一种卫生间地漏管道安装结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种卫生间地漏管道安装结构。


背景技术：

2.目前在建筑施工过程当中，地漏的安装方式通常采用预埋的安装方式，因此在现场铺设地砖时，需要提前根据施工图纸，提前在安装地漏的地砖上进行排版、策划。一方面排版、策划时间较长，同时，在地板安装过程中若地漏的位置出现偏差容易造成地砖报废，导致资源浪费，现场施工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种卫生间地漏管道安装结构，旨在能够解决现有技术中地漏管道施工效率低，容易造成地板浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卫生间地漏管道安装结构，包括：
5.第一弯管，所述第一弯管包括第一管道和与所述第一管道连通且垂直设置的第二管道；
6.地漏板，安装在所述第一管道的口部；
7.第二弯管，所述第二弯管包括第三管道和与所述第三管道连通且垂直设置的第四管道，所述第二管道滑动设置在所述第三管道内部；
8.排水管道，与所述第四管道连接，所述排水管道套装在所述第四管道的端部，且所述第四管道滑动设置在所述排水管道内部；
9.上紧件，设置在所述第二管道与所述第三管道之间，用于将所述第二管道固定到所述第三管道内部。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二管道与所述第三管道之间及所述第四管道与所述排水管道之间设置有密封层。
11.在一种可能的实现方式中，所述上紧件包括：
12.旋紧部，套装在所述第三管道的外侧，且与所述第三管道螺纹连接；
13.压紧部，与所述旋紧部固定连接，所述压紧部上设置有用于安装所述第三管道的安装孔，所述安装孔为锥形结构，且所述安装孔的内径向远离所述旋紧部的方向逐渐变小，所述第三管道端部的侧壁上开设有让位槽。
14.在一种可能的实现方式中，所述旋紧部与所述压紧部为一体成型结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述排水管道上安装有防臭盖板，且所述排水管道的口部可拆卸连接有连接套，所述连接套用于与所述第四管道连接。
16.在一种可能的实现方式中，所述连接套包括：
17.套筒，所述第四管道安装在所述套筒内部；
18.滑动管，与所述套筒固定连接，且与所述套筒的内孔连通设置，所述滑动管滑动设
置在所述排水管道内部。
19.在一种可能的实现方式中，所述防臭盖板包括：
20.安装套，安装在所述排水管道内部；
21.盖板，位于所述安装套的底部，且铰接设置在所述安装套上；
22.弹性件，设置在所述安装套与所述盖板之间，用于驱动所述盖板盖设在所述安装套的口部。
23.在一种可能的实现方式中，所述安装套的一侧设置有倾斜面，所述安装套安装到所述排水管道内部时，所述倾斜面自上而下逐渐向靠近所述安装套的轴线方向倾斜设置，所述盖板的铰接轴及所述弹性件位于所述倾斜面的下方。
24.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在底面上预埋排水管道，排水管道沿竖直方向设置，在铺设地漏管道时，先将第二弯管上的第四管道安装到排水管道内部，再将第一弯管上的第二管道安装到第三管道管道内部，并转动第二管道，使第一管道沿竖直方向设置。根据地砖上地漏口的位置，来调节第四管道在排水管道上的位置来调节地漏板的高度，并通过转动第四管道在排水管道内部转动，以及第二管道在第三管道内部的位置来实现对地漏板在水平方向位置的调节，能够使地漏板符合地砖上地漏口的位置，可以有效减少前期对管道及地砖上地漏口的规划，以及避免由于现场安装误差导致地砖的报废造成的浪费，提高现场施工效率。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例提供的卫生间地漏管道安装结构的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的第二管道与第三管道的连接结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的第四管道与排水管道的连接结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、第一弯管；11、第一管道；12、第二管道；2、第二弯管；21、第三管道；22、第四管道；3、地漏板；4、排水管道；5、上紧件；51、旋紧部；52、压紧部；6、密封层；7、防臭盖板；71、安装套；72、盖板；73、弹性件；8、连接套；81、套筒；82、滑动管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的卫生间地漏管道安装结构进行说明。所述卫生间地漏管道安装结构，包括第一弯管1、地漏板3、第二弯管2、排水管道4和上紧件5。第一弯管1包括第一管道11和与第一管道11连通且垂直设置的第二管道12；地漏板3安装在第一管道11的口部；第二弯管2包括第三管道21和与第三管道21连通且垂直设置的第四管道22，第二管道12滑动设置在第三管道21内部；排水管道4与第四管道22连接，排水管道4套装在第四管道22的端部，且第四管道22滑动设置在排水管道4内部；上紧件5设置在第二管道12与第三管道21之间，用于将第二管道12固定到第三管道21内部。
32.本实施例提供的卫生间地漏管道安装结构，与现有技术相比，通过在底面上预埋
排水管道4，排水管道4沿竖直方向设置，在铺设地漏管道时，先将第二弯管2上的第四管道22安装到排水管道4内部，再将第一弯管1上的第二管道12安装到第三管道21管道内部，并转动第二管道12，使第一管道11沿竖直方向设置。根据地砖上地漏口的位置，来调节第四管道22在排水管道4上的位置来调节地漏板3的高度，并通过转动第四管道22在排水管道4内部转动，以及第二管道12在第三管道21内部的位置来实现对地漏板3在水平方向位置的调节，能够使地漏板3符合地砖上地漏口的位置，可以有效减少前期对管道及地砖上地漏口的规划，以及避免由于现场安装误差导致地砖的报废造成的浪费，提高现场施工效率。
33.可选地，本实施例中，沿污水的流向，第一弯管1上的第二管道12位于第二弯管2上的第三管道21内部，第二弯管2上的第四管道22位于排水管道4的内部，能够避免管道之间的连接处出现台阶从而造成异物堆积在台阶处。最终造成管道的堵塞。
34.在一些实施例中，上述卫生间地漏管道安装结构可以采用如图1、图2及图3所示结构。一并参见图1、图2及图3，第二管道12与第三管道21之间及第四管道22与排水管道4之间设置有密封层6。在第一弯管1与第二弯管2的位置调节完成后，通过在第二管道12与第三管道21的连接处及第四管道22与排水管道4的连接处的周圈涂抹胶水，胶水凝固后形成密封层6。以实现第一弯管1与第二弯管2及排水管道4之间的密封与固定。
35.在一些实施例中，上述上紧件5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，上紧件5包括旋紧部51和压紧部52。旋紧部51套装在第三管道21的外侧，且与第三管道21螺纹连接；压紧部52与旋紧部51固定连接，压紧部52上设置有用于安装第三管道21的安装孔，安装孔为锥形结构，且安装孔的内径向远离旋紧部51的方向逐渐变小，第三管道21端部的侧壁上开设有让位槽。在第三管道21与第二管道12的连接处的侧壁上设置有至少一个让位槽，让位槽的开口位于第三管道21的端部，且在第三管道21上设置有与旋紧部51螺纹连接的外螺纹。在使用时，通过转动旋紧部51，使旋紧部51带动压紧部52沿第三管道21的长度方向移动，在压紧部52在第三管道21上向远离第二管道12的方向移动时，安装孔的内壁逐渐驱动第三管道21的侧壁向内部弯折，从而使第三管道21的端部压紧在第二管道12上，提高第一弯管1与第二弯管2之间连接的稳定性。
36.具体地，本实施例中，压紧部52上的安装孔与旋紧部51上的螺纹孔同轴设置。
37.在一些实施例中，上述上紧件5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，旋紧部51与压紧部52为一体成型结构。上紧件5整体为一体加工成型结构，提高旋紧部51与压紧部52之间的连接强度。
38.在一些实施例中，上述排水管道4可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，排水管道4上安装有防臭盖板7，且排水管道4的口部可拆卸连接有连接套8，连接套8用于与第四管道22连接。防臭盖板7位于排水管道4内部，在污水向排水管道4内部排放时，通过污水自身重力，可以将防臭盖板7打开，在污水排放完毕后，防臭盖板7自动闭合，防止带有异味的气体从排水管道4内部排出。同时在排水管道4的口部安装有连接套8，连接套8与排水管道4可拆卸连接，能够便于后期对防臭盖板7的检查与维修，在后期需要检修防臭盖板7时，可以通过将连接套8从排水管道4上取下，即可将防臭盖板7从排水管道4内部取出。操作简单、便于后期维护与维修。
39.在一些实施例中，上述连接套8可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，连接套8包括套筒81和滑动管82。第四管道22安装在套筒81内部；滑动管82与套筒81固定连
接，且与套筒81的内孔连通设置，滑动管82滑动设置在排水管道4内部。套筒81的外径大于滑动管82的外径，因此在安装连接套8到排水管道4上时，滑动管82滑入排水管道4内部，套筒81的端部抵靠在排水管道4的端部，实现对套筒81安装位置的限位。并在套筒81内部设置有用于安装第四管道22的安装孔，第四管道22的外侧壁与套筒81的内孔滑动配合。从而可以调节第二弯管2与排水管道4的相对位置。在第二弯管2位置确定后，通过采用胶水将第二弯管2密封固定在套筒81内部。
40.可选地，本实施例中，防臭盖板7固定安装在连接套8上，套筒81的外侧设置有密封圈，密封圈与排水管道4的内壁密封连接。并且套筒81与排水管道4的外侧设置有连接法兰，通过螺栓可以将套筒81与排水管道4之间固定连接。
41.具体地，本实施例中，套筒81与滑动管82为一体成型结构，并且套筒81的内径大于滑动管82的内径，能够使第四管道22的端部抵靠在滑动管82的端部。并且第四管道22的内径大于滑动管82的内径。
42.具体地，本实施例中，套筒81与滑动管82同轴设置。
43.在一些实施例中，上述防臭盖板7可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，防臭盖板7包括安装套71、盖板72和弹性件73。安装套71安装在排水管道4内部；盖板72位于安装套71的底部，且铰接设置在安装套71上；弹性件73设置在安装套71与盖板72之间，用于驱动盖板72盖设在安装套71的口部。在安装防臭盖板7时，安装套71与排水管道4的内壁滑动配合，并且安装套71固定连接在连接套8上以实现防臭盖板7的固定于安装。在防臭盖板7安装到排水管道4内部时，安装套71沿竖直方向布置，盖板72铰接设置在安装套71的底部，在污水排放时，污水的重力能够打开盖板72，在排放完成后，盖板72通过弹性件73的驱动扣合在安装套71的下端面上，封闭安装套71内孔的流通状态。
44.具体地，本实施例中，弹性件73为扭簧，盖板72固定连接有铰接轴，弹性件73位于盖板72与安装套71之间。
45.在一些实施例中，上述防臭盖板7可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，安装套71的一侧设置有倾斜面，安装套71安装到排水管道4内部时，倾斜面自上而下逐渐向靠近安装套71的轴线方向倾斜设置，盖板72的铰接轴及弹性件73位于倾斜面的下方。盖板72的铰接轴位于倾斜面的下方，可以避免污水流到铰接轴上，对铰接轴造成侵蚀或损坏。提高防臭盖板7的使用寿命。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。