一种浓缩液灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及枳实系列植物提取物技术领域，具体为一种浓缩液灌装装置。


背景技术：

2.枳实是传统的民间草药，主要被用来增强食欲和调理，为了枳实更好的利用，人们会对枳实中的药物价值进行提纯，在药物提纯后需要对药液进行灌装。
3.目前的灌装装置，在使用的过程中，由于长时间的灌装，导致其药液会发生沉淀，导致药效不纯，影响药液的使用，因此，我们提出一种浓缩液灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浓缩液灌装装置，以解决上述背景技术提出的目前灌装装置，在使用的过程中，由于长时间的灌装，导致其药液会发生沉淀，导致药效不纯，影响药液的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩液灌装装置，包括：
6.罐体，所述罐体的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶部设置有棘轮，所述棘轮的顶部开设有棘槽，且棘轮的上方设置有齿轮，所述搅拌杆的顶部设置有电机，且电机与罐体的顶部固定连接；
7.连接架，所述连接架设置在齿轮的临侧，且齿轮的下方连接有棘爪，所述连接架的一端固定连接有连接杆，且连接架的后侧固定连接有电动伸缩杆，所述连接杆的另一端连接有调节杆，且调节杆的底端与挤压杆连接；
8.管筒，所述管筒设置在罐体的底部外侧，且管筒的底部与罐体连通，所述管筒的内部设置有活塞，且活塞的底端连接有出液管，所述活塞的顶端固定连接有挤压杆，且挤压杆通过固定套与罐体连接。
9.优选的，所述棘槽呈环形结构设置在棘轮的顶部，且棘轮与搅拌杆固定连接呈一体化结构。
10.优选的，所述齿轮的下方左右对称设置有棘爪，且棘爪与齿轮转动连接，并且棘爪与齿轮的转动角度范围为0
°‑
90
°
。
11.优选的，所述连接架呈“u”型结构设置，且连接架的一侧内部设置有锯齿状结构，并且连接架通过锯齿状结构与齿轮啮合。
12.优选的，所述调节杆的上下两端分别与连接杆和挤压杆铰接，且连接杆通过调节杆与挤压杆构成连动机构。
13.优选的，所述挤压杆的上下两端对称设置有固定套，且挤压杆与固定套构成滑动结构。
14.优选的，所述管筒与罐体的连接处设置有单向阀，且管筒与出液管的连接处也设置有单向阀。
15.优选的，所述管筒前后对称设置在罐体的一侧，且管筒与活塞密封连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浓缩液灌装装置，方便对药业进行搅拌，避免药液沉淀，从而保证药液的灌装质量，且能够对药液进行定量灌装，方便使用；
17.1.设置了棘轮和齿轮，棘轮和齿轮通过棘爪构成棘轮机构，使得齿轮能够带动棘轮单向转动，方便带动搅拌杆对罐体中的药液进行搅拌，避免药液沉淀，从而保证药液的灌装质量，且减小电动伸缩杆动力输出，便于节省资源；
18.2.设置了连接架和连接杆，连接架在电动伸缩杆的带动下，使得齿轮能够转动，且连接架在移动的同时，使得连接杆通过调节杆和挤压杆带动活塞移动，方便将管筒中的药液挤出，方便灌装；
19.3.设置了管筒和出液管，管筒与罐体的连接和管筒与出液管的连接处均设置有单向阀，在活塞运动的过程中，方便将罐体中的药液抽出灌装，且管筒的体积一定，从而能够对药液进行定量灌装，方便使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型齿轮与连接架连接俯视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型棘轮与齿轮连接整体半剖结构示意图。
23.图中：1、罐体；2、搅拌杆；3、电机；4、棘轮；5、棘槽；6、齿轮；7、棘爪；8、连接架；9、连接杆；10、电动伸缩杆；11、调节杆；12、挤压杆；13、固定套；14、管筒；15、活塞；16、出液管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浓缩液灌装装置，包括：罐体1、搅拌杆2、电机3、棘轮4、棘槽5、齿轮6、棘爪7、连接架8、连接杆9、电动伸缩杆10、调节杆11、挤压杆12、固定套13、管筒14、活塞15和出液管16；
26.罐体1，罐体1的内部设置有搅拌杆2，且搅拌杆2的顶部设置有棘轮4，棘轮4的顶部开设有棘槽5，且棘轮4的上方设置有齿轮6，搅拌杆2的顶部设置有电机3，且电机3与罐体1的顶部固定连接；
27.连接架8，连接架8设置在齿轮6的临侧，且齿轮6的下方连接有棘爪7，连接架8的一端固定连接有连接杆9，且连接架8的后侧固定连接有电动伸缩杆10，连接杆9的另一端连接有调节杆11，且调节杆11的底端与挤压杆12连接；
28.管筒14，管筒14设置在罐体1的底部外侧，且管筒14的底部与罐体1连通，管筒14的内部设置有活塞15，且活塞15的底端连接有出液管16，活塞15的顶端固定连接有挤压杆12，且挤压杆12通过固定套13与罐体1连接。
29.如图1、图2和图3中棘槽5呈环形结构设置在棘轮4的顶部，且棘轮4与搅拌杆2固定连接呈一体化结构，方便棘爪7与棘槽5的卡合，齿轮6的下方左右对称设置有棘爪7，且棘爪
7与齿轮6转动连接，并且棘爪7与齿轮6的转动角度范围为0
°‑
90
°
，方便齿轮6通过棘爪7与棘轮4连接，连接架8呈“u”型结构设置，且连接架8的一侧内部设置有锯齿状结构，并且连接架8通过锯齿状结构与齿轮6啮合，方便连接架8带动齿轮6转动，且为连接杆9提供动力。
30.如图1中调节杆11的上下两端分别与连接杆9和挤压杆12铰接，且连接杆9通过调节杆11与挤压杆12构成连动机构，方便带动挤压杆12移动，挤压杆12的上下两端对称设置有固定套13，且挤压杆12与固定套13构成滑动结构，增加挤压杆12的稳定，管筒14与罐体1的连接处设置有单向阀，且管筒14与出液管16的连接处也设置有单向阀，方便管筒14抽出罐体1中的药液，并方便挤出药液，管筒14前后对称设置在罐体1的一侧，且管筒14与活塞15密封连接，方便管筒14中产出负压抽出药液。
31.工作原理：在使用该浓缩液灌装装置时，如图1所示，通过启动电机3，使得电机3带动搅拌杆2转动，对罐体1中的药液进行搅拌，使得罐体1中的药液均匀混合；
32.在灌装药液时，通过启动电动伸缩杆10，如图2所示，使得电动伸缩杆10带动连接架8向座移动，使得连接架8带动连接杆9移动，如图1所示，由于调节杆11的上下两端分别与连接杆9和挤压杆12铰接，使得连接杆9通过调节杆11挤压挤压杆12带动活塞15在管筒14中滑动，由于挤压杆12通过固定套13滑动固定在罐体1上，保证挤压杆12的稳定，在活塞15滑动的过程中，并通过罐体1与管筒14的单向阀以及管筒14与出液管16的单向阀共同作用，方便管筒14中药液的挤出，如图3所示，在连接架8移动的同时，使得连接架8上的锯齿状结构带动齿轮6转动，但由于齿轮6上的棘爪7与齿轮6转动连接，且棘爪7的中部与齿轮6不接触受力，导致棘爪7与棘槽5滑动，使得齿轮6不能带动棘轮4转动，并使得搅拌杆2转动，从而降低电动伸缩杆10的动力；
33.在电动伸缩杆10复位的过程中，如图1所示，连接架8通过连接杆9和调节杆11带动挤压杆12复位移动，使得活塞15复位，在活塞15复位的同时，通过罐体1与管筒14的单向阀以及管筒14与出液管16的单向阀共同作用，将罐体1中的药液抽进管筒14中，待下次灌装，在连接架8复位的同时，齿轮6发生反向转动，此时，如图3所示，齿轮6上棘爪7的中部与齿轮6接触，使得棘爪7受力，从而方便棘爪7在棘槽5中的卡合，从而方便齿轮6通过棘爪7带动棘轮4进行转动，使得搅拌杆2对罐体1中的药液进行搅拌，避免药液沉淀，这就是该浓缩液灌装装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。