一种钢带传动压合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材胶合加工技术领域，具体涉及一种钢带传动压合成型装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是常见的家具生产用的材料，为人造板，在建筑行业有着广泛的使用，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热的条件下压制而成；
3.现有的有一些胶合板压合装置，使用停顿时压合，在传送带设置放置槽，传送带上方设置升降施压装置，传送带的放置槽移动至升降施压装置下方时停顿，施压装置下降压合胶合板，随后抬起，传送带再继续运行将完成压合的胶合板转移，此操作装置工作效率低，且容易出现胶合板内部夹层胶分布不均，易出现板材粘合不全面现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供结构较为简单、生产效率高的钢带传动压合成型装置，以解决现有技术的导致缺陷。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种钢带传动压合成型装置，包括：安装框；
6.所述安装框左右两侧上下横梁之间固定有若干立杆，左右所述立杆相对面由下到上依次平行相对安装有一对第一横梁杆系、一对第二横梁杆系，所述第一横梁杆系之间、所述第二横梁杆系之间均通过若干加强板支撑连接；
7.所述第一横梁杆系两端均通过转轴转动连接有下滚筒，两所述下滚筒之间抵接覆盖有下钢带，所述第一横梁杆系底部表面通过若干轴承座转动安装有若干电热辊，且电热辊抵接所述下钢带内壁；所述第二横梁杆系两端通过转轴转动连接有上滚筒，两所述上滚筒抵接覆盖有上钢带，所述第二横梁杆顶端表面通过若干轴承座转动安装有若干电热辊，电热辊抵接所述上钢带内壁；
8.一侧所述下滚筒、上滚筒侧边安装有驱动装置，用于给下钢带、上钢带的提供运行动力，另一侧所述下滚筒、上滚筒上安装有多根液压杆，以调节所述下钢带、上钢带的松紧度。
9.所述第一横梁杆系包括：两根第一横梁，所述加强板固定于两第一横梁之间，且所述第一横梁通过支撑板焊接固定于所述立杆；所述第二横梁杆系包括：两根第二横梁，所述加强板固定于两第二横梁之间，且所述第二横梁通过支撑板焊接固定于所述立杆
10.所述第二横梁杆系可上下调节；
11.所述安装框顶部通过横杆支撑有多个升降机构，所述升降机构包括：丝杆、齿轮且齿轮内圈设有螺纹、外壳，所述齿轮通过第三焊接件固定于所述横杆上，所述丝杆一端螺旋
穿设于所述齿轮且穿过所述第三焊接件转动连接所述第二横梁，所述外壳螺栓固定于所述第三焊接件上，所述齿轮上啮合连接有蜗杆，蜗杆转动穿出所述外壳。
12.所述第二横梁上还设有多组限位装置；所述限位装置包括：限位板、限位板上设有限位孔、限位杆，所述限位板间隔固定连接所述第二横梁，且限位杆间隙插接于所述限位孔内，所述限位杆两端通过限位座安装于所述立杆。
13.所述上层的第一横梁、第二横梁两端螺栓固定有第一焊接件，所述下层的第一横梁、第二横梁两端螺栓固定有第二焊接件，一侧所述第一焊接件、第二焊接件之间固定有第一支撑座，另一侧所述第一焊接件、第二焊接件之间滑动安装有第二支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座内均设有通孔，所述转轴两端对应过盈配合连接所述通孔。
14.所述驱动装置包括：驱动电机、蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器通过法兰、联轴器连接所述第一支撑座内的转轴，所述驱动电机与蜗轮蜗杆减速器配合安装。
15.所述液压杆的液压缸对应固连接于所述第一横梁、第二横梁，所述液压杆的液压杆固定连接所述第二支撑座。
16.根据上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
17.1.本实用新型改变传统的压合成型方式，在安装框架内设置上下两层运行的钢带，钢带内壁抵接了若干根电热辊，此设备使用时，将实现涂设好的胶合板从装置一端送入，胶合板经过转动的钢带在摩擦力的作用前进，在此期间胶合板被挤压，又经过电热辊的烘干处理，且胶合板成型过程不需要停止移动，即可使从装置尾部滑出的胶合板成型、干燥，此装置极大地加快胶合板的成型速度，使产品的生产速率得到很大的提高。
18.2.其次装置中将上层的第二横梁杆系设计成可升降结构，丝杆配合涡轮蜗杆机构的使用，可平稳的对第二横梁杆系进行z轴方向线形位移，此时装置可调节上下两钢带的间距，进而满足对不同厚度的胶合板加工需求，提高了装置的适应性。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图。
20.图2为本图1中a处放大图。
21.图3为本图1中b处放大图（升降机构去除外壳）。
22.图4为本实用新型第二视角结构示意图。
23.图5为图4中d处的放大图。
24.图6为本实用新型第三视角结构示意图。
25.图7为图5中c处的放大图。
26.其中：1安装框、2立杆、3升降机构、4第一横梁、5第一支撑座、6电热辊、7第一焊接件、8第二焊接件、9轴承座、10下滚筒、11上滚筒、12第三焊接件、13齿轮、14蜗杆、15限位板、16限位座、17第二横梁、18限位杆、19液压杆、20丝杆、21第二支撑座、22蜗轮蜗杆减速器、23驱动电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
28.如图1至图7所示，本实用新型提供一种钢带传动压合成型装置，包括：安装框1；所述安装框1左右两侧上下横梁之间固定有若干立杆2，左右所述立杆2相对面上由上到下依次平行相对安装有一对第一横梁杆系、一对第二横梁杆系，所述第一横梁杆系之间、所述第二横梁杆系之间均通过若干加强板支撑连接；所述第一横梁杆系两端均通过转轴转动连接有下滚筒10，两所述下滚筒10之间抵接覆盖有下钢带，所述第一横梁杆系底部表面通过若干轴承座9转动安装有若干电热辊6，且电热辊6抵接所述下钢带内壁；所述第二横梁杆系两端通过转轴转动连接有上滚筒11，两所述上滚筒11抵接覆盖有上钢带，所述第二横梁杆顶端表面通过若干轴承座9转动安装有若干电热辊6，电热辊6抵接所述上钢带内壁；一侧所述下滚筒10、上滚筒11侧边安装有驱动装置，用于给下钢带、上钢带的提供运行动力，另一侧所述下滚筒10、上滚筒11上安装有多根液压杆19，以调节所述下钢带、上钢带的松紧度。
29.本装置安装时将装置的一端对接淋胶装置的出口端，胶合板粘胶完成后从本实用新型一端钢带间距间进入，在驱动电机23的驱动下上下两层的钢带开始运动，胶合板抵接上下两层的钢带，在摩擦力的作用下向前运动，且承重钢带内的电热辊6对上下钢带间的胶合板实时加热烘干，实际制造中，在安装框上安装限位挡板，可有效防止胶合板在运动中的偏移，在限位挡板两端设计成斜切面，可起到导向作用。
30.其中关于第一横梁杆系、第二横梁杆系的具体结构，参考附图2和图7，所述第一横梁杆系包括：两根第一横梁4，所述加强板固定于两第一横梁4之间，且所述第一横梁4通过支撑板焊接固定于所述立杆2；所述第二横梁杆系包括：两根第二横梁17，所述加强板固定于两第二横梁17之间，且所述第二横梁17通过支撑板焊接固定于所述立杆2。
31.为了加强装置的适应性，有一个较优的方案，将第二横梁杆系设计成可上下调节结构，参考图3，在安装框1顶部通过横杆安装支撑多个升降机构3，所述升降机构3包括：丝杆20、齿轮13且齿轮13内圈设有螺纹、外壳（为了观察内部结构，图3中外壳以去除），所述齿轮13通过第三焊接件12固定于所述横杆上，所述丝杆20一端螺旋穿设于所述齿轮13且穿过所述第三焊接件12转动连接所述第二横梁17，所述外壳螺栓固定于所述第三焊接件12上，所述齿轮13上啮合连接有蜗杆14，蜗杆14转动穿出所述外壳，使用时，人工转动蜗杆14可以，必要时可在横杆上安装电机，电机输出轴连接蜗杆14，这样可使多个升降机构3同时调节，防止人工调节出现第二横梁17前后高度差不一致，避免人工校对减慢装置通入运行的速度；为了配合升降机构3的使用，在第二横梁17上还安装多组限位装置，再次观察附图7，限位装置包括：限位板15、限位板15上设有限位孔、限位杆18，所述限位板15间隔固定连接所述第二横梁17，且限位杆18间隙插接于所述限位孔内，所述限位杆18两端通过限位座16安装于所述立杆2。
32.考虑的液压杆19安装，在上层的第一横梁4、第二横梁17两端螺栓固定有第一焊接件7，所述下层的第一横梁4、第二横梁17两端螺栓固定有第二焊接件8，一侧第一焊接件7、第二焊接件8之间固定有第一支撑座5，另一侧所述第一焊接件7、第二焊接件8之间滑动安装有第二支撑座21，具体的：第一焊接件7、第二焊接件8相邻段留有间距，将第二支撑座21间隙安装于此间距内，在第一焊接件7、第二焊接件8上螺栓固定一块密封板，密封板上开设滑槽，滑槽为第二支撑座21提供滑动空间，第一支撑座5、第二支撑座21内均还设有通孔，转轴两端对应过盈配合连接所述通孔。
33.上文中描述到驱动装置和液压杆19，具体的：驱动装置包含了驱动电机23、蜗轮蜗
杆减速器22，蜗轮蜗杆减速器22通过法兰、联轴器连接所述第一支撑座5内的转轴，所述驱动电机23与蜗轮蜗杆减速器22使用联轴器和电机法兰配合安装；液压杆19具体使用4根，在上层两侧的第二横梁17上，以及下层两侧的第一横梁4上安装液压杆19的液压缸，再将液压杆19的液压轴固定连接第二支撑座21，启动液压杆19可带动第二支撑座21左右平移，进而带动上滚筒11、下滚筒10的左右移动，使上下钢带得到紧度调节，实际生产，可自液压杆19的液压轴端部与第二支撑座21之间配合安装压力感应器，配合电脑可显示压力值，电脑控制液压杆19的收缩保证上、下钢带有最佳贴合的应力值，保证装置运行稳定，增加钢带的使用寿命。
34.根据上述钢带传动压合成型装置，现提供一种操作方法。
35.1首先对装置进行组装，在厂区内选择合适的安装区，将安装框1使用碰撞螺栓固定于底面，并将一端对接胶合板上胶机出口处，装置中升降机构3、第一横梁杆系、第二横梁杆系、电热辊6出厂时已经安装完成，随后安装上下滚筒，并将钢带安装于上层、下层的滚筒之间，使用液压杆19 对钢带松紧度进行调节，最后在一侧的滚筒上安装驱动装置。
36.2对上下两层钢带的间距进行调节，用尺子测量胶合板的厚度，得到准确数据后转动安装框1顶部升降机构3中的蜗杆14，控制第二横梁杆系上下移动，最终得到合适的钢带施压间距，此时启动装置并使电热辊6对钢带进行预热。
37.3上胶机将涂设好胶水的胶合板运行送至本装置的入口，上下钢带转动通过摩擦力将胶合板带入装置内，此时胶合板伴随钢带运行的同时，被事先加热的钢带对进行烘干作业，使得最终滑出出口的胶合板得到压实或干胶处理。
38.装置的采用流水线式加工处理方式，可大大增加装置的工作效率，同时保证了最终产品的质量。
39.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。