一种制备新硫酸用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及新硫酸制备领域，具体为一种制备新硫酸用干燥装置。


背景技术：

2.硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等。
3.现有的新硫酸制备干燥的过程中，一般通过将其直接投入干燥箱内进行干燥，通过电加热的方式，在等待一段时间后方可将其取出。
4.由于上述结构在干燥过程后，取出时其带水量较多，导致干燥效果不佳，吸收浓度偏低，同时过于浪费人力物力，不利于新硫酸的制备，降低其自身的实用性。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种制备新硫酸用干燥装置，以解决上述结构在干燥过程后，取出时其带水量较多，导致干燥效果不佳，吸收浓度偏低，同时过于浪费人力物力，不利于新硫酸的制备，降低其自身的实用性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备新硫酸用干燥装置，包括壳体，所述壳体内设置有除尘室、干燥室、催化室、一吸塔与二吸塔，所述干燥室内设置有电除雾器，且位于其一侧设置有第一管道，所述催化室内的底部设置有第一电控阀与第二电控阀，所述第一电控阀的一端贯穿进入一吸塔内，且第二电控阀的一端贯穿进二吸塔内，所述一吸塔与二吸塔侧一侧皆设置有第二管道。
7.通过采用上述技术方案，通过除尘室与干燥室的配合对其进行除尘，并通过通入93％的浓硫酸进行干燥，随后进入催化室内，跟钒触媒接触氧化转换三氧化硫，进而送入一吸塔内通过98％浓硫酸吸收其中的三氧化硫，剩余的含少量二氧化硫烟气通过其循环管排入催化室内进行催化，二次催化后的低浓度三氧化硫排入二吸塔内再次进行吸收，加快其干燥效率，保证其吸收串酸量且降低人力物力的浪费。
8.本实用新型进一步设置为，所述除尘室内的顶部设置有旋风除尘器与电除尘器。
9.通过采用上述技术方案，通过旋风除尘器与电除尘器配合，对高温烟气内的杂质进行清除。
10.本实用新型进一步设置为，所述除尘室的一侧设置有抽取泵，且抽取泵通过出水管贯穿进除尘室内连接有喷盘。
11.通过采用上述技术方案，通过抽取泵抽取稀酸，喷入除尘室内便于稀酸洗涤除掉气体中的杂质。
12.本实用新型进一步设置为，所述喷盘上设置有数组喷头。
13.通过采用上述技术方案，通过喷头便于增大稀酸的喷洒面积。
14.本实用新型进一步设置为，所述催化室内设置有换热器与主鼓风机。
15.通过采用上述技术方案，经过主鼓风机升压和换热器升温后进行一次转化工序，跟钒触媒接触氧化转换三氧化硫。
16.本实用新型进一步设置为，所述除尘室与干燥室的底部皆设置有电控排气口。
17.通过采用上述技术方案，便于将内部的烟气排入不同的腔室内。
18.本实用新型进一步设置为，所述催化室与一吸塔之间设置有循环管。
19.通过采用上述技术方案，通过循环管便于将一吸塔内剩余少量的二氧化硫冷烟气排入催化室内。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.本实用新型通过除尘室对通入的高温烟气进行除尘，通过抽取泵通入稀酸洗涤除掉气体中的杂质，并通过第一管道通入93％的浓硫酸进行干燥，随后进入催化室内，进行一次转化工序，跟钒触媒接触氧化转换三氧化硫，进而送入一吸塔内通过98％浓硫酸吸收其中的三氧化硫，剩余的含少量二氧化硫烟气通过其循环管继续排入催化室内进行催化，二次催化后的低浓度三氧化硫排入二吸塔内通过98％浓硫酸进行吸收，加快其干燥效率，保证其吸收串酸量且降低人力物力的浪费。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、除尘室；3、干燥室；4、催化室；5、一吸塔；6、二吸塔；7、第一电控阀；8、换热器；9、第一管道；10、进气管；11、旋风除尘器；12、电除尘器；13、抽取泵；14、出水管；15、喷盘；16、电除雾器；17、主鼓风机；18、循环管；19、第二管道；20、第二电控阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种制备新硫酸用干燥装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1内设置有除尘室2、干燥室3、催化室4、一吸塔5与二吸塔6，高温烟气经余热锅炉系统降温后通过进气管10向内排入，除尘室2内的顶部设置有旋风除尘器11与电除尘器12，通过旋风除尘器11与电除尘器12配合，对高温烟气内的杂质进行清除，干燥室3内设置有电除雾器16，通过电除雾器16便于得到洁净的二氧化硫烟气，且位于其一侧设置有第一管道9，通过第一管道9向干燥室3内通入93％的浓硫酸进行干燥，加快其干燥效率，随后进入催化室4内，进行一次转化工序(即转化器的一、二、三段)，催化室4内的底部设置有第一电控阀7与第二电控阀20，第一电控阀7的一端贯穿进入一吸塔5内，便于对内部转化后的三氧化硫通入一吸塔5内，且第二电控阀20的一端贯穿进二吸塔6内，转化器四、五段进行二次转化，便于将二次催化后的三氧化硫通入二吸塔6内，一吸塔5与二吸塔6侧一侧皆设置有第二管道19，通过第二管道19可将98％浓硫酸通入一吸塔5与二吸塔6内，保证其吸收串酸量，其本技术中所涉及的旋风除尘器11、电除尘器12、电除雾器16、与转化器皆属于现有技术，因此并没有对其过多阐述。
27.在上述结构的基础上，本实施例中，除尘室2的一侧设置有抽取泵13，且抽取泵13
通过出水管14贯穿进除尘室2内连接有喷盘15，通过喷盘15便于对内部喷洒稀酸洗涤除掉气体中的杂质。
28.在上述结构的基础上，本实施例中，催化室4内设置有换热器8与主鼓风机17，经过主鼓风机17升压和换热器8升温后进行一次转化工序，跟钒触媒接触氧化转换三氧化硫。
29.在上述结构的基础上，本实施例中，除尘室2与干燥室3的底部皆设置有电控排气口，通过电控排气口便于将内部的烟气向下一腔室排去。
30.在上述结构的基础上，本实施例中，催化室4与一吸塔5之间设置有循环管18，通过循环管18便于将一吸塔5内剩余少量的二氧化硫冷烟气排入催化室4内进行转化。
31.使用时，通过进气管10将高温烟气排入除尘室2内，在旋风除尘器11与电除尘器12的配合下，除去大部分的烟尘，通过抽取泵13与喷盘15的作用通入稀酸洗涤除掉气体中的杂质，再经电除雾器除去酸雾后得到洁净的二氧化硫烟气，并通过第一管道9通入93％的浓硫酸进行干燥，随后将其排入催化室4内，经过主鼓风机17升压和换热器8升温后进行一次转化工序，跟钒触媒接触氧化转换三氧化硫，随后通过第一电控阀7通入一吸塔5内，通过第二管道19向一吸塔5内通入98％浓硫酸吸收其中的三氧化硫，一吸塔5内含少量的二氧化硫通过循环管18排入催化室4内进行二次转化，随后通过第二电控阀20排入二吸塔6内通入98％浓硫酸进行吸收，并将二吸塔6内含微量的二氧化硫烟气经洗涤后达标排放。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。