2后的进水水流进入上盛水筒15的同时进入下盛水筒16。
84.进一步地，上盛水筒15优先于下盛水筒16执行进水程序，冲洗第二投放盒2后的进水水流先进入上盛水筒15，上盛水筒15内的水位达到设定水位时，冲洗时间未达到设定冲洗时间，判断下盛水筒16是否执行进水程序，若执行，则等待下盛水筒16进水时，冲洗第二投放盒2后的进水水流进入下盛水筒16。
85.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。