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胶合板脚墩及垫条生产系统的制作方法

2023-02-28 21:22:36 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及材料加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种胶合板脚墩及垫条生产系统。


背景技术:

2.胶合板脚墩及垫条是一种木架包装上常用的垫脚结构,其由多层多层板材料复合而成,是非常重要的包装组成部分之一。
3.在现有技术中,胶合板脚墩及垫条的生产制造流程如下:由人工将多块尺寸近似的多层板材料罗到一起,然后放到卷钉发钉枪上,由卷钉发钉枪打入一个个钢钉,目前市场无一例外的都是打二枪停一下再锯切一刀,切出一个方块。然后再打二枪停一下再切出一个方块。被切出的部分就形成了一个胶合板脚墩及垫条成品。
4.在上述生产制造流程中,每制造一个胶合板脚墩及垫条,卷钉发钉枪与截断锯都需要单独进行一次操作,这种操作方式主要是浪费较多的作业时间,需要不断反复地以下这个动作:打钉一下再停一下然后切一下。这完全降低了生产作业效率。


技术实现要素:

5.综上所述,如何解决现有技术中胶合板脚墩及垫条生产所存在的生产效率低下的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
6.为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
7.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统,该胶合板脚墩及垫条生产系统包括:
8.用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动的推送装置;
9.用于对多层板材料进行打钉的卷钉发钉枪,所述卷钉发钉枪用于对所述多层板材料相对的两侧进行打钉,由两套卷钉发钉枪实现对多层板材料的两侧同时连续发钉,所述卷钉发钉枪固定设置,所述多层板材料由所述推送装置推动实现连续打钉;
10.用于对打钉后的多层板材料进行截断的截断锯,所述截断锯设置多个锯片,全部的所述截断锯片沿所述推送装置的推动方向依次排列设置,相邻的所述截断锯之间的间距可调,由多个所述截断锯实现对打钉后的模板同时一下就截断成多个成品。
11.优选地,在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中,由全部的所述卷钉发钉枪构成打钉组,由全部的所述截断锯构成截断组,沿所述推送装置的推动方向,所述截断组设置于所述打钉组的前方,所述打钉组与所述截断组设置于同一条流水作业线上。
12.优选地,在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中,所述推送装置包括动力辊以及传送辊,所述动力辊设置在所述推送装置的两端,所述传送辊设置在所述动力辊之间,由所述动力辊提供多层板材料的传动动力,由所述传送辊对多层板材料的传送进行支撑,所述动力辊与所述传送辊以及相邻的两个所述传送辊之间具有按照伺服电机的程序数据设定的保障所述截断锯进行切割操作的切割间隙;所述截断锯以及所述卷钉发钉枪分
设于所述推送装置的两侧。
13.优选地,在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中,本发明还包括有夹紧装置,所述夹紧装置包括气缸,与所述气缸的气缸轴通过连杆连接有卡爪,所述气缸设置于所述推送装置的下方;由所述气缸通过所述连杆带动所述卡爪动作,用于夹紧多层板材料实现打钉以及切割操作顺利进行。
14.优选地,在本发明所提供的胶合板脚墩及垫条生产系统中,本发明还包括控制系统,所述控制系统包括控制器以及触发开关,所述触发开关与所述控制器信号连接,所述控制器与所述卷钉发钉枪以及所述截断锯控制连接。。
15.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
16.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统,该胶合板脚墩及垫条生产系统包括推送装置、卷钉发钉枪以及截断锯,推送装置用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动,卷钉发钉枪用于对多层板材料进行打钉,截断锯用于对打钉后的多层板材料进行截断。其中,卷钉发钉枪以及截断锯片都设置有多个,当推送装置将材料推动到位后,两侧的卷钉发钉枪同时连侧进行连续不间断地发枪,在多层板材料上两侧同时连续一口气发钉,枪不动,材料由推送装置不停地向前在推动,当材料推送完时就意味着也全部顺便发钉动作完成,接下来多片锯式的截断锯开始动作,只是发生切割动作一次,就可以将刚才打钉成条的长条材料一次切割成形,从而一次性成型多个胶合板脚墩及垫条成品。本发明将原本的打几颗钉再停一下然后再切割一下出一个成品,是这样一次次停一下切一下的截断的操作方式循环进行着。现在通过对设备结构的优化改进后变成了同时连续无停顿感地发钉、从打一枪钉子起到最后一枪时,材料一点丁儿也没有停顿下,材料一推动完后即也意味着全部打钉也同时全部完成,接着同时将已打钉的材料全部一次性截断成型的方式,这样就极大极大程度地提高生产作业效率。并且,打钉以及截断操作全程由设备自动完成,同时能够有效降低劳动强度。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
18.图1为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统在侧视视角下的结构示意简图;
19.图2为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统在俯视视角下的结构示意简图。
20.推送装置1、卷钉发钉枪2、截断锯3。
具体实施方式
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上,本领域的技术人员将清楚,在不脱离本发明的范围或精神的情况下,可在本发明中进行修改和变型。例如,示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例,以产生又一个实施例。因此,所期望的是,本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
22.在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参考图1和图2,其中,图1为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统在侧视视角下的结构示意简图;图2为本发明一实施例中胶合板脚墩及垫条生产系统在俯视视角下的结构示意简图。
24.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统,用于实现胶合板脚墩及垫条的连续生产作业,以解决现有技术中间断式生产所存在的生产效率低的问题。
25.在本发明中,该胶合板脚墩及垫条生产系统包括:
26.第一部分:用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层板材料进行推动的推送装置1。
27.本发明中推送装置1采用辊式推送装置1,具体地,推送装置1包括动力辊以及传送辊,动力辊以及传送辊安装在推送装置钢架上。动力辊通过法兰、联轴器或者减速系统(齿轮减速系统或皮带减速系统)与动力装置(可以为减速电机)实现连接,由动力装置驱动动力辊转动,多层板材料与动力辊接触后,由动力辊提供动力驱动多层板材料沿指定方向前进。为了避免打滑问题的出现,动力辊的外侧设置有橡胶套,橡胶材料与多层板材料之间的摩擦力增加,即可解决多层板材料打滑问题。传送辊为支撑多层板材料的结构,在多层板材料运动过程中,传送辊与多层板材料之间为滚动接触,其摩擦力较小。
28.动力辊设置在用于输送多层板材料的输送轨道的两端,可以为多层板材料的头端以及尾端提供动力,保障多层板材料运动。传送辊设置在动力辊之间,由动力辊提供多层板材料的传动动力,由传送辊对多层板材料的传送进行支撑。
29.在本发明中,每一个辊结构(包括动力辊以及传送辊)都独立安装,动力辊与传送辊以及相邻的两个传送辊之间具有保障截断锯3进行切割操作的切割间隙。
30.作为上述结构的一个优化方案,本发明位于推送装置1的中部设置有动力辊,这样由三个动力辊对多层板材料的头端、中部以及尾端提供动力,进一步保证多层板材料顺利推动。
31.第二部分、用于对多层板材料进行打钉的卷钉发钉枪2。
32.卷钉发钉枪2为用于对多层板材料进行打钉操作的设备。在现有技术中,卷钉发钉枪2为一个独立设备直接放置在地面上。而本发明则不同,本发明在卷钉发钉枪2上设置了卷钉发钉枪滑轨,在卷钉发钉枪滑轨上设置了卷钉发钉枪2安装滑板,卷钉发钉枪滑轨与推送装置1的推动方向平行,这样,卷钉发钉枪2通过卷钉发钉枪滑板安装在卷钉发钉枪滑轨上能够在平行于推送装置1推动方向上进行位置调整,再配合程序控制发枪钉的时机,这样就以满足不同型号(结构或者尺寸不同)的胶合板脚墩及垫条的打钉需求。
33.具体地,卷钉发钉枪2设置左右两侧各一套,每一个卷钉发钉枪2均设置有一套卷钉发钉枪滑轨与卷钉发钉枪滑板,每一个卷钉发钉枪2都能够进行位置调整。两侧的卷钉发钉枪2沿推送装置1的推动方向依次排列设置,由2个卷钉发钉枪2实现对多层板材料的两侧同时连续一口气发钉,枪不动,就是由程序控制发枪钉的时机在材料由推送装置1向前不停
在推动时发钉。所以当推完就全部发钉完成。。
34.第三部分、用于对打钉后的多层板材料进行截断的截断锯3。
35.截断锯3上的锯片设置多个,多个锯片沿推送装置1的推动方向依次排列设置,相邻的锯片之间的间距可调。多个锯片由一套动力装置驱动,可实现对打钉后的木材同时截断。截断锯3包括有截断锯机架,在截断锯机架上设置了可上下摆动的截断锯支臂,在截断锯支臂上设置了锯片,截断锯支臂向下摆动可以实现多层板材料截断,截断锯支臂向上摆动实现锯片复位。
36.在现有技术中,截断锯3为一个独立设备直接放置在地面上。而本发明则不同,在本发明中,截断锯3在其支臂上设置了多个锯片,锯片在支臂上的安装位置可调,这样,相邻的两个锯片之间的间隔可调,以满足不同型号(结构或者尺寸不同)的胶合板脚墩及垫条的截断需求。
37.在本发明中,推送装置1为一条直线推动轨道,截断锯3以及卷钉发钉枪2分设于推送装置1的两侧。这样可以提高截断锯3与卷钉发钉枪2位置调整的灵活性。
38.在本发明中,卷钉发钉枪2设置了2个,截断锯3设置了多个,基于此结构设计,本发明提出了如下两套方案:
39.第一套方案:由两侧的卷钉发钉枪2构成打钉组,由多片锯式的截断锯3构成截断组,沿推送装置1的推动方向,截断组设置于打钉组的前方。
40.第二套方案:由一个卷钉发钉枪2与一个截断锯3组成一个操作组,操作组设置多个,沿推送装置1的推动方向,全部的操作组依次排列设置。进一步地,相邻的操作组之间的间距可调。同一个操作组中,卷钉发钉枪2与截断锯3间距可调。
41.本发明还提供了夹紧装置,通过夹紧装置对多层板材料进行夹紧,从而保证打钉定位精度以及截断定位精度。
42.具体地,夹紧装置包括气缸,与气缸的气缸轴通过连杆连接有卡爪,气缸设置于推送装置1的下方,卡爪可活动地设置于切割间隙内;由气缸通过连杆带动卡爪动作,用于夹紧多层板材料实现打钉以及切割操作顺利进行。
43.进一步地,于推送装置1的上方设置有用于对多层板材料推动进行止步的止步挡板。
44.本发明还提供了控制系统,控制系统包括控制器以及触发开关,触发开关与控制器信号连接,控制器与卷钉发钉枪2以及截断锯3控制连接。通过控制系统,能够实现本发明的自动运行。
45.本发明还提供了用于将截断锯3切割好的胶合板脚墩及垫条推下推送装置1的推动装置,推动装置独立安装,推动装置的设置数量与截断锯3的设置数量相同,推动装置包括有推动气缸,推动气缸的气缸轴连接有推板,推动气缸设置在推送装置1与截断锯3相同的一侧,推板由推动气缸带动能够沿垂直于推送装置1推动方向自截断锯3一侧向推送装置1的另一侧运动,在推板运动过程中,切割好的胶合板脚墩及垫条被推下推送装置1。本发明可以根据胶合板脚墩及垫条被推下后的下落点位置放置收集篮,用于收集切割好的胶合板脚墩及垫条。
46.本发明提供了一种胶合板脚墩及垫条生产系统,该胶合板脚墩及垫条生产系统包括推送装置1、卷钉发钉枪2以及截断锯3,推送装置1用于对生产胶合板脚墩及垫条的多层
板材料进行推动,卷钉发钉枪2用于对多层板材料进行打钉,截断锯3用于对打钉后的多层板材料进行截断。其中,卷钉发钉枪2以及截断锯3都设置有多个,并且卷钉发钉枪2与截断锯3的设置数量相同,当推送装置1将材料推动到位后,两侧的卷钉发钉枪2同时动作,在多层板材料上两侧同时连续一口气发钉,枪不动,材料由推送装置1向前不停在推动,推完就全部发钉完成。,然后多片锯式的截断锯3开始同时动作,将长条材料进行切割,从而一次性成型多个胶合板脚墩及垫条成品。本发明的核心就是将原本及现有市场上的动作:打几颗钉再停一下然后再切割、截断一次的操作方式,现在通过对设备结构的优化改进后变成了同时连续无停顿地打连发打钉、材料本身一旦推送后无一丝丝地停顿,同时将材料全部一次性截断成型的方式,此作业方式能够极大程度地提高了生产效率。并且,打钉以及截断操作全程由设备自动完成,有效地降低了工人的劳动强度。
47.以上仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些

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