一种分切机废料收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机分料处理领域，具体是一种分切机废料收集结构。


背景技术：

2.宽度较大的粘布在生产完毕后需要分切成指定宽度的尺寸，在分切时粘布的边缘可能存在一些分切后产生的废料，这些废料需要及时的进行分切收集，避免其缠绕到分切后的粘布卷上影响其缠绕的品质，现有的收集处理方式一般都是将废料直接缠绕到收卷轴上，利用收卷轴的转动实现废料的自动缠绕收集，但是废料的宽度较窄，其在缠绕过程中容易在收卷轴上来回移动缠绕，占据收卷轴上较大的范围，容易对收卷轴上缠绕的粘布卷产生干扰，且缠绕范围较大的废料很难从收卷轴上取下，增大了对缠绕后废料处理的难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分切机废料收集结构，它使得废料的收集处理更加便捷，废料的缠绕更加有序和规整，降低了废料处理的难度。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种分切机废料收集结构，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述支架上设有驱动转轴转动的电机，所述转轴上滑动套接有缠绕轴套和环形挡板，所述环形挡板对称的位于缠绕轴套的两侧，所述环形挡板与转轴之间、缠绕轴套与转轴之间均设有限位组件，所述转轴的一端设有配合一侧环形挡板使用的凸板，所述转轴的另一端设有配合另一侧环形挡板使用的锁紧帽。
6.进一步的，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位块设置在转轴的表面，所述限位槽开设在缠绕轴套的内侧和环形挡板的内侧上，所述限位块滑动连接在限位槽内。
7.进一步的，两个所述环形挡板相对的侧面上均阵列分布有多个支撑肋。
8.进一步的，所述缠绕轴套的端部设有多个固定柱，所述环形挡板上设有多个固定孔，所述固定柱活动插接在固定孔内。
9.进一步的，所述锁紧帽螺纹连接在转轴一端的外部。
10.进一步的，所述支架上设有动力箱，所述电机设置在动力箱内，所述转轴位于动力箱外的端部设有手轮。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在支架上设置转轴，转轴上滑动套接有缠绕轴套和环形挡板，环形挡板对称的位于缠绕轴套的两侧，且在环形挡板与转轴之间、缠绕轴套与转轴之间均设有限位组件，使得转轴转动时能够同步带动环形挡板和缠绕轴套转动，使得废料缠绕在缠绕轴套上，两侧的环形挡板可以限制废料缠绕的范围保持在缠绕轴套上，使得缠绕的废料和缠绕轴套可以一起丢弃或者进行后续的回收处理，提高了废料处理的便利性；
13.2、在转轴的一端设置配合一侧环形挡板使用的凸板，转轴的另一端设置配合另一侧环形挡板使用的锁紧帽，这样的设置在废料缠绕完毕后，可以将锁紧帽拧下，将环形挡板
和缠绕轴套依次从转轴上滑动取下，将缠绕有废料的缠绕轴套直接废弃或者进行后续的废物处理，而环形挡板则可继续回收使用，更换上新的缠绕轴套后便可重新开始废料的收集处理，使得废料缠绕收集后的处理更加便捷，大大降低了废料处理的难度。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的右视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
18.附图5是本实用新型的附图3中c-c方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、支架；2、转轴；3、电机；4、缠绕轴套；5、环形挡板；6、凸板；7、锁紧帽；8、限位块；9、限位槽；10、支撑肋；11、固定柱；12、固定孔；13、动力箱；14、手轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种分切机废料收集结构，主体结构包括支架1，所述支架1设置在分切机的尾端起到支撑作用，优选的可对称的设置在尾端的两侧，可以对粘布两侧的废料进行收集处理，所述支架1上通过轴承转动连接有转轴2，所述支架1上设有驱动转轴2转动的电机3，具体的电机3的输出轴和转轴2上均设有啮合的齿轮，实现电机3对转轴2的转动驱动，所述转轴2上滑动套接有缠绕轴套4和环形挡板5，两者均滑动套接在转轴2的外侧，便于实现两者的安装和拆卸，使得缠绕后的废料更加方便的从转轴2上取下，降低了废料缠绕收集后的处理难度，所述环形挡板5对称的位于缠绕轴套4的两侧，利用环形挡板5对缠绕轴套4的两端进行限制，使得废料缠绕在缠绕轴套4上时的缠绕范围被两侧的环形挡板5有效的阻挡，避免废料宽度较窄容易在缠绕轴套4上来回移动缠绕的缺陷，使得缠绕完毕后处理时可以将缠绕轴套4及其上的废料一起丢弃或者回收处理，使得废料缠绕后的处理更加便捷，所述环形挡板5与转轴2之间、缠绕轴套4与转轴2之间均设有限位组件，限位组件的设置可以使得环形挡板5和缠绕轴套4保持与转轴2的同步转动，使得废料能够自动缠绕在缠绕轴套4上，为废料的缠绕收集提供动力，所述转轴2的一端设有配合一侧环形挡板5使用的凸板6，所述转轴2的另一端设有配合另一侧环形挡板5使用的锁紧帽7，这样的设置在安装时首先将环形挡板5滑动至凸板6的一侧对其位置进行限制，然后依次滑动安装缠绕轴套4和另一个环形挡板5，最后利用锁紧帽7对另一个环形挡板5进行固定，即可使得环形挡板5和缠绕轴套4均牢固的固定在转轴2上，使得废料能够准确的缠绕在缠绕轴套4上，有效限制了废料缠绕的范围，且拆卸时直接将缠绕有废料的缠绕后套4丢弃后更换上新的缠绕轴套4即可继续进行后续的废料收集，环形挡板5则可重复使用，使得废料的处理更加便捷和高效。
23.优选的，所述限位组件包括限位块8和限位槽9，所述限位块8焊接或者一体成型的固定在转轴2的表面，所述限位槽9开设在缠绕轴套4的内侧和环形挡板5的内侧上，所述限位块8滑动连接在限位槽9内，限位块8与限位槽9的配合可以在转轴2转动时有效避免缠绕轴套4和环形挡板5相对转轴2的转动，使得两者与转轴2的相对结构更加稳固，为缠绕轴套4的转动提供足够的动力，保证废料缠绕收集的稳固性。
24.优选的，两个所述环形挡板5相对的侧面上均阵列分布有多个支撑肋10，粘布分切的废料具有粘性，支撑肋10的设置使得废料缠绕在缠绕轴套4上时不会粘接到侧面的环形挡板5上而是与多个支撑肋10接触，降低废料与环形挡板5的接触面积，使得后续缠绕轴套4及其上的废料与环形挡板5分离时更加快速，缠绕的废料的处理更加高效。
25.优选的，所述缠绕轴套4的端部焊接或者一体成型的固定有多个固定柱11，所述环形挡板5上设有多个固定孔12，固定孔12由环形挡板5的表面向内凹陷，所述固定柱11活动插接在固定孔12内，这样的设置使得缠绕轴套4和环形挡板5安装后固定柱11插入固定孔12内，使得缠绕轴套4和环形挡板5的相对位置更加稳固，形成的对废料的缠绕结构更加稳固，避免废料缠绕到缠绕轴套4以外的位置，保证了废料缠绕收集处理的准确性。
26.优选的，所述锁紧帽7螺纹连接在转轴2一端的外部，这样的设置使得锁紧帽7对环形挡板5固定时只需要转动拧紧在转轴2的端部即可，对环形挡板5的固定更加牢固和便捷。
27.优选的，所述支架1上设有动力箱13，所述电机3设置在动力箱13内，动力箱13的设置可以将电机3包裹防护，所述转轴2位于动力箱13外的端部设有手轮14，手轮14的设置可以在对缠绕的废料及缠绕轴套4进行拆卸处理时，用手扶住手轮13使得转轴2不再转动，使得缠绕的废料的拆卸更加便捷和高效。
28.工作原理：本实用新型在支架1上设置转轴2，转轴2上滑动套接有缠绕轴套4和环形挡板5，环形挡板5对称的位于缠绕轴套4的两侧，且在环形挡板5与转轴2之间、缠绕轴套4与转轴2之间均设有限位组件，使得转轴2转动时能够同步带动环形挡板5和缠绕轴套4转动，使得废料缠绕在缠绕轴套4上，两侧的环形挡板5可以限制废料缠绕的范围保持在缠绕轴套4上，使得缠绕的废料和缠绕轴套4可以一起丢弃或者进行后续的回收处理，提高了废料处理的便利性；在转轴2的一端设置配合一侧环形挡板5使用的凸板6，转轴2的另一端设置配合另一侧环形挡板5使用的锁紧帽7，这样的设置在废料缠绕完毕后，可以将锁紧帽7拧下，将环形挡板5和缠绕轴套4依次从转轴2上滑动取下，将缠绕有废料的缠绕轴套4直接废弃或者进行后续的废物处理，而环形挡板5则可继续回收使用，更换上新的缠绕轴套4后便可重新开始废料的收集处理，使得废料缠绕收集后的处理更加便捷，大大降低了废料处理的难度。