一种吸油烟机的翻板机构及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种吸油烟机的翻板机构及吸油烟机。


背景技术：

2.随着人们生活品质的提高，吸油烟机成为厨房中必不可缺的电器，其通常安装在厨房灶具的上方，能够对燃气灶燃烧产生的废气以及烹饪过程中产生的油烟进行迅速抽排，由此实现对厨房环境的净化，提高人们烹饪时的舒适性。
3.现有的侧吸式吸油烟机通过设置有能够翻转的翻转面板，翻转面板在吸油烟机非工作时遮挡集烟腔的油烟进口，以使吸油烟机的面板保持完整的外观面；当吸油烟机在工作时，翻转面板在翻转驱动机构的驱动向上翻转至竖直状态，并外露油烟进口，以使油烟可以通过油烟进口进入到集烟腔内，以实现废油过滤及油烟抽排。
4.现有的侧吸式油烟机，翻转面板背面的左右两侧均连接有连杆，其中一连杆连接有推杆电机，以驱动该侧的连杆转动，且两侧的连杆通过沿左右方向延伸的转轴连接，以实现两个连杆的同步转动，即带动翻转面板翻转。其中，未与推杆电机相连的连杆为中空结构，以实现翻转面板背部电器件的走线，与推杆电机相连的连杆为实心结构，以保证驱动强度。
5.上述侧吸式油烟机，翻转面板在翻转后由两侧的连杆支撑，由于两侧连杆的结构强度不同，导致两侧连杆在长期使用后的变形程度不同，且未与推杆电机相连的空心连杆因结构强度较差而向下的变形量大，从而导致翻转面板在翻转至打开状态后，翻转面板的上端左右两侧高度不一致，使得翻转面板存在一定程度的倾斜，影响吸油烟机的美观性。尤其是当翻转面板面积较大时，翻转面板两侧连杆的变形差异将更加明显，严重的甚至会导致翻转面板难以由打开状态回复到关闭状态，影响翻转面板及吸油烟机的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于一种翻板机构，以减小或消除翻转面板打开后上端左右两侧的高度差，提高翻板机构的外形美观性和使用可靠性。
7.本实用新型的另一个目的在于提供一种吸油烟机，以减小或消除翻转面板打开后上端左右两侧的高度差，提高吸油烟机的外形美观性和使用可靠性。
8.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
9.一种吸油烟机的翻板机构，包括翻板组件和用于驱动所述翻板组件翻转的翻板驱动机构，所述翻板驱动机构包括：
10.传动轴，位于所述翻板组件的背面且沿左右方向延伸；
11.驱动单元，驱动所述传动轴绕其自身轴线转动；
12.传动杆，其第一端与所述传动轴固定连接，第二端与所述翻板组件的铰接，所述传动杆位于所述翻板组件于所述左右方向的中部。
13.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述传动杆具有两端贯通的走线通道，所述
走线通道用于穿设连接导线。
14.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述传动杆包括主杆体和盖板，所述主杆体的两端分别与所述传动轴及所述翻板组件连接，所述主杆体的一侧壁开设有走线槽，所述盖板与所述主杆体可拆卸连接并封堵所述走线槽的侧槽口，所述盖板和所述走线槽的槽壁合围形成所述走线通道。
15.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述盖板的外表面与所述侧槽口所在的所述主杆体的外侧面平齐。
16.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述盖板包括封板部，所述封板部沿宽度方向的至少一侧向外延伸有若干个连接板部，所述主杆体上开设有安装槽，所述安装槽与连接板部一一对应设置，所述封板部插设于所述侧槽口中，所述连接板部伸入所述安装槽并与所述安装槽的槽底连接。
17.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述传动杆包括杆主体部，所述杆主体部由后至前倾斜向下延伸，所述杆主体部的后端倾斜向后下方延伸有固定套部，所述固定套部套设于所述传动轴上；
18.和/或，所述传动杆包括杆主体部，所述杆主体部由后至前倾斜向下延伸，所述杆主体部的前端倾斜向前上方延伸有铰接部，所述铰接部与所述翻板组件铰接。
19.所述杆主体部与所述固定套部之间的夹角为60
°
～120
°
；和/或，所述杆主体部与所述铰接部之间的夹角为60
°
～120
°
。
20.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述翻板组件包括翻转面板，所述翻转面板的背面设置有显示控制装置，所述显示控制装置的连接导线穿设于所述走线通道中。
21.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述传动杆的第二端位于所述显示控制装置的正下方，所述走线通道于所述传动杆的第二端上侧形成有进线口，所述连接导线由所述进线口穿入所述走线通道。
22.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述连接导线的横截面为矩形，所述走线通道的横截面为与所述连接导线适配的矩形面。
23.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述驱动单元的驱动端能够沿朝向或远离所述翻板组件的方向伸缩，所述翻板驱动机构还包括驱动杆，所述驱动杆的两端分别与所述驱动端及所述传动轴连接，所述驱动单元通过所述驱动杆驱动所述传动轴转动。
24.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述驱动杆位于所述翻板组件的左侧或右侧；
25.和/或，所述驱动杆为实心杆。
26.作为一种翻板机构的可选技术方案，所述驱动杆的第一端具有连接套部，所述连接套部固定套设于所述传动轴上；
27.和/或，所述驱动杆的第二端开设有u型槽，所述驱动端插入所述u型槽并与所述u型槽的相对两侧槽壁转动连接。
28.一种吸油烟机，包括如上任一项所述的翻板机构。
29.本实用新型的有益效果在于：
30.本实用新型提供的翻板机构，通过驱动单元驱动传动轴转动，并通过传动轴带动传动杆转动的方式带动翻板组件翻转，由于传动杆设置于翻板组件沿左右方向的中部，省
去了传统吸油烟机设置在翻板组件左右两侧的两个传动连杆，消除了因两侧传动连杆变形不一致导致的翻板组件上端左右两侧存在高度差的问题，提高了翻板机构外形美观性，且能够有效保证翻板组件能够由打开状态回复到关闭状态，提高翻板机构的使用可靠性。
31.本实用新型提供的吸油烟机，通过采用上述的翻板机构，能够减小或消除翻板组件打开后上端左右两侧高度不一致的问题，提高吸油烟机的外形美观性及吸油烟机的使用可靠性。
附图说明
32.图1是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在一视角下的结构示意图；
33.图2是本实用新型实施例一提供的吸油烟机在另一视角下的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例一提供的翻板机构的结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例一提供的传动轴的结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例一提供的驱动杆的结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例一提供的传动杆的结构示意图；
38.图7是本实用新型实施例一提供的传动杆的拆分结构示意图；
39.图8是本实用新型实施例一提供的翻板组件的拆分结构示意图。
40.图中标记如下：
41.100、翻板机构；200、集烟罩；201、罩侧板；202、罩顶板；203、罩底板；204、挡烟板；2041、凹槽；205、隔烟板；300、风箱；400、抽排组件；500、油杯；600、显示控制装置；
42.1、翻板组件；11、翻转面板；12、铰接座；121、固定板部；122、耳板部；13、安装板；131、凸包部；132、安装盒部；1321、过线口；1322、安装口；14、封盖；
43.2、驱动单元；
44.3、传动杆；31、主杆体；311、杆主体部；3111、走线槽；3112、进线口；3113、出线口；3114、安装孔；3115、安装槽；312、固定套部；3121、轴孔；3122、安装平面；3123、紧固通孔；313、铰接部；314、转动轴部；315、安装结构；32、盖板；321、封板部；322、连接板部；
45.4、传动轴；41、第一轴段；411、切平面；412、紧固螺纹孔；413、锁紧螺纹孔；42、第二轴段；
46.5、辅助连杆；511、第一杆段；512、第二杆段；513、第三杆段；
47.6、支撑架；61、安装架体；62、转动座；
48.7、驱动杆；71、u型槽；72、连接套部；721、轴连接孔；722、锁附平面；723、固定通孔；
49.8、显示控制装置。
具体实施方式
50.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
51.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
54.实施例一
55.本实施例提供了一种吸油烟机，其能够解决现有吸油烟机存在的翻转面板打开后上端左右两侧高度不同的问题，提高吸油烟机在使用状态时的外形美观性，且保证吸油烟机的翻转面板11能够顺畅地由打开状态复位至关闭状态，提高吸油烟机的使用可靠性。
56.如图1和图2所示，吸油烟机包括集烟罩200、抽排组件400及翻板机构100，集烟罩200具有前侧槽口的集烟腔，集烟腔的前侧槽口形成油烟进口，翻板机构100设置于集烟罩200的前侧，并能够打开或者封闭油烟进口；抽排组件400设置于集烟罩200内，以对进入集烟罩200内的油烟进行抽排；油杯500设置于集烟罩200的下端，并具有上开口的集油槽，被冷却的液态废油在重力作用顺着集烟罩200表面向下流向集油槽内，以实现废油收集。
57.翻板机构100包括翻板组件1和翻板驱动机构，翻板驱动机构能够驱动翻板组件1在打开状态和关闭状态之间切换，且当翻板组件1处于关闭状态时，翻板组件1封闭油烟进口并与集烟罩200拼合形成完整外形面，当翻板组件1处于打开状态时，翻板组件1向上翻转至竖直或近似竖直状态以外露油烟进口。
58.集烟罩200包括水平且上下间隔设置的罩顶板202和罩底板203，还包括连接于罩顶板202和罩底板203之间的后罩板及两个罩侧板201，两个罩侧板201在左右方向上相对且间隔设置，罩顶板202、罩底板203、后罩板及两个罩侧板201合围形成上述的集烟腔。其中，罩侧板201为直角梯形结构，其前侧边由上至下倾斜向后设置。
59.集烟罩200还包括连接于罩顶板202、罩底板203及两个罩侧板201之间的挡烟板204，挡烟板204由上至下倾斜向后设置，挡烟板204上开设有上述的油烟进口。通过设置挡烟板204，并将油烟进口开设在挡烟板204上，能够控制油烟进口的开设位置和开设大小。油烟进口处优选设置有滤网，以对高温油烟进行冷却过滤，利于废油收集。
60.优选地，挡烟板204向内凹设形成有凹槽2041，油烟进口开设于凹槽2041的槽底。当翻板组件1处于关闭状态时，翻板组件1的背面的四周边与挡烟板204的前侧面贴合，凹槽2041的设置，能够为翻板组件1背面的电器件及向后凸出的结构提供避让，也能为翻板组件1与翻板驱动机构提供避让。
61.翻板驱动机构包括驱动单元2和传动组件，驱动单元2安装于挡烟板204的背面，传动组件连接于翻板组件1的背面与驱动单元2之间，且传动组件穿过挡烟板204。为降低集烟
罩200的油烟对驱动单元2的污染，集烟罩200内部设置有隔烟板205，两个隔烟板205沿左右方向相对且间隔设置，且隔烟板205的多个侧边分别与罩顶板202、后罩板连接，以使隔烟板205和对应侧的罩侧板201之间围设形成有隔烟腔，驱动单元2安装于隔烟腔内，两个隔烟板205之间形成拢烟腔，油烟进口与拢烟腔正对连通。
62.吸油烟机还包括设置于罩顶板202上方的风箱300，风箱300的左右两侧壁分别与两个隔烟板205的上端连接，风箱300的前侧壁和后侧壁的下端与罩顶板202连接，风箱300的进风口与拢烟腔连通，风箱300处设置抽排组件400。从油烟进口进入的油烟进入拢烟腔后直接被抽排组件400向上抽吸排出，从而能够有效减小逸散至隔烟腔内的油烟，增强对驱动单元2的保护。
63.如图3所示，传动组件包括传动轴4和传动杆3，传动轴4位于翻板组件1的背面且沿左右方向延伸，传动轴4两端分别与集烟罩200转动连接，驱动单元2驱动传动轴4绕其自身轴线转动。传动杆3第一端与传动轴4固定连接，第二端与翻板组件1的背面铰接，传动杆3位于翻板组件1于左右方向的中部，传动杆3上设有走线通道。
64.本实施例提供的翻板机构100，通过驱动单元2驱动传动轴4转动，并通过传动轴4带动传动杆3转动的方式带动翻板组件1翻转，由于传动杆3设置于翻板组件1沿左右方向的中部，省去了传统吸油烟机设置在翻板组件1左右两侧的两个传动连杆，消除了因两侧传动连杆变形不一致导致的翻板组件1上端左右两侧存在高度差的问题，提高了翻板机构100及吸油烟机的外形美观性，且能够有效保证翻板组件1能够由打开状态回复到关闭状态，提高翻板机构100及吸油烟机的使用可靠性。
65.如图2和图3所示，为增强对翻板组件1的支撑性能，翻板机构100还包括辅助连杆5，辅助连杆5于翻板组件1的左右两侧各设置一个，每个辅助连杆5的第一端均与集烟罩200铰接，辅助连杆5的第二端与翻板组件1的背面铰接。即，翻板组件1由中间的传动杆3及两侧的两个辅助连杆5共同支撑，较好地保证翻板组件1翻转时的稳定性和可靠性。
66.进一步地，翻板组件1具有经过其沿左右方向的中点且与左右方向垂直的中垂面，两个辅助连杆5相对中垂面对称设置，中垂面经过传动杆3，以更好地提高翻板组件1左右两侧的受力均衡性。
67.辅助连杆5优选呈开口朝上的u型结构，且u型结构为扩口式u型结构，u型结构的两端分别与集烟罩200和翻板组件1的背面铰接。该种结构设置，有利于增加辅助连杆5的结构强度和刚度，提高辅助连杆5的支撑性能，同时也能够减小翻板组件1由关闭状态转动至打开状态时，辅助连杆5转动所需空间，从而减小辅助连杆5转动时与其他结构干涉或碰撞的概率。
68.进一步地，辅助连杆5包括主杆部和凸设于主杆部上的上述辅转轴部。主杆部包括依次呈夹角连接的第一杆段511、第二杆段512和第三杆段513，第一杆段511远离第二杆段512的一端与集烟罩200铰接，第三杆段513远离第二杆段512的一端与翻转面板1的背面铰接，第二杆段512穿过挡烟板204。第一杆段511与第二杆段512之间的第一夹角小于第二杆段512与第三杆段513之间的第二夹角。
69.为提高传动轴4及辅助连杆5在挡烟板204背面的转动安装便利性，挡烟板204的左右两侧均设置有支撑架6，两个支撑架6分别安装于两个隔烟腔内。传动轴4的两端分别转动安装于两个支撑架6上，辅助连杆5的第一端转动安装于对应侧的支撑架6上，驱动单元2安
装于对应侧的支撑架6上，由此使得翻板驱动机构均安装于支撑架6上，不直接与挡烟板204连接，而仅支撑架6与挡烟板204连接，由此能够有效简化挡烟板204的加工，且提高翻板驱动机构的拆装便利性。
70.支撑架6优选包括安装架体61和转动座62，安装架体61与挡烟板204可拆卸连接，且安装架体61具备开口背离挡烟板204的安装空间，驱动单元2安装于安装空间内，且转动座62可拆卸设置于安装空间内，连接杆及传动轴4的两端均转动安装于转动座62上。该种设置，有利于简化支撑架6的结构，使得在安装架体61的结构不变的基础上，可以根据翻板驱动机构的具体结构适应性地设置转动座62的结构，提高安装架体61的通用性和结构调节便利性。
71.支撑架6的具体结构可以参考现有吸油烟机的中的结构，本实用新型对此不再限制。
72.如图3-图5所示，优选地，驱动单元2的驱动端能沿朝向或远离翻板组件1的方向伸缩，驱动单元2通过驱动杆7与传动轴4连接，驱动杆7的第二端与驱动单元2的驱动端铰接，驱动杆7的第一端与传动轴4固定连接。当驱动单元2的驱动端伸缩时，能够带动驱动杆7的第二端翻转，从而带动驱动杆7的第一端转动，即带动传动轴4转动。该种设置，能够简化驱动单元2的结构，使得驱动单元2可以采用推杆电机等现有直线驱动结构，驱动方式简单，驱动可靠性高。优选地，驱动单元2为电动推杆。
73.为提高驱动杆7与驱动单元2的连接便利性，驱动杆7的第二端开设有u型槽71，u型槽71的槽口朝向驱动单元2的驱动端，u型槽71的相对两侧壁均贯通开设有第一铰接孔，两个第一铰接孔正对连通。驱动单元2的驱动端伸入u型槽71中，且驱动端上开设有第二铰接孔，第一铰接孔和第二铰接孔正对连通，驱动端与驱动连接杆部通过穿设于第二铰接孔及两个第二铰接孔中的铰接轴铰接，铰接轴与传动轴4平行且间隔设置。
74.驱动杆7的第一端具有连接套部72，连接套部72沿传动轴4的轴线方向贯通开设有轴连接孔721，轴连接孔721优选为d型孔，传动轴4与驱动杆7连接的轴段的横截面与d型孔适配的d型截面，传动轴4穿设于轴连接孔721，以提高传动轴4与驱动杆7的连接可靠性的同时，避免传动轴4与驱动杆7发生相对转动，保证两者的连接可靠性和转动同步性。
75.进一步，驱动轴4包括第一轴段41，第一轴段41的外壁上切设有切平面411，传动杆3的第一端同样开设有d型孔，第一轴段41穿设于传动杆3的d型孔以及轴连接孔721中。由此使得传动杆3及驱动杆7共用一个切平面411，简化驱动轴4的加工。在其他实施例中，也可以分别对应驱动杆7及传动杆3设置切平面411。
76.传动轴4具有垂直贯通切平面411的锁紧螺纹孔413，锁紧螺纹孔413沿传动轴4的轴向间隔设置有至少两个。连接套部72的外侧面具有锁附平面722，锁附平面722与d型孔的竖边正对设置，锁附平面722上贯通开设有固定通孔723，固定通光723与锁紧螺纹孔413一一对应设置。连接套部72与第二轴段通过穿设于固定通孔723及锁紧螺纹孔413的螺纹紧固件连接。
77.驱动杆7于连接套部72和u型槽71之间的结构为实心结构，以保证驱动杆7的整体结构强度和刚度。驱动杆7优选采用结构强度和刚度较好的金属材质制成。
78.如图3-图7所示，传动杆3优选杆主体部311，杆主体部311由后至前倾斜向下延伸，且后端超后下方倾斜延伸有固定套部312。即固定套部312与杆主体部311之间形成有开口
朝下的下夹角，有利于减小传动轴4带动传动杆3转动时，传动轴4施加至传动杆3上的扭矩，提高传动杆3的使用寿命。
79.优选地，杆主体部311的前端倾斜向前上方延伸有铰接部313，铰接部313与翻板组件1铰接。即杆主体部311与铰接部313之间形成开口向上的上夹角，能够避免翻转组件在翻转过程中与传动杆3干涉，提高翻板组件1的转动顺畅性。
80.在本实施例中，杆主体部311上设置有走线通道，且走线通道的延伸方向与杆主体部311的延伸方向相同，杆主体部311的前端上表面形成有走线通道的进线口3112，杆主体部311的后端形成有出线口3113，出线口3113位于固定套部312的上方。即上述设置，也有利于走线通道的开设，并能够有效降低连接导线与传动轴4的干涉，降低连接导线与传动轴4发生缠绕的概率。
81.优选地，上夹角与下夹角均大于60
°
且小于或等于120
°
，以提高传动杆3的结构强度和受力平稳性。杆主体部311的两端分别与铰接部313及固定套部312光滑过渡连接，以减小棱角，提高传动杆3的外形美观性，且减小局部产生应力集中的概率。
82.为方便传动轴4与传动杆3的连接，固定套部312沿传动轴4的轴向开设有轴孔3121，轴孔3121为d型孔，d型孔与第一轴段41的横截面积相适配，从而能够避免传动轴4与传动杆3相对转动。
83.进一步地，固定套部312和传动轴4通过螺钉锁附，以提高连接稳定性。具体地，固定套部312的表面优选设置有安装平面3122，安装平面3122与切平面411平行且间隔设置，安装平面3122上开设有紧固通孔3123，切平面411上开设有紧固螺纹孔412，紧固螺纹孔412与紧固通孔3123一一对应设置，固定套部312与传动轴4通过穿设于紧固通孔3123和紧固螺纹孔412的紧固螺钉锁紧。紧固通孔3123优选沿传动轴4的轴向间隔设置至少两个。
84.为提高铰接部313与翻板组件1的连接便利性，铰接部313的一侧面凸设有转动轴部314，翻板组件1的背面凸设有耳板部122，耳板部122上开设有铰接轴孔，转动轴部314穿设于铰接轴孔中。
85.在本实施例中，传动轴4还包括与第一轴段41同轴连接的第二轴段42，切平面411延伸至第一轴段41远离第二轴段42的一端，第二轴段42的外径大于第一轴段41的外径，有利于在方便传动轴4与驱动杆7及传动杆3的安装的同时，增大传动轴4的结构强度和刚度，降低传动轴4扭转的概率。
86.进一步地，传动轴4还包括两个第一轴段43，第三轴段43分别连接同轴连接于第一轴段41和第二轴段42的末端。第三轴段43的外径小于第一轴段41的外径，第三轴段43与转动座62转动连接。
87.传动杆3内具有走线通道，从显示控制装置8引出的连接导线穿设于走线通道内，以实现隐藏式走线。走线通道优选沿杆主体部311的长度方向延伸，且两端分别形成有进线口3112和出线口3113。通过在传动杆3内设置走线通道，能够提高连接导线走线的规整性，避免连接导线与传动轴4和/或传动杆3发生缠绕，提高连接导线的使用安全性；同时，通过设置走线通道，能够减小连接导线外露，降低油烟对连接导线的侵害，提高吸油烟机的外形美观性，及提高连接导线的清理便利性。
88.传动杆3包括主杆体31和盖板32，主杆体31包括上述的杆主体部311、固定套部312及铰接部313。杆主体部311的一侧壁上开设有走线槽3111，盖板32与主杆体31可拆卸连接
以封堵或打开走线槽3111的侧槽口，盖板32与走线槽3111的槽底合围形成上述的走线通道。通过设置盖板32，能够通过拆卸盖板32而完全外露位于走线槽3111内的连接导线，以方便连接导线在走线通道内的安装和拆卸；且盖板32的设置，也能够避免连接导线在使用时脱离走线通道，保证走线可靠性。
89.优选地，杆主体部311的横截面为矩形，走线槽3111开设于杆主体部311的一侧面处，以方便走线槽3111的开设，且提高传动杆3的结构强度和刚度。在其他实施例中，杆主体部311也可以为圆柱形杆。
90.盖板32的外表面与侧槽口所在的主杆体31的外侧面平齐，以提高传动杆3的外形美观性，减少传动杆3的棱边。
91.在本实施例中，盖板32优选包括封板部321和连接板部322，封板部321的宽度与走线槽3111侧槽口的宽度相同，且封板部321插入侧槽口中。封板部321沿宽度方向的至少一侧向外延伸有若干个连接板部322，杆主体部311开设有走线槽3111的一面凹设有安装槽3115，连接板部322插入安装槽3115中并与安装槽3115的槽底连接。在其他实施例中，盖板32也可以直接盖设在设置有走线槽3111的杆主体部311的一侧并与该侧表面连接。
92.优选地，封板部321沿宽度方向的两侧均设置有两个连接板部322，同一侧的两个连接板部322分别位于封板部321延伸方向的两端，以提高盖板32和杆主体部311的连接可靠性。在其他实施例中，连接板部322的个数和设置位置可以根据需求进行适应性设置，本实施例对此不做限制。
93.在本实施例中，走线槽3111开设于杆主体部311的上侧面，走线槽3111的槽底贯通开设有安装孔3114，安装孔3114内安装有电器件。在本实施例中，电器件为照明灯，通过将照明灯设置在传动杆3的下侧面，能够在翻板组件1处于打开状态时，照明灯的光线向下设置，正对朝向灶台，提高吸油烟机的使用便利性。同时，相比于常规吸油烟机将照明灯设置在翻板组件1的背面，能够避免翻板组件1遮挡照明灯的光线，增大照明区域，增强照明效果；而且照明灯的安装孔3114与走线通道连通，也便于照明灯的走线。
94.在其他另一实施例中，电器件也可以为检测传感器，检测传感器的检测头向下设置，以对灶台进行检测。检测传感器可以但不限定为摄像头。
95.优选地，走线槽3111的槽底于安装孔3114的相对两侧凸设有安装结构，安装结构用于安装固定照明灯。可以理解的是，安装结构可以但不限定为安装凸台、卡扣或其他结构，且安装结构可以根据电器件的类型和结构形式进行具体设置。
96.如图3和图8所示，为方便辅助连杆5及传动杆3的安装，翻板组件1包括翻转面板11和铰接座12，铰接座12与辅助连杆5及传动杆3一一对应设置，每个铰接座12均包括固定板部121和垂直凸设在固定板部121上的耳板部122，耳板部122上开设有轴穿孔，辅助连杆5的第二端具有辅转轴部，辅转轴部及转动轴部314分别穿设于对应的轴穿孔中。
97.优选地，翻板组件1还包括连接于于翻转面板11背面的安装板13，优选地，翻转面板11与安装板13粘接，以避免在翻转面板11上开孔，保证翻转面板11的外形完整性。固定板部121夹设于安装板13和翻转面板11之间，耳板部122垂直穿出安装板13。该种设置，能够避免在翻转面板11上开设孔和槽的同时，避免仅采用铰接座12与翻转面板11粘接而导致两者之间连接力较小而容易受力连接脱落的问题，保证各连杆(辅助连杆5及传动杆3)向固定板部121施加的作用力能通过安装板13分散至各处，提高铰接座12的设置稳定性。
98.进一步地，安装板13由远离翻转面板11的方向向外凸出有凸包部131，凸包部131和铰接座12一一对应设置，凸包部131与翻转面板11背面合围形成空腔，固定板部121夹设在凸包部131和翻转面板11之间，且固定板部121与凸包部131和/或翻转面板11背面粘接，耳板部垂直穿过凸包部131。该种设置，能够减小对安装板13的厚度需求，提高安装板13的加工便利性。安装板13优选由金属材质制成，且金属材质可以但不限定为铝合金等。
99.优选地，安装板13由远离翻转面板11的方向凸设形成有安装盒部132，安装盒部132具有开口朝向翻转面板11的安装腔，安装腔内安装有显示控制装置8，显示控制装置8用于显示及控制吸油烟机的运行。通过由安装板13凸设形成安装盒部132，能够提高显示控制装置8的安装便利性，避免单独设置用于安装显示控制装置8的盒体结构，能够简化结构，降低成本。
100.安装腔的腔底优选开设有安装口1322，显示控制装置8能够通过安装口1322进入或退出安装腔内。翻板组件1还包括封盖14，封盖14与安装盒部132可拆卸连接并能封堵安装口1322。通过设置安装口1322和安装盒部132，使得拆装显示控制装置8时，通过将封盖14从安装板13上卸下，即可将显示控制装置8装入安装腔内或将安装腔内的显示控制装置8取出以进行维修和更换，无需将安装板13从翻转面板11上卸下。
101.安装腔的腔壁与腔底之间的夹角优选为钝角，以使安装腔呈由腔底至开口的扩口状结构，进一步地提高显示控制装置8在安装腔内的安装便利性，且方便安装盒部132的加工成型。安装腔的一侧腔壁上设置有过线口1321，显示控制装置8的连接导线通过过线口1321穿出安装盒部132。
102.传动杆3的第二端位于安装盒部132的下方，安装盒部132的下侧壁开设有过线口1321，能够有效提高连接导线的走线便利性。进一步地，走线通道于传动杆3的第二端上侧形成有进线口3112，以提高连接导线由过线口1321进入进线口3112的顺畅性。
103.安装腔的下侧腔壁上开设有检测口，检测口处安装有检测摄像头，检测摄像头至少部分位于安装腔内，且检测摄像头的检测头向下朝向检测口。检测摄像头用于向下拍摄灶台的图案，以对灶台的状态进行检测，从而更好且更为智能地控制吸油烟机的运行。检测摄像头优选沿左右方向间隔设置有两个。
104.实施例二
105.本实施例提供了一种吸油烟机的翻板机构及吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机的基本结构与实施例一相同，仅连接导线与走线通道的设置存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。
106.连接导线的横截面优选为矩形，走线通道的横截面优选呈与连接导线适配的矩形结构，通过设置矩形结构的连接导线，使得在连接导线的横截面积不变的情况下，相比于圆形的连接导线，矩形截面的连接导线的厚度更薄，从而可以采用深度更小的走线通道，即在保证在有效穿线的情况下，增大从动连杆的侧壁厚度，即增大从动连杆的结构强度和刚度，进而提高从动连杆的支撑性能，减小从动连杆受力后的变形量。
107.主杆体31的主体结构的横截面为矩形，由此，在主杆体31的横截面尺寸不变的基础上，设置矩形截面的走线槽3111相对于设置圆形截面的走线槽3111，走线槽3111的槽深更小，因此主杆体31在开设走线槽3111后，其剩余侧壁的壁厚会更大，即主杆体31的结构强度更好，即从动连杆的结构强度更好。
108.优选地，连接导线具有相邻的第一侧面和第二侧面，第一侧面与左右方向垂直，第一侧面的宽度大于第二侧面的宽度，第一侧面与走线槽3111的槽底抵接，第二侧面与走线槽3111的相对两个侧壁抵接，由此使得走线槽3111的槽深小于走线槽3111的槽宽，即有利于增大从动连杆的左右方向上的有效宽度，即增强从动连杆的结构强度和刚度。
109.实施例三
110.本实施例提供了一种吸油烟机的翻板机构及吸油烟机，且本实施例提供的吸油烟机的基本结构与实施例一相同，仅传动轴的设置存在差异，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。
111.翻转面板11在处于打开状态时，若传动轴4因受力较大而发生扭转，同样会导致从动连杆扭转，即导致从动连杆对翻转面板11的支撑点下移，进而导致翻转面板11的上端左右两侧出现高度差。
112.本实施例提供的传动轴4包括第一轴段，第一轴段的外周面包括在传动轴4的周向首尾相连的圆柱弧面和避让面，圆柱弧面的轴线与转动轴线重合，且圆柱弧面对应的圆心角大于180
°
，避让面位于挡烟板204和转动轴线之间，转动轴线与挡烟板204的最小间距小于圆柱弧面的半径。传动杆和驱动杆均固定套设于第一轴段上，避让面朝下设置。
113.对于传统结构的传动轴4，传动轴4的第一轴段为圆柱形结构，其与挡烟板204之间的最小间距应大于其与挡烟板204对应处轴段的半径，以避免传动轴4在转动过程中与挡烟板204发生干涉，即传统结构的传动轴4，其外径受限于其轴线与挡烟板204之间的间距。而在本实施例中，通过在传动轴4的外壁上设置避让面，使得避让面在传动轴4转动时朝向挡烟板204，使得传动轴4的轴线距离挡烟板204之间的最小间距可以小于传动轴4对应轴段的半径，由此能够在转动轴线与挡烟板204间距不变的基础上，增大传动轴4的半径，从而增加增强传动轴4的结构强度和刚度，降低传动轴4受力后扭转的程度，从而降低从动连杆变形的程度，减小或消除翻板组件1打开后上端左右两侧的高度差。
114.优选地，避让面由圆柱形轴切设形成，圆柱形轴未被切的外周面形成圆柱弧面。由此使得传动轴4可以直接由圆柱轴加工形成，简化传动轴4的的加工，降低传动轴4的加工成本。在其他实施例中，传动轴4也可以通过铸造或其他工艺直接加工形成避让面和圆柱弧面。
115.在本实施例中，避让面为外凸的弧形面，弧形面的两端与圆柱弧面的两端光顺连接，由此能够减少棱角，从而减小第一轴段产生集中的概率，提高传动轴4的使用寿命。在其他实施例中，避让面也可以为平面。
116.在本实施例中，传动轴4包括第一轴段和设置于第一轴段两端的第二轴段，第一轴段沿左右方向延伸，两个第二轴段分别与两个支撑架6转动连接。第一轴段的侧壁上切设有避让面，且避让面延伸至第一轴段的两端。第二轴段的轴径小于第一轴段的轴径。传动杆3和驱动杆7均固定套设在第一轴段。
117.在本实施例中，优选地，避让面为切设在传动轴4上的切平面411，切平面411延伸至传动轴4的两端，驱动杆7及传动杆3均开设有与传动轴4的横截面适配的d型孔，第一轴段41插设于两个d型孔中。
118.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的
变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。