一种喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码技术领域，具体为一种喷码装置。


背景技术：

2.喷码装置就是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，可在物体上喷涂相关标识或文字，现有的喷码装置一般由两个部分组成，一部分为带有红外传感器的喷码头，另一部分为输送结构，将待喷码的物体放入到输送结构上，在物体经过喷码头上方之后喷码头对其进行喷码作业。
3.在喷码的过程中经常在包装袋和卡片等质量较轻的物体进行喷码，而此类喷码过程中在上料的时候多采用人工上料的方式，因此在此过程中人工上料存在一定的间歇性，上料较慢且容易对放置好的物体触碰，导致其错位，出现错喷或斜喷的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷码装置，具备实现对包装袋或卡片类物品的自动上料，操作效率高且准确等优点，解决了现有的人工上料效率低且上料效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷码装置，包括底板，所述底板上安装有输送结构，所述输送结构的一侧安装有喷码结构，所述输送结构的输出端顶部安装有上料结构，所述上料结构包括安装板、侧板、放置板、转杆、电机、挡板、弹簧和摩擦轮，所述安装板固定在底板上，所述侧板固定在安装板的两侧，所述弹簧固定在放置板和安装板之间，所述放置板滑动安装在两个侧板之间，所述电机固定在一个侧板上，所述转杆固定在电机的输出端，所述摩擦轮固定在转杆上，所述挡板固定在侧板朝向喷码结构的一侧。
6.优选的，所述输送结构为输送带。
7.优选的，所述喷码结构包括立杆、横杆和喷码头，所述立杆设置在输送结构的一侧，所述横杆固定在沥干的顶部，所述喷码头固定在横杆的端部。
8.优选的，所述侧板的内侧开设有滑槽，所述放置板的拐角处固定有滑块，所述放置板通过滑块配合安装在滑槽内。
9.优选的，所述摩擦轮和弹簧均设置为多组，且每组所述摩擦轮的外壁上均设有橡胶层。
10.优选的，所述底板的底部拐角处固定有支撑杆，且支撑杆之间还固定有加强杆。
11.综上所述，本实用新型包括以下有益效果：
12.该喷码装置，通过上料结构可将包装袋以及卡片类的物品进行自动的上料，相对于现有的手动上料来说效率更高，放置的位置更加准确，从而能够提高喷码的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型上料结构结构示意图。
15.其中：1、底板；2、输送结构；3、喷码结构；4、上料结构；5、安装板；6、侧板；7、放置板；8、转杆；9、电机；10、挡板；11、弹簧；12、摩擦轮；13、立杆；14、横杆；15、喷码头；16、滑块；17、滑槽；18、支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，一种喷码装置，包括底板1，底板1的底部拐角处固定安装有支撑杆18，而在同侧的支撑杆18支撑还固定有加强杆，支撑杆18和加强杆可对整体的底板1进行支撑和加固。
18.在底板1上安装有输送结构2，在本实施例中输送结构2为输送带，而在输送带的后端还设置有喷码结构3，具体的是喷码结构3包括立杆13、横杆14和喷码头15，其中立杆13固定在安装平面上，而横杆14则通过螺栓固定在立杆13的顶部，喷码头15安装在横杆14的端部，喷码头15的位置正好位于输送带的中间位置，输送结构2用于将待喷码的物品输送到喷码结构3的底部，并将喷码后的物品输送到指定位置。
19.在输送结构2的输入端安装有送料结构，送料结构包括凹状的安装板5，安装板5的前后两端固定有侧板6，而两个侧板6之间滑动有放置板7，具体的是，在放置板7的拐角处固定有滑块16，而在挡板10对应位置上开设有滑槽17，放置板7通过滑块16配合安装在侧板6内的滑槽17内，同时在放置板7和安装板5之间还固定有多组弹簧11，放置板7的顶部设置有多组摩擦轮12，每个摩擦轮12的外壁上均有橡胶垫，用于增加摩擦轮12的摩擦力，而多个摩擦轮12之间固定有转杆8，转杆8的一端固定有电机9，电机9则固定在挡板10上，而在两个侧板6朝向输送结构2的输出方向固定有凹状的挡板10，挡板10的高度与摩擦轮12的高度一致。
20.通过上述技术方案，放置板7用来放置待喷码的包装袋或卡片等轻质物品，在进行放置的时候，按压放置板7，使得放置板7通过滑块16在侧板6之间进行滑动，同时对弹簧11进行按压，安装之后使得放置板7与摩擦轮12之间留有一定的间隙，将待喷码的物品放入到间隙内，之后释放放置板7，压缩后的弹簧11弹力释放，带动放置板7向上移动，并通过放置好的物品与摩擦轮12接触，在进行上料的过程中可启动电机9，电机9驱动转杆8以及转杆8上的摩擦轮12进行旋转，摩擦轮12在旋转的时候与最顶部的物品接触，在摩擦力的作用下将物品摩擦到输送结构2的输出方向，在输出的过程中物品与挡板10接触，抑制物品在摩擦力的初速度，使其在与挡板10接触后进行自由落体，并坐在输送结构2上，经过输送结构2对其输送，在此过程中物品逐渐减小，而弹簧11的弹力则逐渐释放，能够始终保持待喷码的物品与摩擦轮12接触，实现对待喷码的物品自动上料。
21.在使用时，将待喷码的物品放置在放置板7上，经过弹簧11的弹力作用可将放置板7上最顶部的物品与摩擦轮12接触，在电机9的驱动作用下可将与之接触的物品进行输送，输送过程中与挡板10接触，使输出的物品自由落体，落在输送结构2上，经过输送结构2输送
到喷码结构3的底部，喷码结构3对其进行喷码后再继续由输送结构2输送到指定位置。
22.本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种喷码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有输送结构(2)，所述输送结构(2)的一侧安装有喷码结构(3)，所述输送结构(2)的输出端顶部安装有上料结构(4)，所述上料结构(4)包括安装板(5)、侧板(6)、放置板(7)、转杆(8)、电机(9)、挡板(10)、弹簧(11)和摩擦轮(12)，所述安装板(5)固定在底板(1)上，所述侧板(6)固定在安装板(5)的两侧，所述弹簧(11)固定在放置板(7)和安装板(5)之间，所述放置板(7)滑动安装在两个侧板(6)之间，所述电机(9)固定在一个侧板(6)上，所述转杆(8)固定在电机(9)的输出端，所述摩擦轮(12)固定在转杆(8)上，所述挡板(10)固定在侧板(6)朝向喷码结构(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述输送结构(2)为输送带。3.根据权利要求2所述的一种喷码装置，其特征在于：所述喷码结构(3)包括立杆(13)、横杆(14)和喷码头(15)，所述立杆(13)设置在输送结构(2)的一侧，所述横杆(14)固定在沥干的顶部，所述喷码头(15)固定在横杆(14)的端部。4.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述侧板(6)的内侧开设有滑槽(17)，所述放置板(7)的拐角处固定有滑块(16)，所述放置板(7)通过滑块(16)配合安装在滑槽(17)内。5.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述摩擦轮(12)和弹簧(11)均设置为多组，且每组所述摩擦轮(12)的外壁上均设有橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种喷码装置，其特征在于：所述底板(1)的底部拐角处固定有支撑杆(18)，且支撑杆(18)之间还固定有加强杆。

技术总结
本实用新型涉及喷码技术领域，且公开了一种喷码装置，包括底板，所述底板上安装有输送结构，所述输送结构的一侧安装有喷码结构，所述输送结构的输出端顶部安装有上料结构，所述上料结构包括安装板、侧板、放置板、转杆、电机、挡板、弹簧和摩擦轮，所述安装板固定在底板上，所述侧板固定在安装板的两侧，所述弹簧固定在放置板和安装板之间，所述放置板滑动安装在两个侧板之间，所述电机固定在一个侧板上，所述转杆固定在电机的输出端，所述摩擦轮固定在转杆上，该喷码装置，通过上料结构可将包装袋以及卡片类的物品进行自动的上料，相对于现有的手动上料来说效率更高，放置的位置更加准确，从而能够提高喷码的效果。从而能够提高喷码的效果。从而能够提高喷码的效果。


技术研发人员：易宏 张德宝
受保护的技术使用者：广西铭磊维生制药有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/23