一种双工位吸塑打板机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑打板机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双工位吸塑打板机。


背景技术：

2.吸塑打板机可将各类片材吸塑成不同形状的吸塑罩，广泛应用于日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸塑包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，吸塑打板机分为单工位打板机和双工位打板机。
3.但是在实际使用时，由于现有的工作台面不具有吸附效果，无法对打板物料进行吸附固定，使得打板机构在对物料进行打板的过程中，待打板物料会产生移动，从而使得打板位置不准确。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双工位吸塑打板机，通过设置抵压固定机构，使第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，相互靠近固定物料，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，起到缓冲的作用，伸缩杆的设置起到稳固和支撑的作用，防止物料在吸塑打板的过程中位置偏移，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位吸塑打板机，包括箱体，所述箱体的内腔设置有工作板，所述工作板的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板的底部设置有散热收纳机构；
6.所述吸塑打板机构包括设置在箱体顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的连接端均设置有打板机构；
7.所述工作板的一侧表面设置有第一工作台，所述第一工作台的一侧设置有第二工作台；
8.所述工作板的表面两侧均开设有滑槽，所述第一工作台和第二工作台的两侧均设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的底部两端均设置有滚轮，所述第一固定板和第二固定板与滑槽均为滑动连接；
9.所述第一固定板和第二固定板的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块，所述限位块的外部设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有抵压块，所述限位块的一端和抵压块为固定连接，所述限位块的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板和第二固定板的一侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆和抵压块为固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的一侧设置有电机箱，所述电机箱内
部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，且丝杆周侧面设置有两组螺纹相反设置的外螺纹；
11.所述丝杆的一侧设置有限位杆，所述丝杆和限位杆的一端均贯穿第一固定板和第二固定板，且延伸至箱体的一侧内壁，所述第一固定板与第二固定板内孔的内螺纹相反设置。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆和第一固定板和第二固定板之间为螺纹连接，所述限位杆与第一固定板和第二固定板之间为滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述散热收纳机构包括设置在箱体的底部的散热箱，所述散热箱的顶部设置有通风孔，所述通风孔的数量为多个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述散热箱的两侧均设置有收纳箱，所述收纳箱和箱体的连接处设置有铰链，且上下分布，所述收纳箱的表面一侧设置有把手。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为多个。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的顶部设置有散热孔，所述散热孔的数量为多个。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、通过设置第一固定板和第二固定板一侧的抵压块，向物料靠近，起到固定物料的作用，第一固定板和抵压板之间设置的限位块和弹簧，可以使抵压块在对物料固定时起到缓冲的作用，伸缩杆在抵压块和第二第二固定板之间起到支撑和稳定的作用，通过对物料进行固定，有效地防止其在吸塑打板的过程中位置发生偏移。
19.2、通过设置第一固定板和第二固定板底部的滑轮，减少了第一固定板和第二固定板与滑槽之间的摩擦，延长使用寿命，通过设置箱体底部的散热机构，大量的热能通过通风孔散出，箱体底部的万向轮实现了箱体的自由移动，结构简单，便于进行操作。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的双工位工作台正视图。
22.图3为本实用新型的图2中a处示意图。
23.图4为本实用新型的工作台俯视图。
24.附图标记为：1、箱体；2、工作板；3、第一工作台；4、第二工作台；5、第一滑槽；6、第一固定板；7、第二固定板；8、限位块；9、弹簧；10、伸缩杆；11、抵压块；12、丝杆；13、滚轮；14、电机；15、限位杆；16、第一液压缸；17、打板机构；18、散热箱；19、收纳箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1-4所示的，一种双工位吸塑打板机，包括箱体1，所述箱体1的内腔设置有
工作板2，所述工作板2的顶部设置有吸塑打板机构，所述工作板2的底部设置有散热收纳机构；
27.所述吸塑打板机构包括设置在箱体1顶部的第一液压缸16，所述第一液压缸16的一侧设置有第二液压缸，所述第一液压缸16和第二液压缸的连接端均设置有打板机构17；
28.所述工作板2的一侧表面设置有第一工作台3，所述第一工作台3的一侧设置有第二工作台4；
29.所述工作板2的表面两侧均开设有滑槽5，所述第一工作台3和第二工作台4的两侧均设置有第一固定板6和第二固定板7，所述第一固定板6和第二固定板7的底部两端均设置有滚轮13，所述第一固定板6和第二固定板7与滑槽5均为滑动连接；
30.所述第一固定板6和第二固定板7的相对一侧均开设有卡槽，所述卡槽一侧设置有弹性卡位组件，所述弹性卡位组件包括设置在卡槽内的限位块8，所述限位块8的外部设置有弹簧9，所述弹簧9的一侧设置有抵压块11，所述限位块8的一端和抵压块11为固定连接，所述限位块8的另一端与卡槽为滑动连接，所述第一固定板6和第二固定板7的一侧均设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10和抵压块11为固定连接，第一固定板6和抵压板11之间设置的限位块8和弹簧9，可以使抵压块11在对物料固定时起到缓冲的作用，伸缩杆10在抵压块11和第二固定板7之间起到支撑和稳定的作用，有效的对物料起到固定对作用，防止物料在吸塑打板的过程中位置偏移。
31.如附图1和图2所示的，所述箱体1的一侧设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机14，所述电机14的输出端设置有丝杆12，且丝杆12周侧面设置有两组螺纹相反设置的外螺纹；
32.所述丝杆12的一侧设置有限位杆15，所述丝杆12和限位杆15的一端均贯穿第一固定板6和第二固定板7，且延伸至箱体1的一侧内壁，所述第一固定板6与第二固定板7内孔的内螺纹相反设置。
33.如附图4所示的，所述丝杆12和第一固定板6和第二固定板7之间为螺纹连接，所述限位杆15与第一固定板6和第二固定板7之间为滑动连接。
34.如附图1所示的，所述散热收纳机构包括设置在箱体1的底部的散热箱18，所述散热箱18的顶部设置有通风孔，所述通风孔的数量为多个。
35.如附图1所示的，所述散热箱18的两侧均设置有收纳箱19，所述收纳箱19和箱体1的连接处设置有铰链，且上下分布，所述收纳箱19的表面一侧设置有把手。
36.如附图1所示的，所述箱体1的底部设置有万向轮，所述万向轮的数量为多个，箱体1底部的万向轮实现了箱体1的自由移动。
37.如附图1所示的，所述电机14的顶部设置有散热孔，所述散热孔的数量为多个。
38.本实用新型工作原理：在工作时，首先将要进行吸塑打板的物料放置到第一工作台3和第二工作台4上，启动电机14，电机14带动丝杆12运转，此时第一固定板6和第二固定板7相互靠近，第一固定板6和第二固定板7底部的滚轮在滑槽5内进行滑动，再通过第一固定板6和第二固定板7上的抵压块11对物料进行固定，第一固定板6和抵压块11之间的弹簧9对抵压块11起到缓冲的作用，不会使物料过度夹紧，弹簧9内的限位块8使得弹簧9位置固定，由于弹簧9的尺寸大于卡槽5的尺寸，弹簧9不会进入卡槽5内，只能在抵压块11和第二固定板7之间发生形变，伸缩杆10起到稳固和支撑的作用，物料固定好之后，再启动第一液压
缸16和第二液压缸，使得打板机构17对第一工作台3和第二工作台4表面的待打板物体进行打板操作。
39.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
40.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
41.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。