一种固体废物降解设备的温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废物降解设备技术领域，涉及一种固体废物降解设备的温度控制装置。


背景技术：

2.传统的垃圾处理方式主要是填埋与焚烧,目前大多数采用焚烧的方式，垃圾焚烧产生的热量可用于供电等，而直接焚烧垃圾之后会产生固体废物以及其他二噁英类有毒有害物质，目前常采用固体废物磁化降解设备来处理有机固体废物，磁化降解设备在进风口处加装磁化器形成磁场，在空气通过磁场时，使氧分子的活化性能增强，从而大大减少了空气的通入量，降低了反应温度，由于磁化的作用，垃圾中的可磁化物质被磁化，分子之间的内聚力减小，使降解反应发生的温度由800c
°
左右降低到300c
°
以下，能够在更低的温度下使垃圾中的有机物降解，并产生对环境无害的小分子量有机物或无机物，减少了二噁英的产生，达到环保的需求。虽然炉膛内温度降低至300
°
，但是炉体外壁温度仍很高，由于反应炉膛内的温度较高无法停机冷却，冷却后加入垃圾再加热反应会大幅度增加能耗，因此常规来说不停机加入垃圾，存在安全隐患。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的固体废物降解设备的温度控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种固体废物降解设备的温度控制装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种固体废物降解设备的温度控制装置，设置于炉膛侧端，包括：隔热板、水泵一、水泵二、储水桶和换热器，所述隔热板固定于炉膛侧端，所述炉膛上端设有排气口，所述炉膛侧端设有进料口，所述进料口穿过隔热板设置，所述隔热板包括隔热层一、水冷板和隔热层二，所述水冷板内部设有空腔，所述空腔上端管道连接水泵一，所述空腔下端管道连接水泵二，所述水泵二通过管道连接两组换热器，所述换热器通过管道一连接储水桶，两组所述储水桶通过管道二连接水泵一，所述管道一与管道二上均设有控制阀，所述空腔内设有温度传感器，所述温度传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接控制阀。
6.进一步的改进，所述隔热层一与隔热层二为陶瓷纤维材料。
7.进一步的改进，所述储水桶上设有补水管。
8.进一步的改进，所述隔热板顶部设有连接板一，所述连接板一螺栓连接于炉膛顶部端面。
9.进一步的改进，所述隔热板底部设有连接板二，所述连接板二螺栓连接于炉膛底部端面。
10.与现有技术相比，本实用新型固体废物降解设备的温度控制装置的有益效果：
11.隔热层一初步减缓热量的传导，中部的水冷板通过水泵一、水泵二和储水桶进行循环，水冷板内腔升温的热水经过换热器进行热交换后降温回流至储水桶内，使得水冷板持续对隔热层一进行降温，同时外侧的隔热层二进行二次减缓热量的传导，进而降低进料口外围炉膛壁温度，防止安全隐患的发生。
12.当炉膛内部反应加剧导致内部温度过高，进而传递到水冷板上的温度也过高时，通过温度传感器的检测，将信号发送至控制器，控制器打开四组控制阀，使两组换热器同时工作，进而提高水冷板散热性能，保证进料口外围温度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型另一视角的结构示意图
15.图中，1-炉膛，11-排气口，12-进料口，2-隔热板，21-隔热层一，22-注水板，221-空腔，222-温度传感器，223-控制器，23-隔热层二，3-水泵一，31
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管道二，4-水泵二，41-管道一，5-储水桶，51-补水管，6-换热器，7-控制阀， 81-连接板一，82-连接板二。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合实施例及附图1～2，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
19.实施例1
20.一种固体废物降解设备的温度控制装置，设置于炉膛1侧端，包括：隔热板2、水泵一3、水泵二4、储水桶5和换热器6，所述隔热板2固定于炉膛1 侧端，所述炉膛1上端设有排气口11，所述炉膛侧端设有进料口12，所述进料口12穿过隔热板2设置，所述隔热板2包括隔热层一21、水冷板22和隔热层二23，所述水冷板22内部设有空腔221，所述空腔221上端管道连接水泵一3，所述空腔221下端管道连接水泵二4，所述水泵二4通过管道连接两组换热器6，所述换热器6通过管道一41连接储水桶5，两组所述储水桶5通过管道二31连接水泵一3，所述管道一41与管道二31上均设有控制阀7，所述空腔221内设有温度传感器222，所述温度传感器222电性连接有控制器223，所述控制器223 电性连接控制阀7。
21.如图1和图2所示，将隔热板2安装于炉膛侧端，当炉膛工作时内部热量会传导至炉膛壁，通过隔热层一21初步减缓热量的传导，中部的水冷板22通过水泵一3、水泵二4和储水桶5进行循环，水冷板22内腔221升温的热水经过换热器6进行热交换后降温回流至储水桶内，使得水冷板22持续对隔热层一 21进行降温，同时外侧的隔热层二23进行二次减缓热量的传导，进而降低进料口12外围炉膛壁温度，防止安全隐患的发生。
22.当炉膛内部反应加剧导致内部温度过高，进而传递到水冷板22上的温度也过高时，通过温度传感器222的检测，将信号发送至控制器223，控制器223打开四组控制阀7，使两组换热器6同时工作，进而提高水冷板22散热性能，保证进料口12外围温度。
23.作为进一步的实施例，所述隔热层一21与隔热层二23为陶瓷纤维材料。采用陶瓷纤维材料的隔热层一21与隔热层二23热稳定性好、导热率低，使得炉膛内的温度向外传递缓慢。
24.作为进一步的实施例，所述储水桶5上设有补水管51。通过补水管51来对储水桶51内进行补水。
25.作为进一步的实施例，所述隔热板2顶部设有连接板一81，所述连接板一 81螺栓连接于炉膛1顶部端面，所述隔热板2底部设有连接板二82，所述连接板二82螺栓连接于炉膛1底部端面。通过连接板一81以及连接板二82通过螺栓连接将隔热板2固定于炉膛顶部与底部，提高了隔热板安装的便利性以及稳定性。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。