一种极片热复合叠片转塔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产加工领域，特别是一种极片热复合叠片转塔装置。


背景技术：

2.在锂电池极片叠片生产中，现有的极片叠片机存在插片精度差的缺点，且极片在到达插片前需要提前预热，当极片从预热位置到达插片位置的过程中容易出现热量散失，影响极片在后面的插片、压合过程的质量，进一步降低极片叠片效果，影响产品的良品率。
3.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片热复合叠片转塔装置，解决了现有技术对位精度差、插片质量不佳、极片容易热量散失、影响插片质量等技术缺陷。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种极片热复合叠片转塔装置，包括转塔机架及安装在转塔机架上的转塔主轴、主轴驱动装置，所述转塔主轴在其外部均匀设置有多个插片模组，所述插片模组包括对位平台，所述对位平台上设置有真空吸附结构，所述真空吸附结构内部设置有加热装置，所述主轴驱动装置用于驱动所述转塔主轴转动以实现多个插片模组在转塔主轴周向的工位变换。
7.作为上述技术方案的改进，所述转塔主轴上设置有插片模组移动组件，插片模组移动组件可驱动所述插片模组移动以实现极片的插片功能。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述插片模组移动组件包括固定在转塔主轴上的移动组件基板及设置在移动组件基板上的移动导轨、移动驱动装置，所述移动导轨上设置有移动安装板，所述移动驱动装置可驱动移动安装板在移动导轨上滑动，所述插片模组固定安装在所述移动安装板上。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动驱动装置包括固定安装在移动组件基板上的移动驱动电机和移动丝杆螺母副，所述移动驱动电机的输出端通过移动联轴器连接到移动丝杆螺母副的丝杆一端并可带动移动丝杆螺母副的丝杆转动，所述移动丝杆螺母副的丝杆螺母通过连接块固定连接到所述移动安装板并可驱动移动安装板在移动导轨上移动，所述移动组件基板上开设有配合所述连接块的长条形通槽。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述转塔主轴上设置有移动组件支撑板，所述插片模组移动组件的移动组件基板固定安装在所述移动组件支撑板上；
11.所述移动组件基板上设置有若干移动传感器，所述移动传感器通过传感器导轨安装在移动组件基板侧部，所述移动安装板侧部设置有配合所述移动传感器的感应片。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述对位平台为uvw对位平台，对位平台上设置有隔热板，所述真空吸附结构安装在所述隔热板上，所述加热装置包括加热管及热电偶，真空吸附结构内部开设有加热管安装孔及热电偶安装孔，所述加热管及热电偶对应安装在所
述加热管安装孔及热电偶安装孔内，真空吸附结构表面均匀分布有真空吸附孔。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述转塔机架包括机架底板及设置在机架底板上的转塔第一支撑板、转塔第二支撑板，所述转塔主轴为中空轴且转塔主轴的两端通过轴承安装在转塔第一支撑板及转塔第二支撑板上。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴驱动装置包括主轴驱动电机及设置在主轴驱动电机输出端的主轴减速机，所述主轴减速机的输出端设置有主动齿轮，所述转塔主轴的一端设置有配合所述主动齿轮的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合并组成齿轮组，所述主轴驱动电机可通过主轴减速机及齿轮组带动转塔主轴转动。
15.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述插片模组均匀地设置在所述转塔主轴外部。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述插片模组具有三组。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种极片热复合叠片转塔装置，该种极片热复合叠片转塔装置设置有对位平台，通过对位平台可提升极片插片的对位精度，进一步提升插片精度，进而提高极片的生产质量及后续的电池质量；另一方面，将加热装置嵌入在真空吸附结构内，使得真空吸附结构在吸附极片可直接对极片加热，极片被加热后直接进入到压合位置，极片被加热后其热量散失非常少，进而可大幅度提升极片的压合质量，间接提升了锂电池的生产质量。
18.综上，该种极片热复合叠片转塔装置解决了现有技术对位精度差、插片质量不佳、极片容易热量散失、影响插片质量等技术缺陷。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的装配示意图；
21.图2是本实用新型中插片模组与插片模组移动组件的装配示意图；
22.图3是本实用新型中插片模组与插片模组移动组件的另一装配示意图；
23.图4是本实用新型插片模组的装配示意图；
24.图5是本实用新型中插片模组的结构拆分图；
25.图6是本实用新型中插片模组移动组件的装配示意图；
26.图7是本实用新型中插片模组移动组件的结构拆分图；
27.图8是本实用新型中转塔主轴的装配示意图；
28.图9是本实用新型中主轴驱动装置的装配示意图。
具体实施方式
29.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技
术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-9。
30.一种极片热复合叠片转塔装置，包括转塔机架1及安装在转塔机架1上的转塔主轴2、主轴驱动装置3，本方案中，所述转塔机架1 包括机架底板11及设置在机架底板11上的转塔第一支撑板12、转塔第二支撑板13，所述转塔主轴2为中空轴且转塔主轴2的两端通过轴承安装在转塔第一支撑板12及转塔第二支撑板13上，所述主轴驱动装置3包括主轴驱动电机31及设置在主轴驱动电机31输出端的主轴减速机32，所述主轴减速机32通过减速机安装座35安装在转塔第一支撑板12侧部，所述主轴减速机32的输出端设置有主动齿轮 33，所述转塔主轴2的一端设置有配合所述主动齿轮33的从动齿轮34，所述主动齿轮33与从动齿轮34相互啮合并组成齿轮组，所述主轴驱动电机31可通过主轴减速机32及齿轮组带动转塔主轴2转动。
31.所述转塔主轴2在其外部均匀设置有多个插片模组4，所述插片模组4设置多组，例如两组、三组、四组、五组、六组等，在本实施例中，所述插片模组4具有三组，三组插片模组4均与分布在转塔主轴2外周沿。所述插片模组4包括对位平台41，所述对位平台41上设置有真空吸附结构42，所述真空吸附结构42内部设置有加热装置，所述主轴驱动装置3用于驱动所述转塔主轴2转动以实现多个插片模组4在转塔主轴2周向的工位变换。
32.优选地，所述转塔主轴2上设置有插片模组移动组件5，插片模组移动组件5可驱动所述插片模组4移动以实现极片的插片功能；所述插片模组移动组件5包括固定在转塔主轴2上的移动组件基板51 及设置在移动组件基板51上的移动导轨52、移动驱动装置53，具体地，所述转塔主轴2上设置有移动组件支撑板21，所述插片模组移动组件5的移动组件基板51固定安装在所述移动组件支撑板21上，所述移动导轨52上设置有移动安装板54，所述移动驱动装置53可驱动移动安装板54在移动导轨52上滑动，所述插片模组4固定安装在所述移动安装板54上；所述移动驱动装置53包括固定安装在移动组件基板51上的移动驱动电机531和移动丝杆螺母副532，所述移动驱动电机531的输出端通过移动联轴器533连接到移动丝杆螺母副 532的丝杆一端并可带动移动丝杆螺母副532的丝杆转动，所述移动丝杆螺母副532的丝杆螺母通过连接块534固定连接到所述移动安装板54并可驱动移动安装板54在移动导轨52上移动，所述移动组件基板51上开设有配合所述连接块534的长条形通槽511；
33.所述移动组件基板51上设置有若干移动传感器551，所述移动传感器551通过传感器导轨552安装在移动组件基板51侧部，所述移动安装板54侧部设置有配合所述移动传感器551的感应片553。
34.在本实施例中，所述对位平台41为uvw对位平台，对位平台41 上设置有隔热板44，所述真空吸附结构42安装在所述隔热板44上，所述加热装置包括加热管431及热电偶432，真空吸附结构42内部开设有加热管安装孔及热电偶安装孔，所述加热管431及热电偶432 对应安装在所述加热管安装孔及热电偶安装孔内，真空吸附结构42表面均匀分布有真空吸附孔。
35.具体实施本实用新型时，插片模组4上的真空吸附结构42将极片吸附后，通过加热装置对极片进行加热，同时，主轴驱动装置3驱动转塔主轴2中转动到预设角度，插片模组4中的对位平台41进行对位操作，调节需要插片的极片的位置，以提升插片时的插片精度，对位平台41完成对位工作后，在插片模组移动组件5的驱动作用下，整个插片模组4向前移动实现插片动作。由于极片是在插片模组4中被加热的，且极片经过对位平台41进行对位，在
插片后，极片的位置进度更高，后续的极片压合质量更高，有利于极片的良品率及电池产品的生产质量，也有助于提升生产效率。
36.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。