玻璃生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及玻璃生产用冷却装置。


背景技术：

2.玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂，需要利用及玻璃生产用冷却装置进行逐级降温，玻璃生产用冷却装置一般多为冷却箱，将制备的冷气等间隔的通入到冷却箱内，对冷却箱内的玻璃稳定降温。
3.现有的玻璃生产用冷却装置存在以下缺点：玻璃生产用冷却装置不能快速进料和出料，自动化程度低。为此，我们提出玻璃生产用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供玻璃生产用冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.玻璃生产用冷却装置，包括冷却箱、制冷箱和铁皮传送带体，所述冷却箱的一端通过螺栓安装有制冷箱且制冷箱的一侧通过安装槽安装具有降温功能的半导体制冷片，所述制冷箱的一端通过安装架安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过输入管连通且抽气泵的出气口通过输出管连通冷却箱，所述冷却箱的一侧通过螺钉安装有温度计，所述冷却箱的一端设置有进出料口且进出料口的两侧焊接有固定端板，所述冷却箱内通过安装架设置有铁皮传送带体且铁皮传送带体的一端贯穿进出料口位于固定端板之间，所述固定端板的一侧通过电机座安装有伺服电机且伺服电机的输出轴连接铁皮传送带体的主动辊，所述冷却箱内表层设置有保温层。
7.进一步地，所述制冷箱的一侧且位于半导体制冷片的一端通过螺栓安装有控制盒，所述控制盒内通过螺钉安装有伺服电机控制器且伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接，利用伺服电机控制器可以控制伺服电机的正反转，从而将冷却后的玻璃板从进出料口输出，实现快速进料和出料。
8.进一步地，所述温度计的检测端位于冷却箱内，所述保温层为玻璃纤维制成，所述制冷箱的另一侧设置有进气端口，利用保温层为玻璃纤维制成，耐高温，隔热效果好，避免热传递，提高制冷效果；进气端口便于进气。
9.进一步地，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱内，所述进出料口内通过铰链连接橡胶软密封帘。
10.进一步地，所述伺服电机控制器的下端通过定位板安装有蓄电盒，所述蓄电盒的输出端与伺服电机、半导体制冷片和抽气泵的输入端通过导线构成电连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型玻璃生产用冷却装置，接通半导体制冷片电源快速对制冷箱内制冷降温，利用抽气泵便于将制冷箱内的冷气等间隔输送到冷却箱内，将加热后的玻璃板放置到铁皮传送带体的顶部一端利用铁皮传送带体进行输送，进入到冷却箱内实现稳定冷却，利用进出料口处的橡胶软密封帘起到密封的效果，防止冷却箱内的冷气泄漏。
13.2.本实用新型玻璃生产用冷却装置，利用温度计便于检测冷却箱内的温度数值，便于人员知晓，方便进行调节，利用伺服电机控制器可以控制伺服电机的正反转，从而将冷却后的玻璃板从进出料口输出，实现快速进料和出料，自动化程度高，利用保温层为玻璃纤维制成，耐高温，隔热效果好，避免热传递，提高制冷效果。
附图说明
14.图1为本实用新型玻璃生产用冷却装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型玻璃生产用冷却装置的控制盒内部结构示意图。
16.图3为本实用新型玻璃生产用冷却装置的保温层结构示意图。
17.图中：1、温度计；2、输出管；3、抽气泵；4、输入管；5、制冷箱；6、半导体制冷片；7、控制盒；8、橡胶软密封帘；9、冷却箱；10、铁皮传送带体；11、进出料口；12、固定端板；13、伺服电机；14、伺服电机控制器；15、蓄电盒；16、保温层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，玻璃生产用冷却装置，包括冷却箱9、制冷箱5和铁皮传送带体10，所述冷却箱9的一端通过螺栓安装有制冷箱5且制冷箱5的一侧通过安装槽安装具有降温功能的半导体制冷片6，所述制冷箱5的一端通过安装架安装有抽气泵3，所述抽气泵3的进气口通过输入管4连通且抽气泵3的出气口通过输出管2连通冷却箱9，所述冷却箱9的一侧通过螺钉安装有温度计1，所述冷却箱9的一端设置有进出料口11且进出料口11的两侧焊接有固定端板12，所述冷却箱9内通过安装架设置有铁皮传送带体10且铁皮传送带体10的一端贯穿进出料口11位于固定端板12之间，所述固定端板12的一侧通过电机座安装有伺服电机13且伺服电机13的输出轴连接铁皮传送带体10的主动辊，所述冷却箱9内表层设置有保温层16。
20.其中，所述制冷箱5的一侧且位于半导体制冷片6的一端通过螺栓安装有控制盒7，所述控制盒7内通过螺钉安装有伺服电机控制器14且伺服电机控制器14的输出端与伺服电机13的输入端通过导线构成电连接。
21.本实施例中如图1、2所示，利用伺服电机控制器14可以控制伺服电机13的正反转，从而将冷却后的玻璃板从进出料口11输出，实现快速进料和出料。
22.其中，所述温度计1的检测端位于冷却箱9内，所述保温层16为玻璃纤维制成，所述制冷箱5的另一侧设置有进气端口。
23.本实施例中如图3所示，利用保温层16为玻璃纤维制成，耐高温，隔热效果好，避免热传递，提高制冷效果；进气端口便于进气。
24.其中，所述半导体制冷片6的制冷端位于制冷箱5内，所述进出料口11内通过铰链
连接橡胶软密封帘8。
25.本实施例中如图1所示，利用进出料口11处的橡胶软密封帘8起到密封的效果，防止冷却箱9内的冷气泄漏。
26.其中，所述伺服电机控制器14的下端通过定位板安装有蓄电盒15，所述蓄电盒15的输出端与伺服电机13、半导体制冷片6和抽气泵3的输入端通过导线构成电连接。
27.需要说明的是，本实用新型为玻璃生产用冷却装置，工作时，接通半导体制冷片6电源快速对制冷箱5内制冷降温，利用抽气泵3便于将制冷箱5内的冷气等间隔输送到冷却箱9内，将加热后的玻璃板放置到铁皮传送带体10的顶部一端利用铁皮传送带体10进行输送，进入到冷却箱9内实现稳定冷却，利用进出料口11处的橡胶软密封帘8起到密封的效果，防止冷却箱9内的冷气泄漏，利用温度计1便于检测冷却箱9内的温度数值，便于人员知晓，方便进行调节，利用伺服电机控制器14可以控制伺服电机13的正反转，从而将冷却后的玻璃板从进出料口11输出，实现快速进料和出料，自动化程度高，利用保温层16为玻璃纤维制成，耐高温，隔热效果好，避免热传递，提高制冷效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。