一种拔毛器的制作方法

1.本实用新型涉及家禽屠宰技术领域，特别是涉及一种拔毛器。


背景技术：

2.目前市场上出售的食用家禽均是由设备进行宰杀和脱毛，这种方法的产量高，操作过程简单，节约了成本，降低了劳动成本。
3.但是，目前使用的拔毛器，存在结构设置复杂，成本高的问题，如中国专利cn202122816618.3一种便携拔毛器，公开了一种便携拔毛器，包括外壳、电机、联轴器、主动轴、从动轴、外压轮，外壳内设置有电机、联轴器，外压轮上设置有通孔，主动轴一端通过通孔贯穿外压轮，主动轴另一端伸入外壳内并通过联轴器与电机连接，从动轴一端伸入外壳内，从动轴伸出外壳的部分与外压轮接触。
4.可见现有技术中的拔毛器，是采用主动轴和从动轴，进行拔毛，主动轴与从动轴之间需要设置联动机构，导致结构设置复杂，同时，用于主动轴的电机，需要提供更大的驱动力，导致功率更大，成本更高。
5.鉴于此，有必要提出一种结构改进的拔毛器，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种拔毛器，其结构简单，设计合理，使用方便。
7.本实用新型采用的技术方案是：
8.一种拔毛器，包括壳体、控制单元和分别与控制单元连接的供电单元、第一拔毛单元和第二拔毛单元；
9.所述供电单元设置于所述壳体，并与所述第一拔毛单元和所述第二拔毛单元连接，用于为所述第一拔毛单元和所述第二拔毛单元供电；
10.所述第一拔毛单元设有第一拔毛锥杆和第一驱动件，所述第一拔毛锥杆设置于所述壳体内，且所述第一拔毛锥杆的一端延伸出所述壳体，形成第一拔毛端，所述第一驱动件设置于所述壳体内、与所述第一拔毛锥杆驱动连接；
11.所述第二拔毛单元设有第二拔毛锥杆和第二驱动件，所述第二拔毛锥杆设置于所述壳体内，且所述第二拔毛锥杆的一端延伸出所述壳体，形成第二拔毛端，所述第二驱动件设置于所述壳体内、与所述第二拔毛锥杆驱动连接；
12.所述第一拔毛端和所述第二拔毛端相互靠近设置、用于拔毛。
13.一些实施例中，所述壳体内设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承套设于所述第一拔毛锥杆，所述第二轴承套设于所述第二拔毛锥杆。
14.一些实施例中，所述第一驱动件与所述第一拔毛锥杆连接的位置、以及所述第二驱动件与所述第二拔毛锥杆连接的位置，分别设有联接轴。
15.一些实施例中，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设置为电动马达。
16.一些实施例中，所述控制单元设有电路连接板和开关，所述电路连接板安装于所
述壳体内，所述开关安装于所述壳体，并与所述电路连接板连接。
17.一些实施例中，所述供电单元设有供电电池和/或电源接口。
18.一些实施例中，所述壳体包括壳身和壳盖，所述壳身和所述壳盖盖合连接、并配合形成内部容置腔。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型包括壳体、控制单元和分别与控制单元连接的供电单元、第一拔毛单元和第二拔毛单元，所述第一拔毛单元设有第一拔毛锥杆和第一驱动件，所述第一拔毛锥杆的一端延伸出所述壳体，形成第一拔毛端，所述第二拔毛单元设有第二拔毛锥杆和第二驱动件，所述第二拔毛锥杆的一端延伸出所述壳体，形成第二拔毛端，所述第一拔毛端和所述第二拔毛端相互靠近设置、用于拔毛，本实用新型结构简单，设计合理，通过独立驱动的第一拔毛单元和第二拔毛单元进行拔毛，无需设置联动结构，结构设置更为简单，同时采用独立驱动的方式，无需设置更大功率的驱动件，降低了成本，且使用安全。
附图说明
21.图1为本技术一些实施例中的结构示意图；
22.图2为图1另一视角的结构示意图；
23.图3为本技术一些实施例中的内部结构示意图；
24.附图标记说明：壳体1、第一轴承11、第二轴承12、控制单元2、电路连接板21、开关22、供电单元3、供电电池31、电源接口32、第一拔毛单元4、第一拔毛锥杆41、第一驱动件42、第二拔毛单元5、第二拔毛锥杆51、第二驱动件52、联接轴6。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1～图3所示，本实施例所述的拔毛器，包括壳体1、控制单元2和分别与控制单元2连接的供电单元3、第一拔毛单元4和第二拔毛单元5；
29.所述供电单元3设置于所述壳体1，并与所述第一拔毛单元4和所述第二拔毛单元5连接，用于为所述第一拔毛单元4和所述第二拔毛单元5供电；
30.所述第一拔毛单元4设有第一拔毛锥杆41和第一驱动件42，所述第一拔毛锥杆41
设置于所述壳体1内，且所述第一拔毛锥杆41的一端延伸出所述壳体1，形成第一拔毛端，所述第一驱动件42设置于所述壳体1内、与所述第一拔毛锥杆41驱动连接；
31.所述第二拔毛单元5设有第二拔毛锥杆51和第二驱动件52，所述第二拔毛锥杆51设置于所述壳体1内，且所述第二拔毛锥杆51的一端延伸出所述壳体1，形成第二拔毛端，所述第二驱动件52设置于所述壳体1内、与所述第二拔毛锥杆51驱动连接；
32.所述第一拔毛端和所述第二拔毛端相互靠近设置、用于拔毛。
33.本实施例结构简单，设计合理，通过独立驱动的第一拔毛单元4和第二拔毛单元5进行拔毛，无需设置联动结构，结构设置更为简单，同时采用独立驱动的方式，无需设置更大功率的驱动件，降低了成本，且使用安全。
34.由于本实施例中的第一拔毛端和第二拔毛端是相互靠近设置，具有很小的间隙，使用时，经第一驱动件42驱动第一拔毛锥杆41转动，第二驱动件52驱动第二拔毛锥杆51相对第一拔毛锥杆41转动，以通过所述第一拔毛端和所述第二拔毛端之间的细小间隙，进行细毛的拔除，其结构简单，拔毛效果好。
35.一些实施例中，所述壳体1内设有第一轴承11和第二轴承12，所述第一轴承11套设于所述第一拔毛锥杆41，所述第二轴承12套设于所述第二拔毛锥杆51。
36.本实施例中，通过设置第一轴承11和第二轴承12，可以进行第一拔毛锥杆41和第二拔毛锥杆51的限位和导向，其结构简单，实用性强。
37.一些实施例中，所述第一驱动件42与所述第一拔毛锥杆41连接的位置、以及所述第二驱动件52与所述第二拔毛锥杆51连接的位置，分别设有联接轴6。
38.具体地，所述第一驱动件42和所述第二驱动件52分别设置为电动马达。
39.本实施例中，具体示出其中的驱动件为电动马达，通过联接轴6连接电动马达和拔毛锥杆，实现转动驱动，其结构简单，转动运行稳定，拔毛效果好。
40.一些实施例中，所述控制单元2设有电路连接板21和开关22，所述电路连接板21安装于所述壳体1内，所述开关22安装于所述壳体1，并与所述电路连接板21连接。
41.本实施例中，通过设置电路连接板21和开关22，便于进行开关22操作，使用方便。
42.一些实施例中，所述供电单元3设有供电电池31和/或电源接口32。
43.本实施例中，具体示出，其中的供电单元3，可以是供电电池31进行供电，比如充电电池或蓄电干电池，也可以是设置电源接口32，外接市电使用，或为充电电池进行充电使用，本实施例结构简单，供电使用方便。
44.具体地，由于本实施例中，其中的第一拔毛单元4和第二拔毛单元5是独立驱动的，相较于联动驱动方式，其功率更小，因此，更加便于使用电池进行供电，以提高使用的安全性和便携性。
45.一些实施例中，所述壳体1包括壳身和壳盖，所述壳身和所述壳盖盖合连接、并配合形成内部容置腔。
46.本实施例中，具体示出，其中的壳体1是由壳身和壳盖盖合连接组成，具体可以采用螺接、卡接等可拆卸方式，进行壳身和壳盖的固定，从而便携地实现拆合，进行内部组件的安装、检修和更换等，其结构简单，实用性强。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。