新型木材成型设备翻转系统的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型木材成型设备翻转系统。


背景技术：

2.目前，对于原木的加工通常是采用木材成型设备实现的。木材成型设备具有对原木的输送、切割以及翻转功能，其中，对于原木的翻转是通过木材成型设备翻转系统实现的。
3.在现有技术中，一种典型的木材成型设备，其翻转系统包括有底部支架以及设置于底部支架上并可相对于底部支架做上下运动的翻转支臂。底部支架采用梳齿结构，翻转支臂能够从底部支架的间隙中穿过进行上下运动。
4.在进行翻转作业时，原木被放置在底部支架上，然后翻转支臂上升，通过对翻转支臂的伸出长度的设计，能够使得翻转支臂的头端不超过原木的“圆心”，这样原木单侧受力，就会在底部支架上翻转。
5.传统的翻转系统虽然能够实现原木的翻转，但是，却存在一定的结构缺陷，例如：翻转支臂在对原木施加作用力使其翻转时，也会对原木施加一个向外推的分力，该分力就会造成原木的外移，严重时还可能会使得原木从底部支架上脱落，造成比较严重的生产事故。


技术实现要素：

6.(一)技术问题
7.综上所述，如何解决传统木材成型设备翻转系统所存在的使用安全性较差的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
8.(二)技术方案
9.本发明提供了一种新型木材成型设备翻转系统，包括底部支架以及翻转支臂，其中，所述翻转支臂包括有支臂主体以及套设于所述支臂主体上并能够在支臂主体上转动用于与木材接触通过摩擦力实现木材翻转的链条；所述支臂主体为分段式结构，所述支臂主体包括有多个支臂主体单元，全部的所述支臂主体单元依次铰接并可形成围抱原木的结构。
10.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，所述底部支架为梳齿结构；于所述底部支架上可上下滑动地设置有滑动系统，所述滑动系统包括有滑动安装架，所述翻转支臂设置于所述滑动安装架上。
11.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，所述支臂主体单元包括有两个、分别为前端单元以及后端单元；所述前端单元设置于所述滑动安装架上，所述后端单元与所述前端单元之间设置有用于对所述后端单元施加反转作用力的弹簧。
12.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，所述前端单元与所述
滑动安装架铰接；于所述前端单元上并靠近所述滑动安装架的一端设置有支板，于所述滑动安装架上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与所述支板连接、并通过所述支板可推动所述翻转支臂动作。
13.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，于所述翻转支臂上设置有滚轮组件，通过所述滚轮组件套设有所述链条，所述滚轮组件弹性设置于所述翻转支臂上。
14.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，所述滚轮组件包括有安装座，所述安装座的一侧面与所述翻转支臂连接，于所述安装座的另一侧面设置有安装套筒，于所述安装套筒内可滑动地设置有安装柱，所述安装柱的一端插入至所述安装套筒内，所述安装柱的另一端设置于所述安装套筒的外侧、其端部可转动地设置有滚轮，所述安装柱设置于所述安装套筒内的部分套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装套筒相抵，所述弹簧的另一端与所述安装柱连接，所述安装柱通过所述弹簧与所述安装套筒弹性连接。
15.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，于所述翻转支臂的两端固定设置有转向滚轮；所述滚轮组件于所述翻转支臂上等间距分布。
16.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，所述支臂主体单元的骨架为金属骨架。
17.优选地，在本发明所提供的新型木材成型设备翻转系统中，于所述链条的外侧面可拆卸地设置有用于增加摩擦力的挂钩。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种新型木材成型设备翻转系统，包括底部支架以及翻转支臂，其中，翻转支臂包括有支臂主体以及套设于支臂主体上并能够在支臂主体上转动用于与木材接触通过摩擦力实现木材翻转的链条；支臂主体为分段式结构，支臂主体包括有多个支臂主体单元，全部的支臂主体单元依次铰接并可形成围抱原木的结构。通过上述结构设计，支臂主体可以实现多段弯曲，在与原木接触时，就可以通过其弯曲结构围抱原木，增加支臂主体与原木之间接触面积，由于接触面积增加，在对原木进行翻转作业时，就能够对原木提供充足可靠的反转作用力，保证原木顺利翻转。另外，通过对翻转支臂的弯曲方向的设计，使得原木的底面以及一侧面与底部支架相抵(底部支架为l型结构)，翻转支臂的弯曲面与原木的另一侧面相抵，这样底部支架以及翻转支臂就可以抱住原木，完全避免了原木掉落问题的出现。
附图说明
20.图1为本发明实施侧中新型木材成型设备翻转系统上翻转支臂的结构示意简图；
21.在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.支臂主体1、链条2、支板3、驱动气缸4、安装座5、安装套筒6、安装柱7、滚轮8。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参考图1，图1为本发明实施例中新型木材成型设备翻转系统上翻转支臂的结构示意简图。
27.本发明提供了一种新型木材成型设备翻转系统，其应用在木材成型设备上，能够对原木进行翻转，从而使得原木各面得到加工。
28.在本发明的一个实施方式中，新型木材成型设备翻转系统包括底部支架以及翻转支臂。
29.底部支架采用梳齿结构，为了提高底部支架的结构强度，底部支架采用金属材料一体成型，例如采用铸铁一体成型。这样能够保证底部支架具有较高的结构强度，以满足大尺寸原木(尺寸大，原木的整体重量也就大)的承托要求。
30.为了保证翻转支臂可相对于底部支架上下运动，本发明还提供了滑动系统，滑动系统安装在底部支架上，滑动系统包括有滑动安装架，翻转支臂设置于滑动安装架上。
31.具体地，相对于底部支架固定设置有滑轨，滑轨竖直设置，在滑轨上可滑动地设置有滑块，滑块可相对于滑轨滑动，在滑块上设置了滑动安装架，滑动安装架采用金属构架结构设计，这样，就能够实现滑动安装架相对于底部支架滑动。
32.翻转支臂为一整套组件，具体地，翻转支臂包括有支臂主体1以及套设于支臂主体1上并能够在支臂主体1上转动用于与木材接触通过摩擦力实现木材翻转的链条2。其中，支臂主体1为分段式结构，支臂主体1包括有多个支臂主体单元，全部的支臂主体单元依次铰接并可形成围抱原木的结构。
33.链条2为柔性链条，优选为金属链条，链条2通过滚轮8(链轮)安装在支臂主体1上，可以在支臂主体1上转动。支臂主体1由多个支臂主体单元组成，并且，支臂主体单元之间采用铰接方式组装到一起，这样，由支臂主体单元组装而成的支臂主体1就能够实现弯曲。在与原木接触时，就可以通过其弯曲结构围抱原木，增加支臂主体1与原木之间接触面积，由于接触面积增加，在对原木进行翻转作业时，就能够对原木提供充足可靠的反转作用力，保证原木顺利翻转。另外，通过对翻转支臂的弯曲方向的设计，使得原木的底面以及一侧面与底部支架相抵(底部支架为l型结构)，翻转支臂的弯曲面与原木的另一侧面相抵，这样底部支架以及翻转支臂就可以抱住原木，完全避免了原木掉落问题的出现。
34.为了精简结构，以及提高本发明的可靠性，同时保证本发明能够实现上述避免原木掉落的目的，在本实施例中限定：支臂主体单元包括有两个、分别为前端单元以及后端单元；前端单元设置于滑动安装架上，后端单元与前端单元之间设置有用于对后端单元施加反转作用力的弹簧。在本实施例中，支臂主体单元设置有两个，其配合底部支架就能够在实
现原木翻转的同时，还能够有效避免原木掉落的问题出现。
35.在上述结构设计中，对于前端单元而言，其一端固定设置在滑动安装架上，然后通过设置三角构件增加前端单元与滑动安装架之间的连接强度，在前端单元的另一端设置铰接结构，用于实现与后端单元之间的铰接。前端单元与后端单元之间通过铰轴铰接后，在其连接处设置一个强力弹簧，用于对后端单元提供弯曲作用力。
36.在本发明的另一个实施方式中，前端单元可以与滑动安装架采用铰接方式连接。其具体结构为：前端单元与滑动安装架铰接，于前端单元上并靠近滑动安装架的一端设置有支板3，于滑动安装架上固定设置有驱动气缸4，驱动气缸4的气缸轴与支板3连接、并通过支板3可推动翻转支臂动作。将前端单元也设计为铰接连接结构，其能够增加整个翻转支臂的自由度，能够提高翻转支臂的变形能力。
37.在本发明中，支臂主体单元为金属材料一体成型，例如采用工字钢，或者由铸铁通过模具铸造成型。链条2设置在支臂主体1上，其具体安装结构为：于翻转支臂上设置有滚轮组件，通过滚轮组件套设有链条2，滚轮组件弹性设置于翻转支臂上。进一步地，滚轮组件包括有安装座5，安装座5的一侧面与翻转支臂连接，于安装座5的另一侧面设置有安装套筒6，于安装套筒6内可滑动地设置有安装柱7，安装柱7的一端插入至安装套筒6内，安装柱7的另一端设置于安装套筒6的外侧、其端部可转动地设置有滚轮8，安装柱7设置于安装套筒6内的部分套设有弹簧，弹簧的一端与安装套筒6相抵，弹簧的另一端与安装柱7连接，安装柱7通过弹簧与安装套筒6弹性连接。同时，于翻转支臂的两端固定设置有转向滚轮8；滚轮组件于翻转支臂上等间距分布。
38.通过上述结构设计，在本发明中，安装座5为金属板材，在安装座5上通过焊接的方式设置了一个金属的安装套筒6，在安装套筒6内设置了一个安装柱7。优选地，安装套筒6为异形安装套筒6，安装柱7为与安装套筒6形状适配的异形柱体结构，这样可以通过形状限位避免安装柱7在安装套筒6内转动，使得滚轮8姿态保持稳定。滚轮8安装在安装柱7上，安装柱7与安装套筒6之间为弹性连接结构，这样就能够实现滚轮8可相对于翻转支臂具有一定的弹性，该结构设计能够对链条2施加膨胀作用力，避免链条2脱落。同时，还能够实现链条2与原木之间的弹性结构，进一步增加链条2与原木之间的接触面积。
39.为了增加链条2与原木接触后的摩擦力，本发明在链条2的外侧面可拆卸地设置有用于增加摩擦力的挂钩。具体地，链条2表面一体成型有突出的安装台结构，挂钩采用铰轴铰接在安装台上，链条2与原木接触后，可以通过挂钩勾住原木，从而达到增加摩擦力的作用。
40.当然，本发明还可以在链条2表面设置柔性的耐磨橡胶，在耐磨橡胶的表面设置花纹等结构，同样可以达到增加摩擦力的作用。
41.在本发明的一个改进方案中，安装柱7设置在安装套筒6内的一端，其端部设置有缓冲用的橡胶块，当滚轮8与原木接触时，如果原木质量较大，安装柱7的端部冲击到安装套筒6的底壁上时，可以由橡胶块进行缓冲，避免冲击过猛造成零部件损坏的问题出现。
42.本发明提供了一种新型木材成型设备翻转系统，包括底部支架以及翻转支臂，其中，翻转支臂包括有支臂主体1以及套设于支臂主体1上并能够在支臂主体1上转动用于与木材接触通过摩擦力实现木材翻转的链条2；支臂主体1为分段式结构，支臂主体1包括有多个支臂主体单元，全部的支臂主体单元依次铰接并可形成围抱原木的结构。通过上述结构
设计，支臂主体1可以实现多段弯曲，在与原木接触时，就可以通过其弯曲结构围抱原木，增加支臂主体1与原木之间接触面积，由于接触面积增加，在对原木进行翻转作业时，就能够对原木提供充足可靠的反转作用力，保证原木顺利翻转。另外，通过对翻转支臂的弯曲方向的设计，使得原木的底面以及一侧面与底部支架相抵(底部支架为l型结构)，翻转支臂的弯曲面与原木的另一侧面相抵，这样底部支架以及翻转支臂就可以抱住原木，完全避免了原木掉落问题的出现。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。