适用于门板包装的纸板简易压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压痕装置，尤其涉及一种适用于门板包装的纸板简易压痕装置。


背景技术：

2.对于一些门体类产品来看，在运输期间为了避免造成表面摩擦掉漆，往往会采用纸板进行包裹包装。实施期间，单一的纸板需要人工手动预压才能贴合门体外形，比较费时费力。
3.目前，有采用人工方式，通过钝笔刀在纸板上通过直尺来进行刻线，由此来形成压痕，便于后续的包裹。但是，需要工人有较多的操作经验，不然容易造成压痕歪斜。同时，也无法实现精确的压痕缝补，后续包裹期间为因为存在较大的公差而出现纸板隆起的现象，导致包裹不到位。
4.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于门板包装的纸板简易压痕装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于门板包装的纸板简易压痕装置。
6.本实用新型的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，包括有承载平台，其中：所述承载平台上镜像分布有引导轨道，所述引导轨道上嵌设有位移引导组件，所述位移引导组件上设置有承载横杆，所述承载横杆上设置有定位块，所述定位块上设置有安装组件，所述安装组件上设置有压痕组件。
7.进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述引导轨道上开设有凸字形嵌槽，所述位移引导组件嵌入凸字形嵌槽内。
8.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述位移引导组件包括有引导杆，所述引导杆的上端与承载横杆相连，所述引导杆的下端设置有引导轮，所述引导轮嵌入引导轨道中。
9.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述承载横杆的后侧设置有横向引导条，所述定位块上设置有对应的凹槽，所述横向引导条嵌入凹槽中。
10.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述承载横杆的前侧设置有标尺。
11.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述定位块的一侧设置有锁紧螺栓，处于锁紧状态时，所述锁紧螺栓的一端抵住承载横杆。
12.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述安装组件包括有镜像分布在定位块前侧的导向槽，所述导向槽内连接有安装条，所述安装条上设置有定位孔，所述定位孔上设置有定位螺栓，所述定位螺栓上穿设有压痕条，所述安装条的两侧
设置有通孔，所述导向槽上分布有若干安装孔，所述安装孔上设置有安装螺栓，所述安装螺栓连入通孔。
13.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述压痕条为矩形条，所述矩形条的底部设置有压痕锥面。
14.更进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述承载平台的底部设置有若干防滑底脚。
15.再进一步地，上述的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，其中，所述承载平台上设置有若干定位夹。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.1、设置有引导轨道，可以进行压痕成形行到，不会出现歪斜。
18.2、整体操作便利，只需要把持定位块下拉即可。
19.3、设有独立的安装组件，确保压痕的深度、位置可控，满足不同类别纸板的加工需要。
20.4、构造简单，便于制造和维护。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是适用于门板包装的纸板简易压痕装置的俯视结构示意图。
23.图2是适用于门板包装的纸板简易压痕装置的正面结构示意图。
24.图3是引导轮的安装示意图。
25.图中各附图标记的含义如下。
26.1 承载平台
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2 引导轨道
27.3 承载横杆
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4 定位块
28.5 引导杆
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6 引导轮
29.7 标尺
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8 锁紧螺栓
30.9 导向槽
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10 安装条
31.11 定位螺栓
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12 安装螺栓
32.13 防滑底脚
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14 定位夹
33.15 凸字形嵌槽
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16 压痕条
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.如图1至3的适用于门板包装的纸板简易压痕装置，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1上镜像分布有引导轨道2，引导轨道2上嵌设有位移引导组件，位移引导组件上设置有承载横杆3。这样，可以让承载横杆3在引导轨道2的引导下实现稳定的位移。同时，为了便于在纸板上形成有效的压痕，便于后续纸板依据压痕的分布来进行翻折，
承载横杆3上设置有定位块4，定位块4上设置有安装组件，安装组件上设置有压痕组件。
36.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，引导轨道2上开设有凸字形嵌槽15，位移引导组件嵌入凸字形嵌槽15内。这样，可以防止位移引导组件在使用期间意外松脱。同时，位移引导组件包括有引导杆5，引导杆5的上端与承载横杆3相连，引导杆5的下端设置有引导轮6，引导轮6嵌入引导轨道2中。装配完毕后，在引导轨道2两侧设置有堵头，防止引导轮6超过极限位置而从凸字形嵌槽15中脱出。
37.进一步来看，为了根据不同的压痕位置来进行有效的横向调节，承载横杆3 的后侧设置有横向引导条，定位块4上设置有对应的凹槽，横向引导条嵌入凹槽中。同时，考虑到调节的便利，能够实现用户的快速测距定位，在承载横杆3 的前侧设置有标尺7。这样，可以给予有效的位移参考。并且，在定位块4的一侧设置有锁紧螺栓8，处于锁紧状态时，锁紧螺栓8的一端抵住承载横杆3。这样，当处于合适的位置时，可以进行便捷化的锁紧。
38.结合实际实施来看，本实用新型采用的安装组件包括有镜像分布在定位块4 前侧的导向槽9，导向槽9内连接有安装条10。同时，安装条10上设置有定位孔，定位孔上设置有定位螺栓11，定位螺栓11上穿设有压痕条16。这样，可以实现压痕条16的安装定位，能够根据实际压痕的类型来选择合适的压痕条16，实现不同深度压痕的制备需要。同时，考虑到纸板材料的厚度不同，为了拥有适当的施压间距，在安装条10的两侧设置有通孔，导向槽9上分布有若干安装孔，安装孔上设置有安装螺栓12，安装螺栓12连入通孔。由此，在压痕条16 安装到位后，可以通过调节安装条10的实际安装位置来进行施压间距的调整。使用期间，可以确保留下深度适合的压痕。再者，为了便于压痕的成形，采用的压痕条16为矩形条，矩形条的底部设置有压痕锥面。
39.再进一步来看，本实用新型在承载平台1的底部设置有若干防滑底脚13。这样，可以避免用户进行施力的时候出现非必要位移。同时，在承载平台1上设置有若干定位夹14。这样，在纸板放置后可进行适当的夹持定位，避免加工压痕期间纸板出现非必要的位移而影响压痕的精确分布。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.用户选取合适的压痕条16，安装完毕后调整安装条10的位置，让压痕条 16拥有合适的施压间距。之后，根据压痕的生成位置来调节安装块，让其处于合适的起始位置后进行锁紧。接着，放入纸板，通过定位夹14进行定位。最后，用户按压定位块4，让其顺延引导轨道2自上而下滑动，令压痕条16与纸板接触，形成压痕即可。对于对称压痕成型过程，可以无需采用定位夹14定位，可以实现快速处理。
42.这样，通过压痕处理后的纸板，可以让工人顺延压痕来翻折，对门体进行贴合的包裹。
43.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
44.1、设置有引导轨道，可以进行压痕成形行到，不会出现歪斜。
45.2、整体操作便利，只需要把持定位块下拉即可。
46.3、设有独立的安装组件，确保压痕的深度、位置可控，满足不同类别纸板的加工需要。
47.4、构造简单，便于制造和维护。
48.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
50.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。