一种激光切板机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切板加工技术领域，尤其涉及一种激光切板机。


背景技术：

2.激光切板加工技术是一项生产效率高、生产能力强的技术，同时在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程，而从灵活性角度来讲，激光切板加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状，而且激光可以在任何方向上完成裁切。
3.然而现有的激光切板机在使用时还存在有不足之处，不便对不同大小的待加工板材进行有效的夹持固定，导致在切割时，板材易发生偏移而影响加工的精准度，且不便根据不同切割位置对激光切板机的位置进行调整，进而降低了装置的适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中存在的缺点，而提出的一种激光切板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光切板机，包括底座和激光切割装置本体，所述底座的顶部固定连接龙门架，所述龙门架与激光切割装置本体之间设置有调节机构，所述底座的顶部活动放置有固定台，所述固定台与底座之间设置有给进组件，所述固定台上设置有固定机构。
7.优选的，所述调节机构包括固定设置在龙门架一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的输出轴上固定连接有移动安装座，所述激光切割装置本体固定设置在移动安装座的底部。
8.优选的，所述龙门架的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述移动安装座滑动套设在限位杆的外侧。
9.优选的，所述给进组件包括固定设置在底座前侧的给进电机，所述底座的顶部开设有凹槽，所述给进电机的输出轴上固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外侧螺纹套设有移动板，所述固定台固定设置在移动板的顶部。
10.优选的，所述底座的顶部开设有两个连接槽，两个连接槽内均滑动套设有连接板，两个连接板均固定连接在固定台的底部，所述移动板滑动设置在凹槽内。
11.优选的，所述固定机构包括固定设置在固定台前侧的伺服电机、转动设置在固定台的顶壁和底壁之间的竖轴和滑动设置在固定台内的两个齿板，所述伺服电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述竖轴的外侧固定套设有传动蜗轮和驱动齿轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述驱动齿轮与两个齿板相啮合，两个齿板相互远离的一端均固定连接有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫。
12.优选的，所述固定台的顶部开设有两个矩形口，两个夹板分别滑动设置在对应的矩形口内。
13.优选的，所述固定台的底部内壁上开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动设置
有导向板，两个导向板分别固定连接在对应的夹板的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.(1)本实用新型的一种激光切板机，通过伺服电机、蜗杆、传动蜗轮、竖轴、驱动齿轮、齿板、夹板和防滑垫的设置，便于从两侧对板材进行夹持固定，避免切割时板材发生偏移而影响加工的精准度。
16.(2)本实用新型的一种激光切板机，通过驱动电机、驱动螺杆、限位杆和移动安装座的配合，便于对激光切割装置本体的左右位置进行调节，使其与待切割的位置对齐，提高了装置的适应性，通过激光切割装置本体、给进电机、滚珠丝杠和移动板的设置，进而可边激光切割边后移的板材，进而可对整体板材给切割断。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
18.图1为本实用新型提出的一种激光切板机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种激光切板机的剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种激光切板机的a部分的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、龙门架；3、驱动电机；4、限位杆；5、驱动螺杆；6、移动安装座；7、激光切割装置本体；8、连接槽；9、固定台；10、蜗杆；11、夹板；12、防滑垫；13、传动蜗轮；14、齿板；15、驱动齿轮；16、竖轴；17、滚珠丝杠；18、凹槽；19、移动板；20、连接板；21、矩形口；22、导向板；23、给进电机；24、伺服电机。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.参照图1-3，一种激光切板机，包括底座1和激光切割装置本体7，底座1的顶部固定连接龙门架2，龙门架2与激光切割装置本体7之间设置有调节机构，底座1的顶部活动放置有固定台9，固定台9与底座1之间设置有给进组件，固定台9上设置有固定机构。
28.本实用新型中，调节机构包括固定设置在龙门架2一侧的驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有驱动螺杆5，驱动螺杆5的输出轴上固定连接有移动安装座6，激光切割装置本体7固定设置在移动安装座6的底部，通过调节机构中的驱动电机3，带动了驱动螺杆5的旋转，驱动螺杆5带动了移动安装座6和激光切割装置本体7的横向运动，进而可对左右调节激光切割装置本体7的位置，使其与待切割的位置对齐，进而可对不同切割位置的板材进行切割，提高了装置的适应性。
29.本实用新型中，龙门架2的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆4，移动安装座6滑动套设在限位杆4的外侧，便于对移动安装座6进行导向限位，使其不与驱动螺杆5一起旋转。
30.本实用新型中，给进组件包括固定设置在底座1前侧的给进电机23，底座1的顶部开设有凹槽18，给进电机23的输出轴上固定连接有滚珠丝杠17，滚珠丝杠17的外侧螺纹套设有移动板19，固定台9固定设置在移动板19的顶部，启动激光切割装置本体7和给进组件中的给进电机23，给进电机23带动了滚珠丝杠17的旋转，滚珠丝杠17带动了移动板19、固定台9和板材的后移，通过后移的板材和激光切割装置本体7的配合，可对板材进行激光切割作业。
31.本实用新型中，底座1的顶部开设有两个连接槽8，两个连接槽8内均滑动套设有连接板20，两个连接板20均固定连接在固定台9的底部，移动板19滑动设置在凹槽18内，可对固定台9进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
32.本实用新型中，固定机构包括固定设置在固定台9前侧的伺服电机24、转动设置在固定台9的顶壁和底壁之间的竖轴16和滑动设置在固定台9内的两个齿板14，伺服电机24的输出轴上固定连接有蜗杆10，竖轴16的外侧固定套设有传动蜗轮13和驱动齿轮15，蜗杆10与传动蜗轮13相啮合，驱动齿轮15与两个齿板14相啮合，两个齿板14相互远离的一端均固定连接有夹板11，两个夹板11相互靠近的一侧均固定连接有防滑垫12，首先把板材放置在固定台9上，通过固定机构中的伺服电机24，带动了蜗杆10的旋转，蜗杆10带动了传动蜗轮
13和竖轴16的旋转，竖轴16带动了驱动齿轮15的转动，驱动齿轮15带动了两个齿板14、夹板11和防滑垫12的相互靠近，进而可从两侧对板材进行夹持固定，避免切割时发生偏移而影响切割的质量。
33.本实用新型中，固定台9的顶部开设有两个矩形口21，两个夹板11分别滑动设置在对应的矩形口21内，便于对夹板11进行导向，使其运动更加平稳顺畅。
34.本实用新型中，固定台9的底部内壁上开设有两个导向槽，两个导向槽内均滑动设置有导向板22，两个导向板22分别固定连接在对应的夹板11的底部，可对夹板11进行再次的导向，使其移动更加稳定。
35.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：在工作时，首先把板材放置在固定台9上，通过固定机构中的伺服电机24，带动了蜗杆10的旋转，蜗杆10带动了传动蜗轮13和竖轴16的旋转，竖轴16带动了驱动齿轮15的转动，驱动齿轮15带动了两个齿板14、夹板11和防滑垫12的相互靠近，进而可从两侧对板材进行夹持固定，避免切割时发生偏移而影响切割的质量，根据板材需要切割的位置，通过调节机构中的驱动电机3，带动了驱动螺杆5的旋转，在限位杆4的限位下，驱动螺杆5带动了移动安装座6和激光切割装置本体7的横向运动，进而可对左右调节激光切割装置本体7的位置，使其与待切割的位置对齐，然后启动激光切割装置本体7和给进组件中的给进电机23，给进电机23带动了滚珠丝杠17的旋转，在连接板20、连接槽8和凹槽18的导向限位下，滚珠丝杠17带动了移动板19、固定台9和板材的后移，通过后移的板材和激光切割装置本体7的配合，可对板材进行激光切割作业。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。