一种封闭式自动化灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉调味酱灭菌及技术领域，特别是一种封闭式自动化灭菌装置。


背景技术：

2.调味酱是多种调味品的统称，例如辣椒酱、甜面酱等属于常见的食品添加酱料，在其生产时，为了保证产品的质量，后道工序需进行灭菌操作蒸汽灭菌是操作是常见的灭菌方式；
3.现有的灭菌装置，例如申请号为cn202020394906.7，专利名称为一种香菇菌袋灭菌装置的专利，该引述专利虽然可进行灭菌操作，但是引述专利具有以下缺陷；1、由于其结构的限制，在进行上料或出料时需频繁打开上盖和下盖，此操作需人工完成，灭菌操作是间歇式的，其自动化程度低，灭菌效率低；2、当其打开上盖和下盖时，其结构是上下贯穿的，灭菌中心位置的热量散失较快，当再进行灭菌操作时升温过程较长，能耗较大。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种封闭式自动化灭菌装置；
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括传动机构、调味酱本体、底座和蒸汽发生器，所述调味酱本体位于传动机构上，传动机构设有两个，蒸汽发生器设在底上，所述底座上表面一端安装有循环灭菌机构，所述底座上表面另一端安装有退料上料机构；
6.所述循环灭菌机构包括承载板、转动部和蒸汽部，所述承载板设有多个且呈环形排列，所述转动部带动承载板做圆形运动，所述蒸汽部将蒸汽发生器产生的蒸汽输向承载板；所述承载板将蒸汽部分割成多个柱形空腔；
7.所述退料上料机构包括直线电机和执行部，所述直线电机带动执行部在水平方向移动，所述执行部将传动机构上的调味酱本体推向承载板，所述执行部将承载板上的调味酱本体推向传动机构。
8.进一步的，所述转动部包括安装在底座上表面两端的支撑板，所述支撑板上端和下端各安装有轴承一，轴承一设有两对，轴承一内圈安装有连接轴，连接轴一端安装有从动轮，支撑板侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有传动带，所述连接轴中心处安装有链轮，链轮上开有豁口，所述链轮上安装有链条，所述链条为环形且两端与链轮套装连接，所述链条穿过承载板，承载板与链条固定连接，所述承载板边缘处侧表面安装有密封橡胶。
9.进一步的，所述承载板与链条之间安装有筋板。
10.进一步的，所述蒸汽部包括安装在支撑板侧表面的连接板，连接板一端安装有外壳，外壳两端安装有堵板，堵板内侧安装有内壳，所述内壳、堵板和外壳之间形成环形腔体，所述内壳侧表面开有透气孔，所述外壳与蒸汽发生器之间安装有连接管。
11.进一步的，所述底座上安装有电机支架，直线电机安装在电机支架上端，所述传动
机构位于蒸汽部下端一侧，另一个传动机构位于蒸汽部上端另一侧，所述执行部包括安装在直线电机伸缩端的l形杆，l形杆上下两端各安装有推动板。
12.进一步的，所述推动板俯视投影图为扩口状。
13.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过循环灭菌机构和退料上料机构的配合工作，可有效避免人工参与，实现自动上料、自动灭菌、自动出料的目的；并且能够连续的进行灭菌，提高自动化程度和灭菌效率；
14.通过承载板和蒸汽部的相对位置关系，可使蒸汽部中心处保持一定的温度，避免热量的快速流失和温度的起伏，在一定程度上能够实现降低能耗的有益效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种封闭式自动化灭菌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型传动机构的俯视示意图；
17.图3为本实用新型转动部的侧视示意图；
18.图4为本实用新型承载板的俯视示意图；
19.图5为本实用新型筋板的放大示意图；
20.图6为本实用新型推动板的俯视示意图；
21.图7为本实用新型蒸汽部的局部示意图；
22.图中，1、传动机构；2、调味酱本体；3、底座；4、蒸汽发生器；5、承载板；6、转动部；7、蒸汽部；8、柱形空腔；9、直线电机；10、执行部；11、支撑板；12、轴承一；13、连接轴；14、从动轮；15、旋转电机；16、主动轮；17、传动带；18、链轮；19、豁口；20、链条；21、密封橡胶；22、筋板；23、连接板；24、外壳；25、堵板；26、内壳；27、环形腔体；28、透气孔；29、连接管；30、电机支架；31、l形杆；32、推动板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.本技术实施例提供一种封闭式自动化灭菌装置，请参考图1-图7：包括传动机构1、调味酱本体2、底座3和蒸汽发生器4，调味酱本体2位于传动机构1上，传动机构1设有两个，蒸汽发生器4设在底上，底座3上表面一端安装有循环灭菌机构，底座3上表面另一端安装有退料上料机构；
25.循环灭菌机构包括承载板5、转动部6和蒸汽部7，承载板5设有多个且呈环形排列，转动部6带动承载板5做圆形运动，蒸汽部7将蒸汽发生器4产生的蒸汽输向承载板5；承载板5将蒸汽部7分割成多个柱形空腔8；
26.退料上料机构包括直线电机9和执行部10，直线电机9带动执行部10在水平方向移动，执行部10将传动机构1上的调味酱本体2推向承载板5，执行部10将承载板5上的调味酱本体2推向传动机构1。
27.具体在实际应用中，生产好的调味酱本体2通过下方的传动机构1移动到=蒸汽发生器4下方一侧，控制传动机构1停止转动，再控制直线电机9伸长带动执行部10将调味酱本体2推动到承载板5上，控制转动部6工作，带动承载板5向上移动，并进入到蒸汽部7内，同时控制蒸汽发生器4通过，蒸汽发生器4产生的大量整齐进入到柱形空腔8内，实现对调味酱本体2灭菌的目的；
28.随着转动部6的间歇运动，最终带动承载板5和调味酱本体2移动到上方传动机构1一侧，此时承载板5与蒸汽部7分离，控制直线电机9再次伸长，带动执行部10将承载板5上的调味酱本体2平移到上方的传动机构1上，移动到下个工位。
29.参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图5，转动部6包括安装在底座3上表面两端的支撑板11，支撑板11上端和下端各安装有轴承一12，轴承一12设有两对，轴承一12内圈安装有连接轴13，连接轴13一端安装有从动轮14，支撑板11侧表面安装有旋转电机15，旋转电机15旋转端安装有主动轮16，主动轮16与从动轮14之间安装有传动带17，连接轴13中心处安装有链轮18，链轮18上开有豁口19，链轮18上安装有链条20，链条20为环形且两端与链轮18套装连接，链条20穿过承载板5，承载板5与链条20固定连接，承载板5边缘处侧表面安装有密封橡胶21。
30.具体在实际应用中，旋转电机15转动带动主动轮16转动，主动轮16通过传动带17带动从动轮14转动，从动轮14带动连接轴13和链轮18转动，通过轴承一12的作用使连接轴13稳定的转动，链轮18带动链条20和承载板5做环形运动，当承载板5向上移动时可经过蒸汽部7，通过密封橡胶21的作用可增加承载板5与蒸汽部7之间的密封性。
31.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4，承载板5与链条20之间安装有筋板22。
32.具体在实际应用中，通过筋板22连接承载板5和链条20的作用，当链条20保持绷紧的状态下，承载板5保持水平的状态。
33.参照说明书附图1、说明书附图5和说明书附图7，蒸汽部7包括安装在支撑板11侧表面的连接板23，连接板23一端安装有外壳24，外壳24两端安装有堵板25，堵板25内侧安装有内壳26，内壳26、堵板25和外壳24之间形成环形腔体27，内壳26侧表面开有透气孔28，外壳24与蒸汽发生器4之间安装有连接管29。
34.具体在实际应用中，承载板5带动调味酱本体2经过蒸汽部7时，控制蒸汽发生器工作，蒸汽发生器4工作时大量的蒸汽通过连接管29进入到环形腔体27内，最后通过透气孔28排出，从而对调味酱本体2进行灭菌。
35.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3、说明书附图4，底座3上安装有电机支架30，直线电机9安装在电机支架30上端，传动机构1位于蒸汽部7下端一侧，另一个传动机构1位于蒸汽部7上端另一侧，执行部10包括安装在直线电机9伸缩端的l形杆31，l形杆31上下两端各安装有推动板32。
36.具体在实际应用中，当直线电机9伸长时带动下端的推动板32和上端的推动板32同时水平移动，分别将下端的调味酱本体2推到承载板5上，将上端的调味酱本体2推到传动机构1上，在上料的同时进行下料。
37.参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图5，推动板32俯视投影图为扩口状。
38.具体在实际应用中，通过将推动板32设置为扩口状，便于调味酱本体2的移动。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
41.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。