一种净化送风设备的制作方法

1.本技术涉及光纤制备工艺的领域，尤其是涉及一种净化送风设备。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。当光线以合适的角度射入玻璃纤维时，光就沿着弯弯曲曲的玻璃纤维前进，光纤中传递的光线具有传输速率高和衰减率低的优点，因此光纤别广泛用于长距离的信息传递。
3.在光纤的制备过程中，很重要的一个步骤是将光纤拉丝，光纤拉丝是将制备好的光纤预制棒，利用加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，拉制过程中通过送风系统对光纤进行散热，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的送风系统是将风通过过滤棉过滤后再送入到拉丝管道中，但是过滤棉会随着使用时长的变化而导致通风效率变化，因此送入到拉丝管道内的风力大小不稳定，从而导致光纤拉丝可能会出现断丝，进而导致生产效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高拉丝过程中的稳定性，本技术提供一种净化送风设备。
6.本技术提供的一种净化送风设备，采用如下的技术方案：
7.一种净化送风设备，包括送风管，所述送风管的一端内设有风机，另一端连通于拉丝管道，所述送风管的侧壁上设有风速风量测量装置，所述送风管外壁上还设有与风速风量测量装置电性连接的控制箱，所述控制箱与风机电性连接。
8.通过采用上述技术方案，风机对送风管提供风源，送风管内的风进入到拉丝管道内对拉丝光纤进行冷却，风速风量测量装置对送风管内的风进行监测，当风速变化时将信号反馈给控制箱，控制箱根据信号调整风机的转速，从而使得进入到拉丝管道内的风量更加稳定，有效提高了拉丝过程中光纤的生产质量。
9.优选的，所述送风管的内壁上设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均开设有风孔，所述第一安装板和第二安装板之间填充有高效过滤棉。
10.优选的，所述送风管的侧壁上开设有更换口，所述更换口位于第一安装板和第二安装板之间，所述送风管的外壁上设有与送风管轴铰连接的封堵盖，所述送风管的外壁上还设有用于按压封堵盖的压条，所述送风管的外壁上设有转动座，所述压条的两端向同一侧弯折且与转动座连接，所述转动座上还设有扭簧。
11.优选的，所述封堵盖靠近送风管外壁的侧面上设有密封圈。
12.优选的，所述第一安装板位于第二安装板和风机之间，所述第二安装板背离第一安装板的侧面上设有安装架，所述安装架上设有连接柱，所述连接柱的侧壁上轴铰连接有若干个骨杆，若干所述骨杆上共同设有一个密封膜，所述转动座上还设有驱动骨杆转动的驱动组件。
13.优选的，所述驱动组件包括设于安装架上的电机，所述连接柱上开设有让位通槽，所述电机的输出轴上设有位于让位通槽内的螺杆，所述螺杆上设有移动块，所述移动块上设有连接杆，所述连接杆上设有套设在连接柱外的控制环；所述骨杆背离第二安装板的侧面上设有滑条，所述滑条与骨杆之间形成滑道，所述控制环位于滑道内。
14.优选的，所述风速风量测量装置位于连接柱背离第二安装板的一侧。
15.优选的，所述第二安装板靠近第一安装板的侧面上设有无纺布滤网。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.本技术采用风速风量测量装置对风速大小进行实时监控，并将监控到的数据反馈给控制箱，然后控制箱通过调整风机的转速来提高送风管内的风速稳定性，从而能够有效减小拉丝断纤，提高制造效率；
18.2.本技术在更换高效过滤棉时，通过电机驱动控制环移动，从而带动骨杆转动，进而带动密封膜封堵送风管，减少了更换口内的污染物进入到拉丝管道内的概率。
附图说明
19.图1是本技术实施例的一种净化送风设备的总体结构示意图。
20.图2是本技术实施例的送风管的剖视图。
21.图3是本技术实施例的密封膜的剖视图。
22.图4是本技术实施例的连接柱的剖视图。
23.附图标记说明：1、送风管；2、拉丝管道；3、风机；4、更换口；5、封堵盖；6、密封圈；7、转动座；8、压条；9、扭簧；10、第一安装板；11、第二安装板；12、风孔；13、高效过滤棉；14、无纺布滤网；15、安装架；16、连接柱；17、骨杆；18、滑道；19、密封膜；20、驱动组件；201、电机；202、让位通槽；203、螺杆；204、移动块；205、连接杆；206、控制环；21、控制箱；22、风速风量测量装置；23、滑条。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种净化送风设备。参照图1和图2，一种净化送风设备包括送风管1，送风管1的一端连通于拉丝管道2，送风管1的另一端内设有风机3，风机3为拉丝管道2提供风力。
26.参照图2和图3，送风管1的侧壁上开设有更换口4，送风管1的外壁上设有与送风管1的外壁轴铰连接的封堵盖5，封堵盖5用于封堵更换口4。封堵盖5靠近送风管1的侧壁上设有密封圈6，密封圈6能够提高封堵盖5与送风管1之间的密封性。送风管1的侧壁上还设有两个转动座7，两个转动座7上共同设有一个压条8，压条8的两端向同一侧弯曲且分别连接于两个转动座7，两个转动座7上均设有扭簧9，在扭簧9的作用下，压条8按压在封堵盖5上，从而实现封堵盖5对更换口4的封堵作用。
27.参照图2和图3，送风管1的内壁上设有第一安装板10和第二安装板11，第一安装板10和第二安装板11上均开设有若干风孔12，第一安装板10和第二安装板11分别设于更换口4的两侧，第一安装板10和第二安装板11之间填充有高效过滤棉13，高效过滤棉13对通过送风管1的风进行过滤，通过更换口4能够对高效过滤棉13进行更换。第一安装板10位于第二
安装板11和风机3之间，第二安装板11靠近第一安装板10的侧面上设有无纺布滤网14，无纺布滤网14能够降低高效过滤棉13堵塞风孔12的可能性。
28.参照图3和图4，第二安装板11背离第一安装板10的侧面上设有安装架15，安装架15上设有与送风管1同轴的连接柱16，连接柱16的侧面上设有若干与连接柱16轴铰连接的骨杆17，骨杆17背离第二安装板11的侧面上设有滑条23，滑条23与骨杆17之间形成滑道18。若干骨杆17靠近第二安装板11的侧面上共同设有一个密封膜19，安装架15上还设有驱动骨杆17转动的驱动组件20，驱动组件20用于驱动骨杆17转动。
29.参照图3和图4，驱动组件20包括设于安装架15上的电机201，连接柱16背离安装架15的一端沿连接柱16的轴向开设有让位通槽202，电机201的输出轴上设有螺杆203，螺杆203与连接柱16同轴且位于让位通槽202内。螺杆203上还设有一个移动块204，电机201转动时带动螺杆203转动，再带动移动块204沿连接柱16的轴向移动。移动块204上设有两个连接杆205，两个连接杆205上共同设有一个与连接柱16同轴的控制环206，且控制环206套在连接柱16外，控制环206位于所有的滑道18内，控制环206沿连接柱16的轴向移动时，能够带动骨杆17转动，从而能够带动密封膜19的张开与闭合，在更换高效过滤棉13时，通过驱动组件20控制密封膜19张开，从而能够减少杂物进入到拉丝管道2内，在更换口4封闭时，驱动组件20控制密封膜19闭合，送风管1恢复通风，进行拉丝光纤的冷却过程。
30.参照图3，送风管1的外壁上还设有控制箱21，控制箱21与风机3电性连接，送风管1的侧壁上还穿设有风速风量测量装置22，风速风量测量装置22位于连接柱16背离第二安装板11的一侧，风速风量测量装置22与控制箱21电性连接。风速风量测量装置22对将要进入拉丝管道2内的风速进行实时监测，并将监测数据反馈给控制箱21，风速变化时，控制箱21通过控制风机3转速来调整风速，从而达到为拉丝管道2输送更加稳定的风力的效果，进而达到百级净化的效果。当设备发生故障时，风速风量测量装置22能够及时监测到故障信息，然后控制箱21控制电机201带动密封膜19封堵送风管1，同时控制箱21能够及时进行示警，从而可以对设备故障及时发现并进行解决。
31.本技术实施例一种净化送风设备的实施原理为：风机3转动时对送风管1送风，风穿过风孔12、高效过滤棉13和无纺布滤网14后进入到拉丝管道2内，高效过滤棉13在进过长时间过滤后，通风量会发生变化。封堵测量装置对将要进入到拉丝管道2内的风速进行监测，并将数据信息反馈给控制箱21，控制箱21再通过调整风机3转速来调整风力大小，从而提高进入到拉丝管道2内的风速稳定性。当需要更换高效过滤棉13时，电机201控制螺杆203转动，从而通过移动块204带动控制环206移动，再带动骨杆17转动，进而骨杆17上的密封膜19张开，对送风管1进行封堵，减小了空气中的灰尘进入到拉丝管道2内的可能性，在高效过滤棉13更换完成后，电机201运转，带动密封膜19闭合，送风管1恢复通风，达到正常为拉丝管道2送风的效果。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。